Способ обратной флотации окисленных железных руд Советский патент 1987 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может использоваться при флотации железных

PYAi

Цель изобретения - повышение извлечения железа в концентрат и качества концентрата за счет улучшения флотоактивности и селективности собирателя.

В способе обратной флотации окисленных железных руд, включающем предварительную обработку руды модификаторами и кондиционированием с собирателем, в качестве собирателя в кондиционирование вводят продукт взаимодействия таллового пека, эфирокислот и едкого .натрия, взятых в соотношении от 1:0,1:0,1 до 1:0,5:0,18.

При взаимодействии таллового пека (кислотное число 46,5 мг КОН/г, йодное число 106,3 г Jg/lOO г), эфирокислот и едкого натрия в предлагаемом соотношении происходит совместная реакция, приводящая к получению продукта с повышенным содержанием кислотных групп /кислотное число ,б мг КОН/г) в солевой форме. Увеличение количества флотоактивньпс солей в реа

13

генте приводит в последующем при фло- 30 с твия таллового пека, эфирокислот и

тации к увеличению их концентрации на сорбируемой поверхности минерала и более полному его извлечению, что и влечет за собой повьпиение технологических показателей флотации.

Кроме того, предлагаемьй собиратель является более селективным, чем известный, за счет снижения ненасыщенности продукта реакции (йодное число 82,5 г Jg/100 г).

Введение в пульпу продукта реакции, когда количество эфирокислот и едкого натрия в смеси, приходящееся на 1 мае. ч. таллового пека, состав- ляее соответственно менее О, 1 и 0,1 мае.ч., приводит к снижению показателей флотации из-за недостаточного изменения состава.

Введение в пульпу продукта реакции, когда количество эфирокислот и едкого натрия в смеси, приходящееся |на 1 мае.ч. таллового пека, составляет соответственно более 0,5 и 0,18 мае.ч., не приводит к улучшению показателей флотации из-за чрезмерного снижения ненасьщенности продукта (йодное число менее 82,5 г J /100 г)

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

462762

Руду измельчают до необходимой крупности, обрабатывают модификаторами: регулятором среды, депрессором, f- затем вводят собиратель, кондиционируют в течение некоторого бремени и осуществляют флотацию.

Для получения предлагаемого собирателя талловый пек перемешивается 10 с эфирокислотами и едким натрием в автоклаве при 240°С в течение 1,5 ч, охлаждается и используется для флотации непосредственно или в виде раствора нужной концентрации. 15 Реагент - порошок темно-коричневого цвета, хорошо растворимый в воде. Пример I. По предлагаемому способу флотации руда измельчается до крупности 88% содержания класса 20 0,044 мм. Флотации подвергается не- обесшламленная руда. Опыты проводят . в открытом цикле.

Технологический режим флотации. Основная флотация.

25 Подавитель - концентрат бражки жидкий, модифицированньй в виде 1%- ного раствора. Регулятор среды - едкий натрий в виде 1%-ного раствора. Собиратель - продукт взаимодейЕ:

0

едкого натрия при различных -соотношениях от 1:0,1:0,1 до 1:0,5:0,18.

Продолжительность перемешивания с подавителем 6 мин,, с регулятором 2 мин и с собирателем 2 мин, продолжительность флотации 3 мин.

Контрольная флотация.

Собиратель по предлагаемому способу. Продолжительность перемешивания

1мин, а продолжительность флотации

2мин.

Пример 2. По предлага:емому способу флотируют руду по схеме замкнутого цикла.

Основная и контрольная флотация осуществляются по примеру 1. Используется собиратель с соотношением талловый пек:эфирокислоты:едкий натрий 1:0,3:0,134. Камерный продукт контрольной флотации является концентратом.

Перечистке I подвергается объединенный пенный продукт основной и - контрольной флотации с подачей собирателя, применяемого в основной и контрольной флотации. Продолжительность перемешивания 1 мин; продолжительность флотации 3 мин.

5

0

Перечистке 11 подвергается пенный продукт перечистки 1. Все условия пи перечистке 1. Пенньй продукт перечистки 11 является хвостами.

Промпродукты 1 и 11 перечисток объединяются и направляют в основную флотацию - перед подачей собирателя.

Анализ результатов испытаний показывает , что предлагаемый способ с использованием в качестве собирателя продукта .взаимодействия таллового пека, эфирокислот и едкого натрия поз- воляет получить более высокие технологические показатели по сравнению с известным способом (собиратель - тал- ловый пек, бмьшенный едким натрием): массовая доля железа в концентрате (камерном продукте контрольной флотации) повьппается на 1,5% (с 60,1 до 61,6%), а извлечение железа в него на 2,0% (с 85,2 до 87,2%).

0

5 о

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение железа в концентрат на 2,0% и на 1,5% его качество.

Формула изобретения

Способ обратной флотации окисленных железных руд, включакнций предварительное кондиционирование собирателя путем перемешивания таллового пека и едкого натрия при нагревании, введение в пульпу модификатора, кондиционирование собирателя, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения железа в концентрат и качества концентрата за счет улучшения флотоактивности и селективности собирателя, в кондиционирование дополнительно вводят эфиро- кислоты, при этом соотношение таллового пека, эфирокислот и едкого натрия составляет от 1:0,1:0,1 до 1:0,5:0,18.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель изобретения - повьшение извлечения железа в концентрат и качества концентрата за счет улучшения флотоактивности и селективности собирателя. Проводят предварительное кондиционирование собирателя путем перемешивания при нагревании таллового пека, эфирокислот и едкого натрия, взятых в соотношении 1:1,0:0,1 - 1:0,5:0,18. В результате совместной реакции получают продукт с повышенным содержанием фло- тоактивных солей. В пульпу вводят модификатор и кондиционированный собиратель. Способ, по сравнению с известным, позволяет повысить извлечение железа в концентрат на 2,0%, качество концентрата на 1,5%. с S сл и