Способ обратной флотации окисленных железных руд Советский патент 1985 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных нскопаеьолс и может быть использовано в черной металлур гии при обогащении окисленных желез ных руд обратной флотацией. Целью изобретения явлйется повышение технологических показателей флотации окисленных железных руд. Обработка концентратов сульфитно дрожжевой бражки азотной кислотой приводит к изменению химической структуры продукта, которое придает ему повышенные депрессирующие по отношению к железосодержащим минералам и селективные свойства в процессе флотации окисленных железных РУД что значительно повышает технологические показатели флотации как по извлечению железа в концентрат (на 4,7%), так и по содержанию железа в нем (на 0,97%), а также вдвое снижает расход депрессора. Предлагаемый депрессор получают путем обработки концентрата сульфит но-дрожжевой бражки жидкой (КВЖ Архангельского ЦБК с содержанием сухих веществ 50%) азотной кислотоТй 70%-ной концентрации при 55-60 0, непрерывном перемешивании и последующей вьщержке реакционной массы при этой же температуре в течение 1 ч. Охлажденный продукт использует ся при флотации непосредственно или после высушивания в виде порошка, легко растворимого в воде. В случае использования концентра та сульфитно-дрожжевой бражки твердой (КБТ) необходимо растворить его в воде до 50%-ной концентрации сухи веществ и затем вести обработку азотной кислотой по аналогии с КБЖ. В табл. 1 дана характеристика КБЖ и КБЖМ. Из данных табл. 1 следует, что состав КБЖ претерпел существенные изменения: более, чем в 3 раза возр тает кислотное число и в 2,5 раза снижается ненасыщенность (йодное чи ле), т.е. в результате обработки образуются дополнительные активные карбоксильные группы за счет разрыв ненасьш енных ароматических и алифат ческих структур, что подтверждается снижением йодного числа. Такое изменение в составе и соот ветственно в структуре придает КБЖ повьшенные депрессирующие и селекти ные свойства по отношению к железосодержащим минералам при концентрации их методом флотации. Примеры. Способ испытывают в лабораторных условиях при обратной флотации окисленной железной руды Криворожского месторождения в сравнении с известными способами. Испытуемая проба руды содержит 37,3% железа, рудные минералы представлены в основном гематитом и мартитом, нерудные - кварцем Руда измельчается до крупности 97% содержания класса 0,074 мм и без обесшламливания после кондиционирования с реагентами подвергается флотации во флотомашине типа Нигризолото. Опыты проводятся в замкнутом цикле. Камерные продукты контрольной флотации и перечистки (II) являются готовым концентратом, пенный продукт перечистки () - хвостами, а пенный продукт перечистки (II) - промпродуктом, возвращаемым в голову основной флотации (циркуляционньй продукт), В табл. 2 даны показатели обратной флотации окисленной железной руды с известными и предлагаемым депрессорами, а режим флотации - в примерах 1-3. Пример 1. Технологический режим флотации. Основная флотация: депрессор - продукт обработки КБЖ азотной кислотой 2,0 кг/т, регулятор среды - едкий натр 1,2. кг/т, собиратель - талловое масло лиственных пород древесины (ТМ-ЛПД) 0,35 кг/т. Продолжительность агитации с депрессором 6 мин, с регулятором 1 мин, с собирателем 3 мин, рН пульпы 11,5, Т:Ж - 1:3. Продолжительность флотации 5 мин. Контрольная флотация: собиратель (ТМ-ЛПД) 0,15 кг/т, продолжительность агитации 1 мин, флотации 3 мин. Перечистка (1) пенного продукта основной флотации без подачи реагентов. Продолжительность флотации 3 мин. Перечистка (II) пенного продукта контрольной флотации с камерным продуктом перечистки пенного продукта основной флотации. Собиратель (ТМЛПД) 0,05 кг/т, продолжительность агитации 1 мин, флотации 3 мин. Пример 2. Аналогично примеру 1, только с применением в качестве депрессора исходного КБЖ, необра31

ботанного азотной кислотой, при оптимальном расходе 4 кг/т.

Пример 3, Аналогично примеру 1, только с применением в качестве депрессора картофельного крахмала (в оптимальных условиях по расходу реагентов) 1,0 кг/т, собирателя (ТМ-ЛПД) 0,7 кг/т в основную флотацию, 0,2 кг/т в контрольную и 0,1 кг/т в перечистку (II),

1769574

Анализ результатов испытаний, приведенных в табл. 2 показывает, что использование предлагаемого депрессора по сравнению с известным (КВЖ)

5 позволяет получать более высокие

показатели флотации, т, е, извлечение железа в концентрат повьшшется на 4,7% (с 79,5 до 84,2%) при одновременном увеличении со держания железа 10 в немна 0,97%(с61,47 до67,44%)и снижении расхода депрессора в 2 раза.

Таблица1.

СПОСОБ ОБРАТНОЙ ФЛОТАЦИИ .ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий предварительное кондиционирование пульпы с депрессором железосодержащих минералов, регулятором, введение собирателя и флотацию силикатных минералов, отличающийся тем, что, с целью повьшения технологических показателей процесса, в качестве депрессора железосодержащих минералов используют продукт обработки концентратов сульфитнодрожжевой бражки азотной кислотой. О) с

Предлагаемый (КБЖ), обработанный азотной кислотой. 2,0 кг/т

Известный (КБЖ) 4,0 кг/т

Таблица 2