Пакер Советский патент 1987 года по МПК E21B33/12 

Изобретение относится к нефтедобывающей промьгашенности, а именно к техническим средствам для разобщения ствола скважины при проведении в ней различных технологических операций.

Цель изобретения - упрощение конструкции пакера при одновременном увеличении срока его службы.

На фиг. 1 показан пакер; на фиг.2 то же, в рабочем положении.

Пакер состоит из штока 1 и размещенных на нем с возможностью взаимного осевого перемещения корпуса 2 в виде верхней и нижней опор, и переводника 3 с упорами, которые для передачи крутящего момента другим устройствам, расположенным выше и ниже пакера, соединены между собой и со штоком 1 с помощью шлицевого соединения 4. Кроме того, в корпусе 2 и пе реводнике 3 выполнены радиальные каналы 5, которые совместно с кольцевым зазором между корпусом 2 и штоком 1 образуют байпасньп канал 6, который необходим для перетока жидкости из подпакерного пространства 6 в плдпа- керное как в процессе спуска пакера, так и при снятии пакера. Герметичность пакера, а также перекрытие 6aii- пасного канала 6 осуществляется с помощью резиновых уплотнительиых колец круглого сечения 7 и 8.

Между корттусом 2 и неревч. дииком J расположен уплотнительньи элемент 9 из секций, выполненных в виде набора разрезных металлических пластин 10 с концентричными гофрами, между ларами которых размещены гибкие прокладки 11. Секции уплотнительного элемента 9 отделены одна от другой металличес- кими кольцами 12.

Металлические пластины 10 с концентричными гофрами установлены так, чтобы разрезы их взаимно перекрывались. Наружный диаметр металлических пластин 10 после снятия гофр должен на 0,6-0,8% превышать диаметр уплотняемой обсадной трубы для того, чтобы создать в обсадной трубе прессовую посадку.

В исходном состоянии гибкие прокладки 11 имеют форму диска. При сборке они принимают форму металличе ;кой пластины с концентричными гофрами.

Пакер работает следуюЕЦ1м образом.

В процессе спуска пакер находится в растянутим положении (фиг. 1), наружный диаметр разрезных металлически

-

W

15

пластин 10 с концентричными гофрами и гибких прокладок 11 не превышает диаметра уплотнительного элемента 9, а промывочная жидкость протекает как по кольцевому зазору между пакером и стенкой скважины, так и по байпас- ному каналу 6, что снижает эффект поршневания. После установки пакера на заданную глубину на него передается сжимающая нагрузка, под действием которой сначала шток 1 смещается относительно корпуса 2, перекрывая байпасный канал 6, а затем при смещении один относительно другого корпуса 2 и переводника 3 подвергается деформации уплотнительный элемент 9. При этом гофры металлических пластин 10 и гибких прокладок 11 распрямляются, они увеличиваются в диаметре, и в обсадной трубе создается прессовая посадка.

Снятие пакера производится следующим образом.

Сначала шток 1, смещаясь относите- льно корпуса 2, открывает байпасный капал 6, при этом выравнивается давление над и под пакером, а затем разрезные металлические пластины 10 с гофрами в силу своих упругих свойств вместе с гибкими прокладками 11 возвращаются в исходное положение.

Выполнение уплотнительного элемента пакера из секций, набранных из разрезных металлических пластин с 35 концентричными гофрами, и гибких

прокладок между ними позволяет повысить работоспособность пакера при температурах выше 200 С и увеличить при этом срок его службы.

30

Формула изобретения

Пакер, содержащий полый корпус с верхней неподвижной и нижней подвияс45 ной опорами, установленный между опорами уплотнительный элемент, состоящий из набора гофрированных упругих разрезных металлических пластин и гибких прокладок, отличаю-

5Q щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции пакера при одновременном увеличении срока его службы, гофры упругих разрезных металлических пластин и гибких прокладок вьтолнены

концентричными в плоскостях, перпендикулярных оси пакера, при этом гибкие прокладки размещены между парами наборов упругих разрезных металлических пластин.

Фиг. 1

/////// // - 4

тт

-Х У- --- -

- - i,,--,,-r,V v . .-,

-- - Х:,,,

Фпг. г

Изобретение относится к нефте- добьшающей пром-ти, в частности к средствам для разобщения ствола скважины при проведении в ней технологических операций, и позволяет упростить конструкцию пакера (П) при одновременном увеличении срока его службы. Данный П содержит полый корпус 2 с верхней неподвижной и нижней подвижной опорами. Между ними установлен уплотнительный элемент 9, состоящий из набора гофрированных упругих разрезных металлических пластин (МП) 10 и гибких прокладок (ГП) 11, причем ГП 11 размещены между парами наборов МП 10. Гофры МП 10 и ГП 11 концент- ричны в плоскостях, перпендикулярных оси П. После установки П на него действует сжимающая нагрузка. При этом его шток 1 перекрывает байпасный канал 6, а затем элемент 9 подвергается деформации. Гофры МП 10 и ГП 11 распрямляются, и в обсадной трубе создается прессовая посадка. При снятии П шток 1 открывает канал 6, а МП 10 с ГП 11 возвращаются в исходное положение. 2 ил. (Л