Способ изготовления тиксотропного полиольного компонента,пригодного для получения полиуретана Советский патент 1987 года по МПК C08G18/32 

Изобретение относится к химии и касается способа изготовления тиксо- тропных полиольных компонентов, пригодных для получения полиуретанов и применяемых, например, для покрытия и склеивания в не горизонтальном положении.

Известен способ изготовления тик- сотропных полиольных компонентов, пригодных для получения полиуретана, путем смешения гидроксилсодержащего компонента с наполнителями и тиксо- тропирующей добавкой, в качестве которой используют коллоидную двуокись кремния (авторское свидетельство СССР N 372243, кл. С 08 I 3/16, 1970

Недостатком данного способа является сложная технология изготовления тиксотропных Г олиольных компонентов, что связано с высокой степенью дисперсности, большой удельной поверхностью и низкой насыпной плотностью коллоидной двуокиси кремния, а также необхолимостью использования специ.- альных смесительных машин. Низкая насыпная плотность коллоидной двуокиси кремния приводит к невысокому объемному выходу целевого продукта и Сч1Льшо о времени перемешивания в смесительных машинах.

Кроме того, коллоидная двуокись кремния склонна к образованию пыли, что также затрудняет технологию изготовления тиксотропных Полиольных компонентов,

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления тиксотропного полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана.

Поставленная цель достигается использованием в качестве тиксотро- пируюцей добавки синтезированного в объеме полиольного компонента продукта взаимодействия анилина, цикло- гексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном 1 :0,884-0,974.

В качестве ароматических диизоци- анатов можно использовать на-пример, дифенилметан-диизоцианат, толуилен- диизоцианат или их смесь. Использование ароматических монофункциональных изоцианатов, а также замещенных по атому азота анилина или циклогек- силамина не позволяет достичь указанной цели-.

Синтез тиксотропирующего средства в полиольном компоненте достигается дозированием и последуюп1им перемешиванием анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом или смесью ароматических ди- изоцианатов. При этом самопроизвольно протекает экзотермическая реакция.

Время, необходимое для достижения тиксотропного состояния полиольного компонента, зависит от вида и количества исходных веществ. Дозирование и перемешивание реакционных систем

можно проводить как периодически,

например, в аппарате с мешалкой, так и Непрерывно,например, в проточном смесителе, перед которым установлены дозировочные насосы. Полученные таким

образом тиксотропные полиольные компоненты перерабатываются известными методами путем смешения с изоцианат- ными компонентами.

Сущность изобретения поясняется

следующими примерами.

Пример 1. Б смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, смешивают 537 г касторового масла, 107 г простого полиэфира на осноне глюкозы и окиси пропилена, 80 г обезвоживающей пасты, представляющей собой 50%-ную суспензию цеолита А4 в простом полиэфире, 195 г тяжелого шпата, 15 г желтой окиси железа и 1 г ацетилацетона. В полученную смесь при работающей мешалке вначале добавляют 25 г анилина, затем спустя 1 мин туда вводят 40 г технического дифе- нилметандиизоцианата (соотношение

изоцианатных и аминогрупп равно

1: 0,909). Приблизительно через

2мин после подачи диизоцианата полученный полиольный компонент начинает принимать кремнеобразное тиксотройное состояние. При этом наблюдается легкий разогрев реакционной системы. После охлаждения тиксотропного полиольного компонента до комнатной температуры он готов к применению.

Перемешиванием 100 г полученного полиольного компонента с 40 г технического дифенилметандиизоцианата по- лучают тиксотропную смесь полиурета- новой реакционной смолы со временем старта около 60 мин, пригодную для покрытия негоризонтальных плоскостей и дающую после отверждения устойчи

1 вое рязкотвердое полиуретанопое формованное покрытие.

Пример 2 . (контрольный, с использованием К-мртиланилина).

Опыт проводят аналогично прлмеру 1, но вместо 25 г анилина РПО -ТЯТ 28,2 гN-метиланинилина.После ннрде- ния в реакционную систему диф1 IIH.I;- метандиизоцианата наОлюдается легкий разогрев реакционной смеси, однако полученный полиольный компонент тиксотропными свойствами не (ХЗладяет.

Пример 3. (контрольный, с использованием фенилизопианата).

Опыт проводят аиалог ично примеру 1, но вместо 40 г дифенилметаидиизо- цианата вводят 35,3 г фенилтоцнэна- та. Наблюдается У егкий разогрсь реакционной смеси, однако пплученний полиольный компонент тикс:отропиы71и свойствами не обладает.

И р и м е р 4. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, смешивают 279 г касторового мас-- ла, 80 г сложного полиэфира на основе триметилолпропана, адипиновой кислоты, эфирной кислоты таллового масл и ангидрида (Ьталевой кислоты, 50 г хлорпарафина, содержацгего 42% х/шр; , 50 г обрзвож1.ваю| 1ей пасты, представляющей собой суспензию та АА в простом полиэфире, 200 г кси лена, 200 г ка.пьцинированного каолина, 50 г красной окиси железа, 2 г 33%-ного раствора триэтилендиамина в дипропиленгликоле и 8 г ацетилацето- на. В полученную смесь при работаюп5е мешалке вначале вводят 15 г циклогек силамина, затем спустя 1 мин туда вводят 25 г жидкого 4,4-дифенилметан диизоцианата (соотношение изоцианат- ных и аминогрупп равно 1:0,884). Через 15 с после подачи диизоцианата полученный полиольный компонент начинает принимать тиксотропную консистенцию, что сопровождается самопроизвольным легким разогревом реакционной смеси. Полученный полиольный компонент перемешивают еще 15 мин. После охлаждения полученного тиксо- тропного полиольного компонента до комнатной температуры он готов к применению.

Вязкостные характеристики полученного полиольного компонента, измеренные ротационным вискозиметром при , приведены в табл. 1.

Таблица

10

S

0

5

1среме1ииланием 100 г полученного полиольного компонента с 50 г адцук- та 1 моль триметилолпропана с 3 моль толуилендиизоцианата, взятого в виде /S/ -Koro раствора в этилацетате, полу члют хорошо ма гу1цуюся смесь поли- уре1ановой смолы со временем использования около 4 ч. После сушки и отверждения нанесенного кистью покры- получают твердую устойчивую пленку, пригодную в качестве антикоррозионного покрытия.

Пример 5. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, смешивают 230 г касторового масла, 200 г простого полиэфира на основе глюкозы и окиси пропилена, 40 г обезвоживающей пасты, представляющей собой 50%-ную суспензию цеолита А4 в простом полиэфире и 1 г ацетилацето- на. В полученную смесь при работающей мешалке вначале вводят смесь 15 г анилина и 10 г циклогексиламина, затем через 1 мин туда вводят смесь 24 г жидкого 4,4-дифенилметандиизо- цианата и 9 г толуилендиизоцианата (соотношение изоцианатных и аминогрупп равно 1 : 0,974), Спустя 1 мин после подачи смеси диизоцианатов полученный полиольный компонент кас чинает принимать тиксотропную консис тенцию, что сопровождается легким самопроизвольным разогревом реакционной смеси. После охлаждения полу- ченного тиксотропного полиольного

0

51

компонента до комнатной температуры он готов к использованию.

Вязкостные свойства полученного полиольного компонента при приведены в табл.2.

Таблица2

Перемешиванием 100 г полученного полиольного компонента с 66 г техни ческого-дифенилметандиизоцианата по лучают тиксоТропную смерь полИурета новой смолы со временем использоваСпособ изготовления тиксотропного 15 полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана путем смешения гидроксилсодержащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой, отличающийся 20 тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, в качестве тиксотропирующей добавки используют синтезированный в объеме полиольного компонента продукт взаимодействия анили- - 25 на, диклогексиламина или их смеси с ароматическим диизoциaнatoм и аминогрупп при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном 1 : 0,884-0,974.

Редактор М.Недолуженко

Составитель Г.Русских

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 5163/24Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

483486

ния около 50 мин. При использовании в качестве клеевой основы полученная полиуретановая смола при склеивании стали со сталью дает прочность на растяжение при сдвиге 21 МПа.

Таким образом, изобретение позволяет упростить технологию тиксотроп- ного полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана.

10

Формула изобретения

Изобретение относится к области химии и касается способа изготовления тиксотропных полиольных компонентов, пригодных для получения полиуретана. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления тик- сотропного полиольного компонента, заключающуюся в смешении гидроксил- содержащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой,за счет использования в качестве тиксотропирующей добавки синтезированного в объеме полиольного компонента продукта взаимодействия анилина, цикло- гексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном 1 : 0,884-0,974. 2 табл. i (Л со 4 00 00