Устройство для подъема скользящей опалубки Советский патент 1987 года по МПК E04G11/22 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано ири возведении сооружений в скользящей опалубку.

Цель изобретения - снижение трудоемкости опалубочных работ за счет обеспечения возможности регулируемого подъема опалубки.

На фиг . 1 изображена схема устройства для подъема скользящей опалубки; на фиг. 2 схематичное изображение фаз наполнения оболочек газовоздушной смесью.

Устройство содержит генератор 1 потока рабочего агента с патрубками 2 и 3. Патрубок 3 соединен нашетающим трубопроводом 4 с патрубком 5 золотникового г азораспределителя 6, имеюп1его патрубок 7, соедипенный всасывающим трубопроводом 8 с патрубком 2 генератора 1. При этом г снератор и газораспределитель соединены т)убопр()водами последовательно с образованием замкнутого контура. Для очистки контура от влаги и для пополнения запасов рабочего агента в трубопроводах в контуре имеются вентили с патрубками.

В газораспределителе 6 смонтирован золотник 9, имеюпшй осевое отверстие 10, сообп1ающееся с нагнетательным трубопроводом 4 посредством патрубка I1 с запорной арматурой 12. В центральном отверс- П1И И) с противоположного торца закреплен Т-образный патрубок (не показан) с реактивными соплами по дву.м торцам.

Газораспределитель 6 имеет патрубки 13 и 14, соединенные трубопроводами 15 и 16 с сек1и1ями упругой несуп 1ей оболочки 17. Секции обо.ючки имеют П1туперы для подвода и откачивания рабочего агента и снабжены предохранительными клапанами (не показаны). Секции через одну соединены между собой п лангами 18. Секции несущей оболочки разменхены и закреплены в коробе 19 корытообразного профиля, соединенном с ра.мой 20 и щитовой опалубкой 21 с помон1ью штока 22.

Устройство работает следуюпи1м образом.

Поток рабочего агента из генератора 1 11а1нетается в золотниковый газорасиредели- тель 6 и ручным поворогом зо.потника 9 в како.м-либо направлепии наполняют заданное количество секпий несущей оболочки 17. После того, как сработают иредохранитель- Ш)1е к,1апаны секпий, откр1 1вают вентиль 12 и рабочий агент от Г енератора 1, проходя через центральное отверстие 10 золотника 9 и выравниваясь из сопел Т-образного патрубка, приводит во вращательное движение золотник 9. Скорость вращения золотника 9 регулируют с по.моп1ью вентиля 12.

Изменение положения золотника 9 приводит периодически к объедипению, сочленению патрубков 5 и 14, а также патруб- KOii 7 и 13 газораспределителя 6.

При таком соедипении иоток рабочего агента из нагтолненньгч ранее им секций оболочки через трубопровод 15, 1атрубок 7 и 13 1 азорасиределителя 7 и трубонро0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вод 8 всасывается генератором 1 и по трубопроводу 4 нагнетается через патрубки 5 и 14 газораспределителя 6 в трубопровод 16 и щланги 18, распределяющие рабочий агент в остальные, незаполненные ранее им, секции оболочки.

При изменении угла поворота золотника 9 нроисходит объединение патрубков 5 и 13, а также патрубков 7 и 14. При принятой схеме происходит перекачка рабочего агента с помощью генератора из одних секций оболочки в другие секции этой же оболочки.

Так как секции оболочки размещены и закреплепы в коробе 19 корытообразно- | о профиля, то они с одной стороны взаимодействуют с ним, а с другой стороны взаимодействуют с юверхностью укладываемого бетона.

В процессе бетонирования бетонная смесь поступает под секции оболочки, из которых только что был выкачан рабочий агент. В это время усилия от рамы 20 и щитов 21 опалубки передаются на бетонную смесь через короб 19 и наполненные рабочим агентом секции оболочки 17.

По мере перекачки рабочего агента из одних секций оболочки в другие секции этой же оболочки уровень короба снижается до момента достижения равенства объемов в откачиваемых и наполняемых оболочках. При дальнейшем продолжении перекачивания рабочего агента уровень короба повышается на величину добавленного в опалубку обт.ема бетона. Так как пустая секция с откачанным рабочим агентом занимает меньший объем, чем наполненная рабочим агентом, то в этой локальной зоне оболочки между основанием и низом оболочки образуется полость. При добавлении в опалубку бетонной смеси последняя заполняет эту полость.

Таким образом, уровень бетонной смеси в этой локальной зоне вьппе в данный момент, чем уровень бетонной смеси в зоне опирания секции, нанолненной рабочим агентом. Последующее перекачивание в эту секцию рабоче1ч) аг ента приводит к уплотнению бетонной смеси в этой локальной зоне и перемеп1епию вверх короба со HJTO- ком.

Так как наполнение рабочим агентом данной секции производят агентом из ранее наполненной, то секция, в которой он находился, уменьшается в обьеме и иод ней образуется полость.

Таким образом, при добавлении в опалубку бетонной смеси оболочка отдельными секциями поочередно опирается на уложенную бетонную смесь и поднимает короб 19, сочлеиенный с рамой 20 и щитовой опалубкой 21.

При прекращении бетонирования усилия от рамы 20 и щитов опалубки 21 вос- иринимаются поверхностью короба 19, опирающегося на твердеющий бетон.

Формула изобретения

Устройство для подъема скользящей опалубки, содержащее несущие секции упругой оболочки со щтуцерами и предохра- нительными клапанами, закрепленные в коробе корытообразного профиля, который размещен между щитами опалубки и связан с рамой, последовательно установленные газораспределитель и генератор потока рабочего агента, соединенные посредством трубо-

проводов с несущими секциями, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости опалубочных работ за счет обеспечения возможности регулируемого подъема опалубки, секции упругой оболочки соединены через одну между собой и попарно подключены к диаметрально расположенным патрубкам газораспределителя, выполненного с золотником и соединенного с генератором потока рабочего агента с образованием замкнутого контура.

изобретение относится к строительству. Цель - снижение трудоемкости опалубочных работ за счет обеснечения регулируемого нод1)ема опа,-1убки. Устройство д,1Я под-1 ема скользящей опалубки включает секции упругой оболочки 17, ра.шешенные в коробе 19, связанном с рамой 20 оналубки и П1итами 21. Зо.ютпиковый газораспределитель ( образует с генератором потока рабочего агента 1 замкнутый контур. При работе устройства рабочий агент нагнетается первонача.п.но в одну часть секций оболочки 17 и затем перекачивается из этих секций в дру1 ук) часть. В момент наибольшего зап(),1непия рабочим агентом одной части секций оболочки образуется зазор между секциями с рабочим агентом и поверхностью ее опира- ния. При заполнении зазора происходит подъем оболочки, а следовате, 1ьно, и оналубки. 2 и.ч. (О сл со 4 Oi о:)