СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТ-ПИРИТ-БЕРТЬЕРИТ-СТИБНИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2023 года по МПК B03B7/00 C22B11/00 

Область и уровень техники

Изобретение относится к металлургии благородных и тяжелых цветных металлов, предназначено для извлечения благородных металлов - золота и серебра, а также попутно других цветных металлов из упорной пирротин-арсенопиритной руды и техногенного золотосодержащего минерального сырья, характеризующихся технологической упорностью по отношению к цианидному способу растворения благородных металлов вследствие тонкой равномерной вкрапленности благородных металлов микронного размера в сульфидах, например, в арсенопирите, пирите, антимоните и других минералах, и конкретно касается переработки упорных сульфидных золотосодержащих руд пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитового состава, преимущественно с применением технологии бактериального чанового биоокисления.

Для извлечения благородных металлов из упорного сульфидного минерального сырья используют комбинированные технологии переработки, включающие обогащение, окисление сульфидных концентратов, при котором сульфиды растворяются, микронное золото, находящееся в них, вскрывается, и извлечение благородных металлов из кека окисления. Переработка упорной сульфидной золотосодержащей руды, в которой присутствует значительное количество пирротина и арсенопирита, представляет повышенную сложность.

Проблемы вызывает как обогащение руды с получением отвальных по золоту хвостов, так и выщелачивание сульфидов для вскрытия золота в концентратах обогащения и цианирование кеков выщелачивания для извлечения благородных металлов.

В пирротин - арсенопиритной руде часть сульфидных минералов находится в срастании друг с другом, поэтому сульфидной флотацией в коллективный концентрат извлекается как арсенопирит, содержащий наибольшее количество золота, так и пирротин, содержащий значительно меньше золота, выход коллективного концентрата большой, качество недостаточно высокое. Бактериальное окисление сульфидов золотосодержащих руд и концентратов является наиболее экономичным и экологически не напряженным способом, так как проводится при атмосферном давлении, основной окислитель сульфидов - ионы трехвалентного железа в растворе серной кислоты образуются действием железоокисляющих бактерий, для выщелачивания сульфидов, кроме воздуха, питательных солей и серной кислоты, других реагентов не требуется.

В составе руд и продуктов, содержащих сульфиды металлов, присутствуют соединения, при окислении которых в растворе образуются необходимые для осуществления выщелачивания бактериальным способом ионы железа и серная кислота. В мире в промышленном масштабе функционируют около 20 предприятий по переработке упорных сульфидных золотосодержащих руд с использованием коллективной флотации и бактериального выщелачивания концентратов обогащения и цианирования кеков выщелачивания.

Известен способ переработки первичных золотосульфидных руд (патент РФ №2256712, опубл. 20.07.2005), включающий крупное дробление руды, ее измельчение с классификацией, флотационное обогащение с получением сульфидного флотоконцентрата и хвостов, бактериальное выщелачивание сульфидного флотоконцентрата, нейтрализацию продуктов бактериального выщелачивания, сорбционное выщелачивание хвостов сорбционного выщелачивания нейтрализованных продуктов и хвостов флотационного обогащения, десорбцию золота с насыщенного сорбента, электрическое выделение золота из элюатов, плавку катодных осадков на слиток сплава Доре.

Недостатком данного способа является низкая эффективность, связанная с тем, что на этапе флотации не происходит достаточного обогащения, так как не применяется флеш-флотация. А также нет возможности проводить изменение схемы процесса при изменении состава перерабатываемой руды.

Также известен способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов (патент РФ №2283358, опубл. 10.09.2006), включающий измельчение, флотационное обогащение, бактериальное выщелачивание полученного сульфидного флотоконцентрата в реакторе с использованием газовоздушной смеси для барботажа смеси из флотоконцентрата и бактериального раствора в присутствии микроорганизмов и цианирование продуктов бактериального выщелачивания.

Оптимальные температурные режимы для мезофильных хемолитоавтотрофных бактерий 30-35С и снижение температуры процесса биовыщелачивания до 25-30°С не может способствовать повышению скорости окисления. Также при окислении сульфидов выделяется большое количества тепла и охлаждение биореакторов будет требовать больших затрат. Охлаждение реакторов до таких низких температур значительно повысит расходы на охлаждение, особенно в теплые периоды года.

Также известен способ переработки сульфидных золотомышьяковых концентратов (патент РФ №2222621, опубл. 27.01.2002), включающий предварительное цианирование концентрата, отмывку концентрата, бактериальное окисление, отделение кека, подготовку кека к цианированию путем электрохимической обработки, цианирование биокека.

Недостатком данного способа является то, что цианирование концентрата приведет к усложнению процесса, потребуется дополнительный участок сорбции, повысится расход реагентов (циан, известь, уголь или смола). Промывка концентрата после цианирования усложняет процесс, так как требуется дополнительный участок отмывки, увеличивается расход воды для отмывки флотоконцентрата от цианида. При нарушении процесса отмывки возникает риск отравления бактерий цианидом. Предварительное цианирование концентрата увеличивает количество стоков, которые необходимо очищать. Дополнительный расход циана при низкой эффективности процесса повысит себестоимость продукта.

Известен способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (патент РФ №2592656, опубл. 27.07.2015), включающий дробление, измельчение (при необходимости с применением гравитационного обогащения), коллективную и селективную флотацию, магнитную сепарацию, бактериальное окисление, сульфидно-щелочное выщелачивание (СЩВ).

Недостатком этого способа является то, что варианты исполнения представлены без учета содержания сурьмы в руде, что делает применение определенных операций неэффективными для определенного типа руд. Например, при содержании серы в питании магнитных сепараторов менее 13% применение магнитных сепараторов оказывает негативное влияние на процесс биоокисления, так как в немагнитной фракции содержание серы снижается до 12-11%. Сера и сульфидные минералы являются энергетическим субстратом для микроорганизмов, используемых в процессах биоокисления, их снижение приведет к снижению биомассы.

Из RU 2234544, опубл. 20.08.2004, известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов, названный БИОС, включающий селективную флотацию с получением арсенопиритового концентрата при депрессии цианидом пирита и пирротина, извлечение золота из хвостов флотации цианированием, биоокисление флотационного концентрата в две стадии, возврат части пульпы из второй стадии биоокисления концентрата мезофильными бактериями в первую стадию, нейтрализация всей пульпы биоокисления хвостами флотации, извлечение золота сорбционным цианированием из пульпы биоокисления без предварительного разделения на твердую и жидкую фазы.

Недостатками этого известного способа являются невысокое извлечение золота и неэкономичность переработки, так как: а) при флотации в концентрат извлекается только «упорное» золото, находящееся в арсенопирите, «упорное» золото в пирротине и пирите и в сростках этих минералов с арсенопиритом в результате депрессии цианидом поступает в хвосты флотации, из которых цианированием не извлекается и теряется; б) повышенный расход цианида на сорбционное цианирование пульпы биоокисления концентрата, содержащей взаимодействующую с цианидом элементную серу и неокисленные сульфиды, и большого объема хвостов флотации, содержащих взаимодействующие с цианидом сульфиды; в) повышенный расход извести на нейтрализацию всей пульпы биоокисления без разделения на твердую и жидкую фазы; г) большие капитальные и эксплуатационные затраты на оборудование для цианирования большого объема продуктов, расход цианида, извести и электроэнергии.

Технической задачей заявленного изобретения является создание оптимального экономичного способа переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд при переработке разнотипного сырья и расширение арсенала средств, используемых при их переработке.

В соответствии с поставленной технической задачей техническим результатом заявленного способа при его реализации является оптимизация процесса переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд и расширение арсенала средств при переработке данного типа руд.

Поставленная техническая задача и достигаемый технический результат обеспечиваются заявленной группой изобретений, содержащей варианты способа переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд при переработке разнотипного сырья.

Первым вариантом заявленной группы изобретений является способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, включающий связанные между собой по технологическому процессу операции и заключающийся в том, что руду, относящуюся к золото-сурьмяной специализации с содержанием сурьмы более 0,6%, подвергают циклу рудоподготовки, включающей дробление, измельчение и классификацию руды гидроциклонированием, после чего осуществляют операцию флеш-флотации (скоростной флотации) выделенных песков в присутствии активатора азотнокислого свинца с получением золотосурьмяного флотоконцентрата, а выделенный слив классификации после операции щепоудаления направляют на традиционную флотацию, включающую кондиционирование пульпы с флотореагентами и последующую флотацию во флотомашине инжекторного типа (например, Jameson Cell B-6500/24), хвосты флотации с инжекторной флотомашины направляют на операции основной и контрольной флотации с получением пенного продукта (концентрат основной флотации и концентрат контрольной флотации). Пенный продукт направляют в перечистную флотацию с использованием флотомашины инжекторного типа (например, Jameson Cell Е3632/8), затем полученный флотоконцентрат перечистной флотации с содержанием сурьмы <5% направляют на сгущение и переработку в процесс биоокисления, а в случае содержания в нем сурьмы >5% флотоконцентрат объединяют с концентратом флеш-флотации и концентратом с инжекторной флотомашины JC с получением товарного золотосурьмяного флотоконцентрат (суммарный коллективный концентрат). Полученный товарный золотосурьмяный концентрат в полном объеме поступает на сгущение (с использованием радиального сгустителя, с применением флокулянтов) и фильтрацию полученного золотосурьмяного товарного концентрата ( с использованием фильтр-пресса), при этом, перед сгущением суммарного коллективного концентрата осуществляют гравитационное обогащение его в центробежных концентраторах для доизвлечения из него 15-20% от продукта золота, хвосты гравитации (обеззолочивания) направляются на сгущение, фильтрацию вместе с товарным золотосурьмяным флотоконцентратом, а полученный гравитационный концентрат направляют на плавку с получением золота лигатурного, при этом часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата направляют на сульфидно-щелочное выщелачивание для растворения сурьмы, с направлением раствора на электролиз и получение катодной сурьмы, выделенный кек сульфидно-щелочного выщелачивания направляют после промывки на совместную переработку с флотационным, затем флотоконцентрат с соотношением пирротин/пирит менее 1,1 направляют на предварительную подготовку питания БИО (биоокисления), которая включает операцию доизмельчения, сгущение и отмывку, далее после подготовки питания БИО проводят процесс биоокисления в биореакторах, включающих загрузочные и хвостовые реакторы, в загрузочных реакторах биопульпу подвергают гидроциклонированию с выделением слива и песков, после чего слив направляют в буферную емкость, а пески подают в хвостовые реакторы для дальнейшего биоокисления, образовавшуюся биопульпу подают на одностадийное центрифугирование в присутствии флокулянта с выделением кека и фугата. Часть хвостов традиционной флотации подают на нейтрализацию фугата центрифугирования продукта бактериального окисления флотоконцентрата, а другую часть хвостов флотации сгущают и направляют на предварительное цианирование с последующим сорбционным выщелачиванием с применением цианистых растворов и использованием в качестве сорбента анионообменной смолы, при этом насыщенный сорбент отправляют на переработку, а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания отправляют на обезвреживание и складирование, при этом часть фугата при необходимости возвращают в процесс биоокисления для поддержания технологических показателей. Кек (биокек) распульповывают и нейтрализуют известковым молоком до рН 10-10,5 и направляют на классификацию гидроциклонированием (в гидроциклоне) с выделением слива и песков, после чего пески классификации направляют на доизмельчение, а слив на сгущение, затем подготовленный биокек окисляют кислородом и подают на двухстадийное сорбционное выщелачивание с цианированием продукта первой стадии сорбции с применением цианистых растворов и с использованием в качестве сорбента активированного угля, насыщенный сорбент отправляют на переработку, а хвостовой продукт сорбционного выщелачивания отправляют на классификацию гидроциклонированием с выделением песков и слива, которые обезвоживают фильтрованием, после чего фильтрат подвергают обезвреживанию с последующим складированием, а кек фильтрации направляют на сухое складирование.

При этом в способе переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, при сгущении используют сгустители, в которые подают техническую воду для снижения содержания флотореагентов, которые отрицательно влияют на процесс биоокисления: вспениватели (например, флотанол), используют для снижения пенообразования в биореакторах, собиратели сульфидов (например, ксантогенат калия бутиловый), используют для снижения токсического эффекта на микроорганизмы.

При этом в способе переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд при необходимости часть фугата возвращают в процесс биоокисления для поддержания технологических показателей, таких как: снижение расхода серной кислоты, снижение расхода воды, снижение уплотнения в биореакторах.

При этом в способе переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд фильтрование осуществляют с использованием пресс-фильтра и дискового вакуум-фильтра.

Вторым вариантом изобретения заявленной группы изобретений является способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, включающий связанные между собой по технологическому процессу операции и заключающийся в том, что руду, относящуюся к золото-сурьмяной специализации с содержанием сурьмы более 0,6%, подвергают циклу рудоподготовки, включающей дробление, измельчение и классификацию руды гидроциклонированием, после чего осуществляют операцию флеш-флотации (скоростной флотации) выделенных песков в присутствии активатора азотнокислого свинца с получением золотосурьмяного флотоконцентрата, а выделенный слив классификации после операции щепоудаления направляют на традиционную флотацию, включающую кондиционирование пульпы с флотореагентами и последующую флотацию во флотомашине инжекторного типа (например, Jameson Cell B-6500/24), хвосты флотации с инжекторной флотомашины направляют на операции основной и контрольной флотации с получением пенного продукта (концентрат основной флотации и концентрат контрольной флотации). Пенный продукт направляют в перечистную флотацию с использованием флотомашины инжекторного типа (например, Jameson Cell Е3632/8), затем полученный флотоконцентрат перечистной флотации с содержанием сурьмы <5% направляют на сгущение и переработку в процесс биоокисления, а в случае содержания в нем сурьмы >5% флотоконцентрат объединяют с концентратом флеш-флотации и концентратом с инжекторной флотомашины JC с получением товарного золотосурьмяного флотоконцентрат (суммарный коллективный концентрат). Полученный товарный золотосурьмяный концентрат в полном объеме поступает на сгущение (с использованием радиального сгустителя, с применением флокулянтов) и фильтрацию полученного золотосурьмяного товарного концентрата с использованием фильтр-пресса), при этом, перед сгущением суммарного коллективного концентрата осуществляют гравитационное обогащение его в центробежных концентраторах для доизвлечения из него 15-20% от продукта золота, хвосты гравитации (обеззолочивания) направляются на сгущение, фильтрацию вместе с товарным золотосурьмяным флотоконцентратом, а полученный гравитационный концентрат направляют на плавку с получением золота лигатурного, при этом часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата направляют на сульфидно-щелочное выщелачивание для растворения сурьмы, с направлением раствора на электролиз и получение катодной сурьмы, выделенный кек сульфидно-щелочного выщелачивания направляют после промывки на совместную переработку с флотационным, затем флотоконцентрат с соотношением пирротин/пирит более 1,1 направляют на предварительную подготовку питания биоокисления, которая включает операцию доизмельчения в мельнице и гидроциклонной установке, и двухстадийную магнитную сепарацию, при этом на первой стадии магнитной сепарации флотоконцентрат разделяют на магнитную и немагнитную фракции, магнитную фракцию первой стадии подают на вторую стадию магнитной сепарации, а магнитную фракцию второй стадии направляют на гидрометаллургическую переработку, включающую предварительное сгущение и интенсивное цианирование с применением цианистых растворов, затем поток материала объединяют с хвостами флотации и направляют на сорбционное выщелачивание с использованием в качестве сорбента анионообменной смолы, после чего насыщенный сорбент направляют на переработку, а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания направляют на обезвреживание и складирование, немагнитную фракцию первой и второй стадий направляют на сгущение и отмывку, после чего немагнитную фракцию направляют на усреднение и после подготовки питания БИО осуществляют процесс биоокисления в биореакторах, включающих загрузочные и хвостовые реакторы, при этом в загрузочных реакторах биопульпу пропускают через гидроциклонную установку с выделением слива и песков, после чего слив направляют в буферную емкость, а пески подают в хвостовые реакторы для дальнейшего окисления, после биоокисления биопульпу подают на одностадийное центрифугирование с нетоксичным для микроорганизмов флокулянтом и с выделением кека биоокисления и жидкой фазы - фугата, затем фугат подают на нейтрализацию хвостами флотации и далее отправляют на хвостохранилище, а биокек после центрифугирования распульповывают, нейтрализуют известковым молоком до рН 10-10,5 и подают на стадию классификации на гидроциклоне с выделением песков классификации, которые направляют на доизмельчение, и слива, который подают на сгущение, после чего подготовленный таким образом биокек окисляют кислородом и подают на двухстадийное сорбционное выщелачивание с цианированием продукта первой стадии сорбции с применением цианистых растворов и с использованием в качестве сорбента активированного угля, причем насыщенный сорбент направляют на переработку, а хвостовой продукт сорбционного выщелачивания направляют на классификацию с получением песков и слива, которые обезвоживают с использованием пресс-фильтра и дискового вакуум-фильтра, после чего фильтрат обезвреживают и складируют, а кек фильтрации направляют на сухое складирование.

При этом в способе переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, при сгущении используют сгустители, в которые подают техническую воду для снижения содержания флотореагентов, которые отрицательно влияют на процесс биоокисления: вспениватели (например, флотанол), используют для снижения пенообразования в биореакторах, собиратели сульфидов (например, ксантогенат калия бутиловый), используют для снижения токсического эффекта на микроорганизмы.

При этом в способе переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд часть фугата биоокисления возможно возвращают в процесс биоокисления.

При этом в способе переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд насыщенный сорбент перерабатывают с использованием десорбции, регенерации и электролиза.

Краткое описание сущности

Сущность заявленной группы изобретений заключается в том, что переработка упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд проводится с применением мобильной технологической схемы в зависимости от химического и минералогического состава исходного сырья и технологических продуктов. Включение тех или иных технологических опций (магнитная сепарация, селективная флотация, СЩВ) зависит от типа подаваемых руд, что обеспечивает получение наилучших результатов как по сквозному извлечению ценного продукта, так и по расходу реагентов при комплексной переработке разнотипного сырья.

Техническая проблема решается благодаря тому, что на всех переделах технологической схемы применяется контроль химического и минералогического состава продуктов. На основе этих данных руда классифицируется на золотосодержащую специализацию - содержание сурьмы менее 0,2% и золото-сурьмяную специализацию - содержание сурьмы боле 0,6%, флотоконцентраты, предназначенные для процесса биоокисления, классифицируют на пирротин/пиритные – соотношение пирротин/пирит менее 1,1 и пирротиновые – соотношение пирротин/пирит более 1,1. В зависимости от выбранной классификации продуктов настраивается технологическая схема, изменяется реагентный режим флеш-флотационного и флотационного обогащения, в заявленной группе изобретений в качестве активатора в вариантах используют азотнокислый свинец. Дополнительно для вариантов заявленной группы по результатам анализа химического состава исходной руды по содержанию золота, сурьмы и серы общей технологическая схема разделяется на два варианта переработки: 1. С получением только товарного золотосурьмяного флотоконцентрата (суммарного флотоконцентрата флеш- и традиционной флотации), направляемого на реализацию. 2. С получением товарного золотосурьмяного флотоконцентрата (суммарного флотоконцентрата флеш- и традиционной флотации), направляемого на реализацию, и золотого концентрата перечистки, направляемого на объединение с кеком сульфиднощелочного выщелачивания части золотосурьмяного флотоконцентрата и последующим доизмельчением, переработкой объединенного продукта по технологии бактериального окисления.

Изменение схемы осуществляется путем применения развитой системы магистралей, повышения универсальности оборудования (например, реактор биоокисления/буферная емкость). Для этого в реактор останавливается подача питания. На переливе закрывается задвижка для предотвращения попадания содержимого реактора в другой биореактор.

Применение подходов, описанных в вариантах заявленного способа, позволяет проводить процесс биоокисления флотоконцентратов при стабильно высоком окислительно-восстановительном потенциале (ОВП) - более 760 мВ (относительно стандартного водородного электрода) даже при колебаниях химического и минералогического состава более 10% в сутки, что повышает управляемость процесса. Расход серной кислоты на поддержание рН в процессе биоокисления составляет 140-170 кг/т для маломощных перемешивающих устройств (МПУ) (например, Миксинг) и 65-80 кг/т для МПУ современного типа (например, Ekato Combijet+). Это обеспечивает достижение степени окисления сульфидной серы при биоокислении более 85%, качество окисления более 50%. При сорбционном выщелачивании такого биокека операционное извлечение золота составляет не менее 90,0-91,0% при расходе цианида натрия не более 50,0–56,0 кг/т.

Для реализации вариантов способа заявленной группы изобретений на этапе геологоразведки и добычи руды в материале геологических образцов на постоянной основе осуществляется химический и рентгенофазный анализ руды. Химический анализ проводится в аналитической лаборатории с использованием методов пробирного и атомно-абсорбционного анализов. Количественный рентгенофазный анализ проводится с использованием дифрактометра D8 ENDEAVOR. После получения результатов анализа поступившей руды осуществляется определение дальнейшей технологической схемы процесса. Общая схема процесса определяется по двум основным параметрам: тип руды (золотосодержащая специализация или золото-сурьмяная специализация), соотношение пирротин/пирит (менее 1,1 или более 1,1).

На основании данных параметров способ осуществляется по следующим вариантам.

Заявленная группа изобретений, содержащая два варианта осуществления способа переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, иллюстрируется конкретными примерами его осуществления и приведенными схемами осуществления процесса на фиг. 1 и фиг. 2.

Основные технологические потоки предложенных вариантов реализации способов заявленной группы изобретений представлены на фигурах:

Фиг. 1. Принципиальная схема способа переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд по первому варианту;

Фиг. 2. Принципиальная схема способа переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд по второму варианту.

Пример 1 (Вариант 1)

В результате химического анализа и количественного рентгенофазового анализа руда с содержанием сурьмы более 0,6% относится к золото-сурьмяной специализации. После получения анализа осуществляют цикл рудоподготовки, который включает дробление, измельчение и классификацию руды гидроциклонированием.

После измельчения и классификации руды в гидроциклонах проводят операцию флеш-флотации песков ГЦ с получением золотосурьмяного флотоконцентрата. Слив классификации после операции щепоудаления направляется на участок традиционной флотации, на кондиционирование пульпы с флотореагентами и последующую флотацию во флотомашине инжекторного типа (например, Jameson Cell B-6500/24). Полученный концентрат флотации объединяется с концентратом флеш-флотации и направляется на сгущение/фильтрацию с получением товарного золотосурьмяного флотоконцентрата (суммарный коллективный концентрат).

Реагентный режим флотационного обогащения в операциях флеш- и традиционной флотации отличается от режима по варианту 1, 2: при переработке руды данного типа используют активатор азотнокислый свинец, также корректируют удельные нормы расхода собирателя - бутилового ксантогената калия и пенообразователя - флотанола. Применение процессов флеш-флотации на песках ГЦ и флотации слива ГЦ с применением инжекторных флотомашин (типа Jameson Cell) обеспечивает селективное выделение сурьмы и золота как из циркуляционных потоков узла классификации, так и в «голове» процесса традиционной флотации, что позволяет получать высокое качество золотосурьмяного флотоконцентрата, являющегося товарным продуктом, и снизить потери золота и сурьмы с тонкими классами крупности -15+5 мкм (в сравнении с флотомашинами пневмомеханического типа, которые уверенно извлекают частицы до 15-10 мкм) в хвостах флотационного обогащения.

Хвосты флотации с инжекторной флотомашины направляются на операции основной и контрольной флотации с получением пенного продукта, направляемого в перечистную флотацию с применением флотомашины инжекторного типа (например, Jameson Cell Е3632/8). Полученный флотоконцентрат перечистной флотации после проведения анализа на содержание золота и сурьмы может быть направлен по двум вариантам: в случае получения концентрата с содержанием сурьмы <5% флотоконцентрат направляется на сгущение и переработку в процесс БИО. В случае получения флотоконцентрата перечистки с содержанием сурьмы>5% флотоконцентрат направляется на объединение с концентратом флеш-флотации, концентратом JC B-6500/24 с последующим сгущением с использованием радиального сгустителя, с применением флокулянтов и фильтрацией товарного концентрата с использованием фильтр-пресса.

Дополнительным техническим приемом при получении товарного золотосурьмяного флотоконцентрата является гравитационное обогащение флотоконцентрата, реализуемое перед операцией сгущения суммарного ФК в центробежных концентраторах (например, Knelson XD-20) с целью доизвлечения золота (15-20% от продукта). Гравитационный концентрат, содержащий 1000-1500 г/т золота, после операции гидрохимической доводки для растворения примесей мышьяка и сурьмы направляется на дальнейшую переработку (плавку с получением золота лигатурного).

Часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата направляется в операцию сульфидно-щелочного выщелачивания для растворения сурьмы с направлением раствора на электролиз и получение катодной сурьмы, направлением кека СЩВ после операций промывки на совместную переработку с флотационным концентратом перечистки. Остальная часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата отправляется на реализацию.

Хвосты флотации после операции сгущения перерабатываются по двум направлениям. Часть хвостов флотации направляют на нейтрализацию фугата центрифугирования продукта бактериального окисления флотоконцентрата. Остальную часть хвостов флотации, для доизвлечения золота, сгущают до требуемого содержания твердого и направляют на предварительное цианирование с последующим сорбционным выщелачиванием с применением цианистых растворов. В качестве сорбента используют анионообменную смолу. Насыщенный сорбент отправляют на переработку (в том числе, десорбцию, регенерацию и электролиз), а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания отправляют на обезвреживание и складирование.

Флотоконцентрат с соотношением пирротин/пирит менее 1,1 направляют на предварительную подготовку питания БИО, которая включает операцию доизмельчения (применение мельницы и гидроциклонной установки, работающих в замкнутом цикле, с целью получения класса -40 мкм в питании БИО на уровне не менее 90%), сгущение и отмывку.

При сгущении используют сгустители, в которые подают техническую воду для снижения содержания флотореагентов, которые отрицательно влияют на процесс биоокисления: вспениватели (например, флотанол), используют для снижения пенообразования в биореакторах, собиратели сульфидов (например, ксантогенат калия бутиловый), используют для снижения токсического эффекта на микроорганизмы.

После подготовки питания БИО проводят процесс биоокисления.

Схема соединения реакторов биоокисления включает в себя загрузочные реакторы, в которые оcуществляется подача пульпы питания и питательных солей и хвостовые реакторы, в которых происходит доокисление элементной серы и оставшихся упорных сульфидов (пирит, бертьерит, стибнит).

Схема соединения реакторов в процессе биоокисления меняется в зависимости от количества питания. При дефиците питания (например, при переработке золото-сурьмяной специализации часть руды уходит на переработку для получения сурьмы и на биоокисление не попадает) часть реакторов переводится из загрузочных в хвостовые, что повышает время окисления, либо часть загрузочных переводится в усреднительные емкости для сглаживания суточных колебаний химического и минералогического состава. Все это позволяет получать биокек заданного качества при изменении состава и количества исходного питания.

Для повышения времени окисления для неокисленной части сульфидов и элементной серы биопульпа загрузочных реакторов проходит через гидроциклонную установку. Слив направляют в буферную емкость, с которой осуществляют подачу на передел ГМО. Пески подают в хвостовые реакторы для дальнейшего окисления (биоокисление).

После биоокисления биопульпу подают на участок центрифугирования для отделения твердой фазы кека биоокисления от жидкой фазы (фугат), содержащей окисленные элементы, биомассу, продукты метаболизма микроорганизмов. Центрифугирование проводят в одну стадию. При центрифугировании биопульпы используют флокулянт. Флокулянт подают непосредственно в рабочую камеру аппарата центрифугирования. Жидкую фазу после центрифугирования (фугат) подают на нейтрализацию хвостами флотации и далее отправляют на хвостохранилище. При необходимости часть фугата возвращают в процесс биоокисления для поддержания технологических показателей, для снижения расхода серной кислоты, для снижения расхода воды, для снижения уплотнения в биореакторах. В связи с этим любой флокулянт, используемый при центрифугировании, должен быть нетоксичным для микроорганизмов, используемых в процессе биоокисления.

Твердая фаза биопульпы (биокек) после центрифугирования распульповывается и нейтрализуется известковым молоком до рН 10-10,5. Для обеспечения выхода класса крупности -40 мкм в питании ГМО на уровне не менее 90% в технологическую схему включают стадию классификации на гидроциклоне. Пески классификации направляют на доизмельчение, а слив - на сгущение до требуемого содержания твердого. Подготовленный биокек окисляют кислородом и подают на двухстадийное сорбционное выщелачивание (с цианированием продукта первой стадии сорбции) с применением цианистых растворов. В качестве сорбента используют активированный уголь. Насыщенный сорбент отправляют на переработку (в том числе, десорбцию, регенерацию и электролиз), а хвостовой продукт сорбционного выщелачивания отправляют на классификацию с получением песков и слива, которые обезвоживают (в том числе, с применением пресс-фильтра и дискового вакуум-фильтра). Фильтрат подвергают обезвреживанию с последующим складированием. Кек фильтрации направляют на полигон сухого складирования.

Пример 2 (по варианту 2)

В результате химического анализа и количественного рентгенофазового анализа, руда с содержанием сурьмы более 0,6% относится к золото-сурьмяной специализации. После получения анализа осуществляют цикл рудоподготовки, который включает дробление, измельчение и классификацию руды гидроциклонированием.

После измельчения и классификации руды в гидроциклонах проводят операцию флеш-флотации песков ГЦ с получением золотосурьмяного флотоконцентрата. Слив классификации после операции щепоудаления направляется на участок традиционной флотации, на кондиционирование пульпы с флотореагентами и последующую флотацию во флотомашине инжекторного типа (например, Jameson Cell B-6500/24). После чего концентрат флотации объединяют с концентратом флеш-флотации и направляют на сгущение/фильтрацию с получением товарного золотосурьмяного флотоконцентрата. Сгущение товарного золотосурьмяного флотоконцентрата осуществляется с использованием радиального сгустителя, с применением флокулянтов, а фильтрация – с использованием фильтр-пресса.

Реагентный режим флотационного обогащения в операциях флеш- и традиционной флотации отличается от режима по варианту 1, 2: при переработке руды данного состава используют активатор азотнокислый свинец, а также корректируют удельные нормы расхода собирателя - бутилового ксантогената калия и пенообразователя - флотанола. Применение процессов флеш-флотации на песках ГЦ и флотации слива ГЦ с применением инжекторных флотомашин (типа Jameson Cell) обеспечивает селективное выделение сурьмы и золота как из циркуляционных потоков узла классификации, так и в «голове» процесса традиционной флотации, что позволяет получать высокое качество золотосурьмяного флотоконцентрата, являющегося товарным продуктом, и снизить потери золота и сурьмы с тонкими классами крупности -15+5мкм (в сравнении с флотомашинами пневмомеханического типа, которые уверенно извлекают частицы до 15-10 мкм) в хвостах флотационного обогащения.

Хвосты инжекторной флотомашины направляются на операции основной и контрольной флотации с получением пенного продукта, направляемого в перечистную флотацию с применением флотомашины инжекторного типа (например, Jameson Cell Е3632/8). Полученный флотоконцентрат перечистной флотации после проведения анализа на содержание золота и сурьмы может быть направлен по двум вариантам: в случае получения концентрата с содержанием сурьмы <5% флотоконцентрат направляется на сгущение и переработку в процесс БИО. В случае получения флотоконцентрата перечистки с содержанием сурьмы>5% флотоконцентрат направляется на объединение с концентратом флеш-флотации, концентратом инжекторной флотомашины с последующим сгущением и фильтрацией товарного концентрата.

Дополнительным техническим решением при получении товарного золотосурьмяного флотоконцентрата является гравитационное обогащение флотоконцентрата, реализуемое перед операцией сгущения суммарного ФК в центробежных концентраторах (например, Knelson XD-20) с целью доизвлечения золота (15-20% от продукта). Гравитационный концентрат, содержащий 1000-1500 г/т золота, после операции гидрохимической доводки для растворения примесей мышьяка и сурьмы направляется на дальнейшую переработку (плавку с получением золота лигатурного).

Часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата направляется в операцию сульфидно-щелочного выщелачивания для растворения сурьмы с направлением раствора на электролиз и получение катодной сурьмы, направлением кека СЩВ после операций промывки на совместную переработку с флотационным концентратом перечистки, полученным при соотношении Au/Sb, Au/S>6,0 в исходном минеральном сырье. Остальная часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата отправляется на реализацию.

Хвосты флотации перерабатываются по двум направлениям. Часть хвостов флотации направляют на нейтрализацию фугата центрифугирования продукта бактериального окисления флотоконцентрата. Остальную часть хвостов флотации, для доизвлечения золота, сгущают до требуемого содержания твердого и направляют на предварительное цианирование с последующим сорбционным выщелачиванием с применением цианистых растворов. В качестве сорбента используют анионообменную смолу. Насыщенный сорбент отправляют на переработку (в том числе, десорбцию, регенерацию и электролиз), а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания отправляют на обезвреживание и складирование.

Флотоконцентрат с соотношением пирротин/пирит более 1,1 идет на предварительную подготовку питания БИО, которая включает операцию доизмельчения (применяют мельницу и гидроциклонную установку, работающие в замкнутом цикле, с целью получения класса -40 мкм в питании БИО на уровне не менее 90%), операцию магнитной сепарации. Магнитная сепарация двухстадийная. На первой стадии флотоконцентрат разделяют на магнитную и немагнитную фракции. Магнитную фракцию первой стадии подают на вторую стадию магнитной сепарации.

Магнитную фракцию второй стадии магнитной сепарации отправляют на гидрометаллургическую переработку, которая включает предварительное сгущение до требуемого содержания твердого и интенсивное цианирование с применением цианистых растворов. Затем поток материала объединяют с хвостами флотации и направляют на сорбционное выщелачивание. В качестве сорбента используют анионообменную смолу. Насыщенный сорбент отправляют на переработку (в том числе, десорбцию, регенерацию и электролиз), а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания отправляют на обезвреживание и складирование.

Немагнитную фракцию первой и второй стадии направляют на сгущение и отмывку. Для сгущения применяют сгустители, в которые подается техническая вода для снижения содержания флотореагентов, негативно влияющих на процесс биоокисления (вспениватели, например, флотанол - для снижения пенообразования в биореакторах, собиратели сульфидов, например, ксантогенат калия бутиловый - для снижения токсического эффекта на микроорганизмы). После сгущения и отмывки немагнитную фракцию отправляют на усреднение (сглаживание колебаний химического состава в чанах с механическим перемешиванием). После подготовки питания БИО происходит сам процесс биоокисления.

Схема соединения реакторов в процессе биоокисления меняется в зависимости от количества питания как в варианте 1.

Схема соединения реакторов биоокисления такая же, как в варианте 1.

Для повышения времени окисления для неокисленной части сульфидов и элементной серы биопульпа загрузочных реакторов проходит через гидроциклонную установку. Слив направляют в буферную емкость, с которой осуществляют подачу на передел ГМО. Пески подают в хвостовые реакторы для дальнейшего окисления.

После биоокисления биопульпу подают на участок центрифугирования для отделения твердой фазы кека биоокисления от жидкой фазы, содержащей окисленные элементы, биомассу, продукты метаболизма микроорганизмов. Центрифугирование проводят в одну стадию. При центрифугировании биопульпы используют флокулянт. Флокулянт подают непосредственно в рабочую камеру аппарата центрифугирования. Жидкую фазу после центрифугирования (фугат) подают на нейтрализацию хвостами флотации и далее отправляют на хвостохранилище. При необходимости часть фугата возвращают в процесс биоокисления для поддержания технологических показателей, для снижения расхода серной кислоты, для снижения расхода воды, для снижения уплотнения в биореакторах. В связи с этим, любой флокулянт, используемый при центрифугировании, должен быть нетоксичным для микроорганизмов, используемых в процессе биоокисления.

Твердая фаза биопульпы (биокек) после центрифугирования распульповывается и нейтрализуется известковым молоком до рН 10-10,5. Для обеспечения выхода класса крупности -40 мкм в питании ГМО на уровне не менее 90% в технологическую схему включают стадию классификации на гидроциклоне. Пески классификации направляют на доизмельчение, а слив - на сгущение до требуемого содержания твердого. Подготовленный биокек окисляют кислородом и подают на двухстадийное сорбционное выщелачивание (с цианированием продукта первой стадии сорбции) с применением цианистых растворов. В качестве сорбента используют активированный уголь. Насыщенный сорбент отправляют на переработку (в том числе, десорбцию, регенерацию и электролиз), а хвостовой продукт сорбционного выщелачивания отправляют на классификацию с получением песков и слива, которые обезвоживают (в том числе с применением пресс-фильтра и дискового вакуум-фильтра). Фильтрат подвергают обезвреживанию с последующим складированием. Кек фильтрации направляют на полигон сухого складирования.

Таким образом, заявленная группа изобретений, включающая два варианта способа переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, позволяет эффективно переработать упорные пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовые золотосодержащие руды, и расширить арсенал средств для переработки данного типа руд, и может применяться в промышленности для извлечения благородных металлов - золота и серебра, а также попутно других цветных металлов.

Предложенная группа изобретений относится к металлургии благородных и тяжелых цветных металлов, предназначена для извлечения благородных металлов - золота и серебра, а также попутно других цветных металлов, из упорной пирротин-арсенопиритной руды и техногенного золотосодержащего минерального сырья, характеризующихся технологической упорностью по отношению к цианидному способу растворения благородных металлов вследствие тонкой равномерной вкрапленности благородных металлов микронного размера в сульфидах, например в арсенопирите, пирите, антимоните и других минералах. Варианты способа переработки упорных сульфидных золотосодержащих руд пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитового состава включают связанные между собой по технологическому процессу операции, а именно: рудоподготовку руды золотосодержащей специализации с содержанием сурьмы более 0,6% и соотношением пирротин/пирит менее 1,1 или более 1,1, гидроциклонирование с выделением песков и слива, образованием суммарного флотоконцентрата из концентратов флеш-флотации, флотоконцентрата, полученного при флотообогащении слива с применением флотомашин инжекторного типа, бактериальное окисление суммарного флотоконцентрата, измельчение, магнитную сепарацию, переработку магнитной и немагнитной фракций, гидрометаллургическую переработку, центрифугирование с добавлением флокулянтов и выделением кека и фугата, переработку их и хвостов флотации, цианирование с последующим сорбционным выщелачиванием с применением цианистых растворов и синтетических сорбентов - анионообменной смолы и угольных сорбентов - активированного угля, нейтрализацию фугата центрифугирования и биокека, операции обезвоживания, сгущения, отмывки, фильтрации с выделением на этих стадиях переработки твердых остатков - кеков и жидкой фазы и их переработку с извлечением золота, сурьмы, золотосурьмяного товарного концентрата. Технический результат – повышение эффективности переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, расширение арсенала средств для переработки данного типа руд. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

1. Способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, включающий связанные между собой по технологическому процессу операции и заключающийся в том, что руду, относящуюся к золото-сурьмяной специализации с содержанием сурьмы более 0,6%, подвергают циклу рудоподготовки, включающей дробление, измельчение и классификацию руды гидроциклонированием, после чего осуществляют операцию флеш-флотации выделенных песков в присутствии активатора азотнокислого свинца с получением золотосурьмяного флотоконцентрата, а выделенный слив классификации после операции щепоудаления направляют на традиционную флотацию, включающую кондиционирование пульпы с флотореагентами и последующую флотацию во флотомашине инжекторного типа, хвосты флотации с инжекторной флотомашины направляют на операции основной и контрольной флотации с получением пенного продукта, направляемого в перечистную флотацию с использованием флотомашины инжекторного типа, затем полученный флотоконцентрат перечистной флотации с содержанием сурьмы <5% направляют на сгущение и переработку в процесс биоокисления, а в случае содержания в нем сурьмы >5% флотоконцентрат объединяют с концентратом флеш-флотации и концентратом с инжекторной флотомашины с получением товарного золотосурьмяного концентрата и осуществляют последующее сгущение и фильтрацию полученного товарного золотосурьмяного флотоконцентрата, при этом перед сгущением товарного золотосурьмяного флотоконцентрата осуществляют гравитационное обогащение его в центробежных концентраторах для доизвлечения золота, далее полученный гравитационный концентрат направляют на плавку с получением золота лигатурного, при этом часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата направляют на сульфидно-щелочное выщелачивание для растворения сурьмы с направлением раствора на электролиз и получением катодной сурьмы, выделенный кек сульфидно-щелочного выщелачивания направляют после промывки на совместную переработку с флотационным концентратом перечистки, затем флотоконцентрат с соотношением пирротин/пирит менее 1,1 направляют на предварительную подготовку питания биоокисления, которая включает операцию доизмельчения, сгущение и отмывку, далее после подготовки питания биоокисления проводят процесс биоокисления в биореакторах, включающих загрузочные и хвостовые реакторы, в загрузочных реакторах биопульпу подвергают гидроциклонированию с выделением слива и песков, после чего слив направляют в буферную емкость, а пески подают в хвостовые реакторы для дальнейшего биоокисления, образовавшуюся биопульпу подают на одностадийное центрифугирование в присутствии флокулянта с выделением кека и фугата, при этом часть хвостов основной и контрольной флотации подают на нейтрализацию фугата центрифугирования продукта бактериального окисления флотоконцентрата, а другую часть хвостов основной и контрольной флотации сгущают и направляют на предварительное цианирование с последующим сорбционным выщелачиванием с применением цианистых растворов и использованием в качестве сорбента анионообменной смолы, при этом насыщенный сорбент отправляют на переработку, а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания отправляют на обезвреживание и складирование, а кек распульповывают и нейтрализуют известковым молоком до рН 10-10,5 и направляют на классификацию гидроциклонированием в гидроциклоне с выделением слива и песков, после чего пески классификации направляют на доизмельчение, а слив на сгущение, затем подготовленный биокек окисляют кислородом и подают на двухстадийное сорбционное выщелачивание с цианированием продукта первой стадии сорбции с применением цианистых растворов и с использованием в качестве сорбента активированного угля, насыщенный сорбент отправляют на переработку, а хвостовой продукт сорбционного выщелачивания отправляют на классификацию гидроциклонированием с выделением песков и слива, которые обезвоживают фильтрованием, после чего фильтрат подвергают обезвреживанию с последующим складированием, а кек фильтрации направляют на сухое складирование.

2. Способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд, включающий связанные между собой по технологическому процессу операции и заключающийся в том, что руду золото-сурьмяной специализации с содержанием сурьмы более 0,6% подвергают циклу рудоподготовки, включающей дробление и измельчение, и классификацию руды гидроциклонированием с выделением песков и слива, после чего осуществляют флеш-флотацию песков с получением золотосурьмяного флотоконцентрата, а слив классификации после операции щепоудаления направляют на традиционную флотацию, на кондиционирование пульпы с флотореагентами и последующую флотацию во флотомашине инжекторного типа, после чего концентрат флотации объединяют с концентратом флеш-флотации и направляют на сгущение/фильтрацию с получением товарного золотосурьмяного флотоконцентрата, причем флотационное обогащение осуществляют в присутствии активатора - азотнокислого свинца, собирателя - бутилового ксантогената калия и пенообразователя - флотанола, и при этом осуществляют селективное выделение сурьмы и золота как из циркуляционных потоков узла классификации, так и в «голове» процесса традиционной флотации с получением товарного золотосурьмяного флотоконцентрата, хвосты флотационного обогащения инжекторной флотомашины направляют на основную и контрольную флотации с получением пенного продукта, направляемого в перечистную флотацию с применением флотомашины инжекторного типа, и затем полученный флотоконцентрат перечистной флотации направляют на сгущение и переработку в процесс биоокисления при содержании в концентрате сурьмы <5%, а при содержании во флотоконцентрате сурьмы >5% флотоконцентрат объединяют с концентратом флеш-флотации, концентратом флотомашины инжекторного типа и направляют на последующее сгущение и фильтрацию товарного концентрата, при этом перед сгущением суммарного флотоконцентрата осуществляют гравитационное обогащение его в центробежных концентраторах для доизвлечения золота с последующей плавкой его с получением золота лигатурного, далее часть товарного золотосурьмяного флотоконцентрата направляют на сульфидно-щелочное выщелачивание с получением катодной сурьмы, при этом кек сульфидно-щелочного выщелачивания после промывки направляют на совместную переработку с флотационным концентратом перечистки, далее осуществляют переработку хвостов флотации, причем часть хвостов флотации направляют на нейтрализацию фугата центрифугирования продукта бактериального окисления флотоконцентрата, а остальную часть хвостов флотации для доизвлечения золота сгущают и направляют на предварительное цианирование с последующим сорбционным выщелачиванием с применением цианистых растворов, причем в качестве сорбента используют анионообменную смолу, насыщенный сорбент направляют на переработку, а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания направляют на обезвреживание и складирование, далее флотоконцентрат с соотношением пирротин/пирит более 1,1 направляют на предварительную подготовку питания биоокисления, которая включает операцию доизмельчения в мельнице и гидроциклонной установке, и на двухстадийную магнитную сепарацию, при этом на первой стадии магнитной сепарации флотоконцентрат разделяют на магнитную и немагнитную фракции, магнитную фракцию первой стадии подают на вторую стадию магнитной сепарации, а магнитную фракцию второй стадии направляют на гидрометаллургическую переработку, включающую предварительное сгущение и интенсивное цианирование с применением цианистых растворов, затем поток материала объединяют с хвостами флотации и направляют на сорбционное выщелачивание с использованием в качестве сорбента анионообменной смолы, после чего насыщенный сорбент направляют на переработку, а хвостовую пульпу после сорбционного выщелачивания направляют на обезвреживание и складирование, немагнитную фракцию первой и второй стадий направляют на сгущение и отмывку, после чего немагнитную фракцию направляют на усреднение, и после подготовки питания биоокисления осуществляют процесс биоокисления в биореакторах, включающих загрузочные и хвостовые реакторы, при этом в загрузочных реакторах биопульпу пропускают через гидроциклонную установку с выделением слива и песков, после чего слив направляют в буферную емкость, а пески подают в хвостовые реакторы для дальнейшего окисления, после биоокисления биопульпу подают на одностадийное центрифугирование с нетоксичным для микроорганизмов флокулянтом и с выделением кека биоокисления и жидкой фазы - фугата, затем фугат нейтрализуют хвостами флотации и далее отправляют на хвостохранилище, а биокек после центрифугирования распульповывают, нейтрализуют известковым молоком до рН 10-10,5 и подают на стадию классификации на гидроциклоне с выделением песков классификации, которые направляют на доизмельчение, и слива, который подают на сгущение, после чего подготовленный таким образом биокек окисляют кислородом и подают на двухстадийное сорбционное выщелачивание с цианированием продукта первой стадии сорбции с применением цианистых растворов и с использованием в качестве сорбента активированного угля, причем насыщенный сорбент направляют на переработку, а хвостовой продукт сорбционного выщелачивания направляют на классификацию с получением песков и слива, которые обезвоживают с использованием пресс-фильтра и дискового вакуум-фильтра, после чего фильтрат обезвреживают и складируют, а кек фильтрации направляют на сухое складирование.

3. Способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что при сгущении используют сгустители, в которые подают техническую воду для снижения содержания флотореагентов, которые отрицательно влияют на процесс биоокисления: вспениватели, например флотанол, используют для снижения пенообразования в биореакторах, собиратели сульфидов, например ксантогенат калия бутиловый, используют для снижения токсического эффекта на микроорганизмы.

4. Способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что фильтрование осуществляют с использованием пресс-фильтра и дискового вакуум-фильтра.

5. Способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что часть фугата возвращают в процесс биоокисления для поддержания технологических показателей, таких как снижение расхода серной кислоты, снижение расхода воды, снижение уплотнения в биореакторах.

6. Способ переработки упорных пирротин-арсенопирит-пирит-бертьерит-стибнитовых золотосодержащих руд по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что насыщенный сорбент перерабатывают с использованием десорбции, регенерации и электролиза.