Способ засыпки змеевиковых регенераторов Советский патент 1987 года по МПК F25J5/00 

Изобретение относится к химическому и нефтяному машиностроению, преимущественно может быть использовано в установках разделения воздуха и в аппаратах с

пасыпной пасадкой.

Цель изобретения - повышение качества засыпки насадки регенератора и сокращение времени процесса.

На фиг. 1 изображена схема осущест вления способа; на фиг. -- порядок заполнения регенератора насадкой по сек- циям.

Способ осуществляют следующим образом.

Базальтовая крощка подается через пи- таюпхий трубопровод 1 в регенератор 2. Из питаю цего трубопровода производится отбор, воздуха эжекторным насосом 3, послс- которого установлен фильтр 4, т.е. происходит обеспыливание пасадки. Расход воздуха выбирается в зависимости от скорости засыпки и фракции базальтовой кро- щки в пределах от 100 до 200 .

Засыпка производится по секциям с це лью их гарантированного заполнения и уплотнения насадки. В каждую секцию засыпается определенное количество базальтовой крошки, которое рассчитывается по ее гидравлической емкости. После засьщки в каждую секцию производится встряхивапие насадки подачей (3-4 кгс/см } и сбросом давления воздуха из корпуса регенератора.

Нижняя секция 5 заиолняется базальтовой кроткой фракции 4 мм в количестве 2 т (фиг. 2). При этом расход воздуха при обеспыливании 100-150 м /ч. С целью предупреждения повреждени.ч трубок змеевика от прямого воздействия нас.ад- К1-: и равномерного распределения насадки но полости секции засыпку можно осу- И1,ествлять через воронку, устанавливаемую в niecTn противоположных по диаметру местах между четвертым и пятым наружными рядами змеевика. При этом базальте- вая кр01пка равномерно заполняет секцию Г; Время засыпки секции 8 ч. После запол- нения нижней части регенератора может быть : ,аполнена д,1е1-1тралы1ая труба секп.г1я 6 (фиг. 3). Масса базальтовой кроп;

5 0

..

0

5

ки составляет 400 кг. Фракция насадки 8 - 12 мм. Расход воздуха при обеспыливании 150-200 м -/ч. При этом расходе воз духа осуществляется дальнейшая засыпка базальтовой крощки фракции 8-12 мм. Время засыпки секции 4 ч.

На следующем этапе засыпается секция 7 (фиг. 4.) - полость .между корпусом и змеевиком. Масса засыпаемой насадки 5 т. Время засыпки секции 16 ч.

На последнем этапе засыпается остальное межтрубное пространство секции 8 (фиг. 5), начиная с наружных рядов змеевика в направлении к центральной трубе. Масса засыпаемой насадки 40 т. Время засыпки 7 суток. После заполнения каждой секции производится утряска насадки. Утряска каждой секции производится в среднем от 2 до 4 ч.

Испо.шзование предлагаемого способа засыпки насыпной насадки в регенераторы позволяет исключить такие трудоемкие и длительные операции, как заполнение водой регенераторов, осущка насадки и продувка всей массы насадки от пыли. Общая длительность засыпки составляет в среднем 10 суток.

Последовательное заполнение секций, начиная с более труднодоступных, позволяет . улучшить качество засыпаемой насадки, добиться более полного и плотного заполнения. Кроме тоге, уменьшается трудоемкость за;;: олнения, исключается коррозия корпуса и змеевиков регенератора.

Формула изобретения

Способ засынкп змеевиковых регенераторов насыпной насадкой, включающий засыпку 1асадкк из питаюпдего трубопрово/ а в регенератор и утряску насадки, отли- тем. что, с целью повышения качества засыпки насадки регенератора и сокращения времени процесса, засыпку осу- и.1ествляют по секциям, начиная с нижней секции и далее от периферийных секций к центральной и производят обес- п1 1Л пзание одновременно с засыпкой путем откачивания пыли из питающего тру- бопро15ода.

Подс .-а насадки

Изобретение относится к области химического и нефтехимического машиностроения, преимущественно может быть использовано в установках разделения воздуха и в аппаратах с насыпной насадкой и позволяет повысить качество засыпки насадки регенератора и сократить время процесса. Засыпку насадки осуществляют частями по секциям при помощи питающей трубы, начиная с нижней секции и далее от периферийных секций к центральной с одновременной откачкой пыли из трубы. 5 ил. со 4 СГ5 со оо

Фиг.2

Фиг.1

Фиг,

Фиг. 5