Теплообменник-дегазатор Советский патент 1987 года по МПК C02F1/20 F28C3/06 C02F103/02 

11 t()0()i4 I nnc (пиоситгя h ix ii. iD iiepi OTUKi и iip()M:,.:ioniii)ii топ. Ю гехиике и может быть 1К 11о. 1ь:к)ван(), в частности, в najeMin.ix схемах геотерма.1ьных энергоустановок.

Це. П) и.чобретения уменьшение габаритов н 1101я 1Н1енне надежности работ) ген- лооб мен 11 и ка-дегазатора.

На чертеже изображен npe;i,iai аемьи 1еп.1ообменниК Дегаза го).

Теи.юобменник-дегаза тор содержит к())- 1 с верхним 2 и нижним 3 днищами, снабженный нагрубками 4 7 соот етствен- но подвода жидко1 о теплоносителя, ноднода и огвода га «)содержа1иего тенлоноснте.тя и отвода парообразного теи.тоносители. Па трубок () огвода газосодержащего тснлопо- снте.ти соосно усганов.тен внутри корпуса 1 с образованием с его боковыми стенками ко.тыи вого канала 8 и зак)е11.тен на верхнем днн Цс 2. Внут)и корпуса 1 ус ганов.теиа обе- пайка ,), |1азме1Це11ная в KO.TiuieBOM канале 8 вокруг патрубка ( отвода газ1)соде|)жап1его 1Ч плоноси геля с образованием с ннм котьпе- вого (азора 10, в KOTO|IOVI чазменцм (мее- вик 11, но.1ктк)ченный к нат|)убку 4 подвода . Кндкого геи.тоносителя. Патрубок 5 подвода I 1 (осодержащего т1М1лоноситс ;1я выполнен в ви.тс змеевика 12, размеиимикич; вокруг обечайки 9 н закреи.тенного на ней. Выходное сечение меевика 12 размешено под обе- naiiKOii 9 соосно. Корпус 1 и днипи) 2 и 3 снабжены 1чч1,-1ои и),:|яние11 13. Обечайка 9 (акже снабжена геплоизо.тяцией 14. В на- 1|)убке в огвода газосодержанич о ien,io поснте,1Я установ. К иы поперечные не рего- родки 1Г) в виде сегмепгов. Иижнн хромки патрубка fl н обечайки 9 шзмещены ниже уровня жидкостн li корпусе 1. К нижнему концу патрубка 6 iipHK|)eii.:iena сетка lf.

Теи,тообменник-дегазатор работает с.те- дуюшим образом.

Га юсодержаший тепло1К)ситель подается в корпус 1 по натрубкх 5 1к.)двода газосодержащего те 11,1 о носите, я, вьпихшенному в виде змеевика 12, и взаимоде(ствует че)ез его стенки с парообразным ген,. 1оносите,1ем, находящимся в верхпей части ко.тьцевого кана. К) 8, и с жидким те11, 1оносите,пем в ниж- neit части кана.па 8, при этом галосодержа- ший теплоноситель охлаждается и частично конденсируется. Охлажденный газосодержа- ш,ий теплоноситель выходит из патрубка 5 через вых(;дное сечение, расположенное в нижне11 части корпуса иод патрубком 6, и образует пузыри, которые поднимаются вверх, проходя слой жидкости. При этом конденсируемые компоненты газосодержа- niero теплоносителя частично конденсируются, а оста,1ьная часть подводится к патрубку ti отвода га.их одержашего те11,1оноснтеля. Д,1Я уменьшения каие.тьного уноса жидкости в патрубке 6 выполнены поперечные нерего- |)одки 1Г). Для 11ре.и)твран1ения выделения пузыр(Ч1 в кана,те 8 к нижнему концу патрубка () 11р11кре11,тена сетка 16 в виде lui.iiub Uia

без дниша. Жидкий теплоноситель (охлаждающая жидкость) подается через патрубок 4, стекает по змеевику 11 и взаимодействует через стенки змеевика 1 1 и патрубка 6 5 с газосодержащим теплоносителем, нагре- ваегся, а загем смешивается с нагретой теплом нос,теднего жидкостью. Вследствие нагрева газосодержащим теплоносителем жидкость, содержащая частично сконденсиро

вавшиеся компоненты газосодержащего теилоносигеля, испаряется в канале 8, при этом обра.пется парообразный теплоноситель. Парообразный теплоноситель, взаимодействуя с газосодержащим теплоносителем чере. стенки патрубка 5, выиолненного в ви- де змеевика, 11е1)егрева(. тся и отводится через патрубок 7.

Перегрев 11а)ообразиого теплоносителя нозво.чяег иовыснть его работоспособность и поннзи гь в.тажность.

Нижние концы патрубка Г) огвода газо- оде1)жа1цего теп,тоносите,дя и обечайки 9 погружены в жидкость, поэтому невозможно взаимодейсгвие газосодержащего те и лоно- и1чмя, обогащенного газовыми комноненгами, с очищенным ог них теп.тоносите.пем. гводнмым через иагрубок 7. Вследствие эгого газ(К одержащий теилоносите.ть очи- щаегся от га.за.

Г5 нредлагае.мом теплообменнике-дегазаго)е (в ог, 1ичие от известных) уменьшены

;абариты (за счет предварите,ibHoro ох,тажения газосодержащего теи.тоносителя) и

повышена надежность работы (за счет

||ск,1ючення возможности захлебывания при

Ma.ibLX ко,1ебаннях давления газосодержащего ге11,топосителя ).

Формула изобретения

1. Теплообменник-дегазатор, содержащий ци,.1индрический корпус с днищами, снабженный патрубками подвода и отвода газосодержащего теп,т о носителя, последний из которых соосно установлен внутри корпуса с j6pa3OBaHHeM с его боковы.ми стенками кольцевого кана,та и закреплен на верхнем

днище, обечайкой, размепхенной в кольцевом канале коаксиально патрубку е)твода газо- содер.жащего теплоносителя с образованием с 11ос, 1едним кольцевого зазора, и патрубками подвода жидкого и отвода парообразного теплоносителя, установленными в верхI t днище и нодключенными соответственно к кольцевому зазору и кольцевому каналу, причем выходное сечение патрубка подвода газосодержащего теп,топосителя расположено под обечайкой соосно последней, отличающийся тем, что, с целью уменьшения

габаритов и повышения надежности, патрубок подвода га.(осодержащего тенлонсх ителя вы11о, 1неп в виде размещенного вокруг обечайки змеевика.

1348621

2. Теплообменник-дегазатор по п. 1. от-теплоносителя дополнительно установлен

личающийся тем, что в кольцевом зазорезмеевик, один из концов которого подключен

вокруг патрубка отвода газосодержащегок патрубку подвода жидкого теплоносите,1я.

Изобретение относится к тепло иерге- тике и м. б. использовано в наземных схемах геотермальных энергоустановок. Изобретение позволяет уменьшить габариты и сить надежность работы. Внутри корпуса 1 установлена обечайка 9, размещенная в кольцевом канале (К) 8 вокруг патрубка (П) 6 отвода газосодержащего теплоносите. 1я (ТН| с образованием с ним кольцевого зазора 10, в котором размещен змеевик II, подключенный к Г1 4 подвода жидкого ТН. П 5 подвода газосодержащего ТН выполнен в виде змеевика 12, размещенного вокруг обечайки 9 и закрепленного на ней. Газо- содержащий ТН, протекая по змеевику 12, взаимодействует через его стенки с парообразным ТН, находящимся в верхней части К 8, и с жидким ТН в нижне- части К 8. При этом газосодержащий ТН охлаждается. Жидкий ТН поступает через П 4, стекает по змеевику 11 и взаимодействует через стенки последнего с газосодержащим ТН, нагревается, а затем смешивается с нагретой теплом последнего жидкостью. В результате нагрева газосодержащим ТН жидкость, содержащая частично сконденсировавшиеся компоненты газосодержащего ТН, испаряется в К 8, при этом образуется парообразный ТН. I 3. п. ф-лы, 1 ил. (С (Л оо 4 00 о: N3