Способ соединения деталей Советский патент 1987 года по МПК B23P11/00 

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано для осуществления дистанционного управл ; емого процесса соединения деталей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения дистанционного управления процессом соединения и разъединения деталей

На чертеже изображены детали в сборе.

Способ осуществляют следующим образом.

В детали в месте сопряжения выполняют полость 2 дяя размещения детали 3 и промежуточного элемента 4, В качестве последнего испогхьзуют пластину из пьезокерамического материала ТОЛ1ЦИНОЙ, определяемой из- следующего соотношения:

F.f (А+ &8, + Hi + h) .0 S- - -- --- ------- - , ,

J- Кгъ где В - толщина пластины;

F - номинальная площадь контакта, элемента из пьезокерамического материала с соединяемыми деталями; f - коэффициент трения; А - номинальная величина зазора мезвду -соединяемыми- деталями;

S e-.

SHJ- верхние и нижние отклонения размеров соединяемых деталей и промежуточного элемента из пьезокерамического материала h - величина деформации контакта учитьшающая материал соединяемых деталей и качество обработки соцрягаемых поверхностей;

Р - сила трения между соединяемы ми деталями;

da, и

- пьезомодуль и постоянная g 35 давления в направлении похшризации, характеризу ощие тип применяемой пьезокерамики.

Предварительно к промежуточному элементу 4 прикладьшают электрический потенциал, в результате чего вследствие обратного пьезоэффекта происходит уменьшение пром.ежуточноги элемента ло толщине и одновременное величение его длины и. ширины,

В полость 2 детали 1 вводят деталь 3 и промежуточный элемент 4s имеющий то1щину, обеспечивающую беспрепятственную установку его в зазор между деталями.

Затем электрический потенциал снимают и промежуточный элемент, стремясь вернуться в свои исходные геометрические размеры, фиксирует детали i и 3 по сопрягаемым поверхностям.

Процесс разборки соединения осуп ествляют в обратной последовательности.

Приме р, Ос:/ществляли сборку соединения деталей, контактирующих по площади F 900 HT м . Величина зазора между деталями А 20-10 м. Коэффициент трения в соединении ,05. В качестве промежуточного элемента была выбрана пластина из пьезокерами- ки ЦТСНВ-1, для которой d,, 400 х X , в„ (20-30),-I O- M.

Для сборки к промежуточному эле- менту подводили электрическое напряжение кВ5 величина которого обе- спечила деформацию 57(5 „, 6 Я1 + 7,5) Z 14 мкм.

Формула изобретения

Способ соединения деталей, заключающийся в том, что в месте соедине- ния выполняют полость, размещают в ней про межуточный элемент, вьшолнен- ный из материала, изменяющего свою

толгцину, после чего детали сопрягают и воздействуют на промежуточный элемент для увеличения его толщины, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в качестве промежуточного элемента испо.пьзуют пластину из пьезокерамического материала толщинойд определяемой из следующего соотношения :

В

F.. f lA+Sj.+b Hi.+h) f. „ . ,, Гр - иг;

ъг б -пъ

где В - толщина пластины;

F - номинальная площадь контак- та элемента из пьезокерамического материала с соединяемыми- деталями; f - коэффициент трения; А - номинальная величина зазора мезвду соединяемыми деталями

в. и .

онэ - верхние и нижние отклонения размеров соединяемых

3 13481254

деталей и промежуточноголяризации, характеризующие

элемента из пьезокерамичес-тип применяемой пьезокекого материала;рамики,

h - величина деформации кон-.

такта, учитьшающая матери-перед установкой промежуточного элеал соединяемых деталей имента в полость детали уменьшают его

качество обработки сопря-толщину путем подключения электригаемых п оверхностей;ческого потенциала, а воздействие на

Р - сила трения мезкду соединя- Q промежуточный элемент для увеличения

емыми деталями;его толщины осуществляют за счетd и g - пьезомодуль и постоянная снятия электрического потенциа давления в направлении по-ла. , .

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к способам соединейия деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей .способа. Для этого в детали 1 вьшолняйт полость 2, в которой размещают деталь 3 и промежуточный элемент 4 из пьезо- керамического материала, толщину которого определяют исходя из математической зав исимости, учитывающей тип материала промежуточного элемента, размеры и качество обработки сопрягаемых поверхностей соединяемых деталей. Предварительно к промежуточному элементу прикладьшают электрический потенциал, в результате чего толщина его уменьшается за счет уве- лргчения длины и пшрины. Утонение происходит до величины меньшей, чем величина зазора между деталями 1 и 3. Затем электрический потенциал снимают и промежуточный элемент, принимая исходные размеры, фиксирует детали I и 3. I ил. i (Л 00 4 00 твЛ ю СП