4;
со
о
Oi
Г)
1з()6рс IX inie О ПОСИТСЯ к ХО. ЮЛИЛЫКч;
технике и MOJ-ivei быть исно. шг овано во всех отрас.мях народного хозяйства, где сунюст- нует проГ). 1ема удаления из вязких жидкое тей растворенных и диенергированных 1 а:ми
Цель изобретения - интенеификания дегазации жидкоетей и повышение надежности.
На чертеже ехематично нредетав.чеио они- еываемое уетройство.
Устройетво содержит камеру , внутреннее пространство которой ограничено Ko;iij- ;цевой мембраной 2, патрубок 3 подачи жид- |кости; в камере находится жидкий фреон К ;часть объема камеры 1 зано шена газообразной фракцией 5. Мембрана связана с гори зонтальным 11ер4)Орированным диском 6, который жестко соединен штоком 7 с иглой дроссельного кланана 8, размешенным в нат- рубке 3 и с разделительным ножом 9. Коническая центрифуга 10 размешена в герметичной камере 11, имеюн1ей емкости 12 и 13 для сбора дег азированной жидкости и выделившейся иены соответственно, с патрубками 14 отвода де1 азированной жидкости и 15 ог- вода HeiHji. На крын.1ке 16 размеи1ен патрубок 17 отбора газа. Процесс регулирования работы де1-азатора осун1ествляется авггома- тически в зависимости от концентрации газа, pacTBOpeHHoi o в жидкости, HafipMviep (fipe- она R 12 в .масле Tjo .
Устройство работае 1 с.тедук)Н1,им образом.
Однородный масло(}зреоновый раство) с бо.пыной концентрацией фреона (обычно во время пуска хо. юдильной ман1ины) дросселируется через клапан 8 на дно конической центрифуги 10. Нроцесс дросселирования сопровождается значительным с тжением тем- нературы потока, что приводит к охлаждению с|)реона 4, содержащегося внутри камеры 1, и енижению его давления. В результате этого гибкая кольцевая мембрана 2 сжимается, неремепшя вниз иг.чу дроссельного к.чапана 8 и у.меньшая расход жидкости. Одновременно с у.меньшепием расхода горизонтально расположенный диск 6 переме- цает посредством нггока 7 разделительный нож 9. цри атом уменьн1ается кольцевой зазор между ножом и центрифугой, что оказывает влияние на качество отделения пленки масла от образовавшейея в результате дросселирования пены. По мере подъема двух- фазпого потока ю стенке конической центрифуги возрастает давление в пленке и нро- исходит перераснределение его таким образом, что чистое масло располагается ближе
5
азообразного фре- ; Гибкая мембрана I ;1гли дпоссе:1ьного
1 |И1ОГКрЫЗ; 51 про
; 1Н ЛИ 1И вают за iop )Жом 9 и коничес- /га 1 е 4(M4j увелик стенке, а пена -- к периферии. Jia.iee ;:. . .4iinoe устройсгво отсекает пену o l дсм азиронанной жнлкостп и направляет п)о- дегазации в ..-оогветствукмцие емкос- 74 12 для сбора . 1,)1дкости и 13 вьителив- HieiicM пены, спаб кен1п,1( патрубками 14. 15 д, отвода мас/ia м .пены соответственно. Газ, образовавшийся по нремя дегазации, отса- С1,1вается чсро;-; пгирх бок 17. pacнoл(Jжeнный и 16 гер .и I :. -,пой камеры 11.
cnn/K;;ir.i:,i ..;о11п.ептрапии фреона
ii viac.K ч; б.11(). ; 1ся, KOI ла холодильная машина .i;-i н.-: режим работы) дросселируемы погок ..1 |; ждае 1( я незначи- Te. it)), и интенсииног 1 нообразо1 ан.ие от- cyTi Tiiye i-. /UiBJicHHi /кс она и камере 1 возра( i - 2 р ь прямляется, irrroK . к.анана 8 подни.мают . : ходпое сечение канала, между разделител1 1п 1.;
0 кой центрифугой 10, в рс
чивается расход мас.:1а, кольпе1«я | ч;13ор позволяет пропускать больпкс кс. Ш Кч Т) дега- чпрованного продукта в см косН; 12 в связи с тем. что пенообразоваипе iif onсходит ме5 нес оби. 1ьпым, че.м в iU ;)HoM рассмотрс нном случае. Все да;1ьнсйн1ие процесса,. проис п- дяп1П( в дегазаторе, идеи : ичн) ci Mi;aHnb; i Bi,inie.
ФорМ1/,1а ii:tonpi i eHii:f
Устройство для дегаз:;ци1 .и: .к,1- теи, содержа1п.их iJacTBojicinibic I-,-HI ча1оп;ее корпус с патрубками по.т;; вода жидкости и натрубко:,- o looiv; yCTanoB. ieHiHjic внутри корпчсл i.:(,-ii центри(|)угу -и разд1 :ите. i :;/ts низмом nepeMi ineinui, отлпчони.и.а-с - тем. что, t целью иптснсп(|)пкации п(Л)цесса дегазации и повьцпения мадежпости, механизм
нере.мешения разделительного ножа выно: - нен в виде размен1е1И1ой под патрубком подачи жидкости кольцево камер1 1. частич но заполненной жидким (j peontn-,, )апичепной сверху гибкой мембрапой и образующей центральный канал, отделенн) посредством перфорированного диска от патрубка подачи жидкости, в котором станов;1ен игольчатый дроссе;Ц)Ный клапан, ириче.м нерфори- рованный диск жестко соединен с раздели- те- |)Ньгм ножом и иглой дроссельного кланана с номопп.ю птгжа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дегазации жидкости | 1987 |
|
SU1473798A1 |
Центробежное устройство для удаления растворенных газов из вязких жидкостей | 1985 |
|
SU1286238A1 |
Аппарат для дегазации жидкости | 1980 |
|
SU893216A1 |
Вакуумный дегазатор | 1987 |
|
SU1491544A1 |
Дегазатор жидкости | 1986 |
|
SU1400639A1 |
Автоматический водоотделитель для дегазационных трубопроводов | 1986 |
|
SU1339260A1 |
Аппарат для осушки и дегазации жидкости | 1988 |
|
SU1519743A1 |
Устройство для дегазации жидкости | 1983 |
|
SU1082450A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПОЧНОЙ ЖИДКОСТИ | 2016 |
|
RU2613957C1 |
ЦЕНТРИФУГА С РЕГУЛИРУЕМЫМ ОТБОРОМ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2322306C2 |
Изобретение .м.б. использовано в на- родно.м хозяйстве, где существует пробле.ма удаления из жидкостей растворенных и диспергирован ПмХ газов. Цель изобретения- интенсификация дегазации жидкостей и повышение надежности устройства. Корпус устройства содержит патрубки подачи и отвода жидкости и патрубок отвода газа. Внутри корпуса II установлена коническая центрифуга 10 и разделительный нож 9 с меха- низ.мо.м перемещения, выполненный в виде раз.мепденной под патрубком подачи жидкости кольцевой камеры 1. Камера 1 частично заполнена жидким фреоном, сверху ограничена гибкой мембраной 2 и образует центральный канал. Кана.:1 отделен перфорированным диском 6 от патрубка нодачи жидкости, в котором установлен игольчатый дроссельный клапан 8. Диск 6 жестко связан с ножом 9 и иглой клапана 8 с помощью щтока 7. Устройство позволяет изменять расход масла в зависимости от концентрации фреона в масле и кольцевой зазор между ножом 9 и центрифугой 10, оказывая влияние на качество разделения пленки .мас,1а от пены, образовавшейся в резу,тьтате дроссе. Ш- ровапия. 1 ил. (О (Л
Устройство для деаэрирования жидкости | 1977 |
|
SU663368A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1987-01-29—Подача