Способ контроля долговечности детали конструкции со сквозным отверстием Советский патент 1987 года по МПК G01N3/32 

113

Изобретение относится к исследованию прочности и долговечности материалов и элементов конструкций и может быть использовано для исследования развития трещин в деталях « оценки их -долговечности.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля деташей сложной формы, испытывающих переменные высокотемпературные деформации, путем обеспечения непрерывности регистрации их разрушения,

На чертеже изображена схема реализации способа.

Способ контроля долговечности детали конструкции со сквозным отверстием осуществляется следующим образом.

В детали 1 конструкции в сквозном отверстии закрепляют образец-свидетель 2 в виде цилиндра, диаметр которого равен диаметру отверстия, с концентраторами в виде трещин радиального 3 и тангенциального 4 направ- лений. На наружном торце образца- свидетеля 2 устанавливают пробку-волновод 5 с закрепленными на ней датчиками 6 ультразвукового контроля. Образец-свидетель 2 и пробку-волновод 5 крепят с помощью бобьшпси 7 и втулки 8, а для лучшего акустическог контакта между образцом-свидетелем 2 и пробкой-волноводом 5 размещают им

Редактор И. Рыбченко

Составитель Н, Добромьшлов

Техред Л.Олийнык Корректор Л, Пилипенко

Заказ 5182/42 Тираж 775Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственнг)-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I2

мерсионную среду 9, Датчиком 6 регистрируют характеристики роста трещин 3 и 4, по которым судят о долговечности детали 1,

Формула изобретения

Способ контроля долговечности детали конструкции со сквозным отверстием, заключающийся в том, что в опасном сечении детали закрепляют образец-свидетель с концентратором напряжений и при эксплуатации регистрируют характеристики его разрушения, по которым судят о долговечности детали конструкции, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля деталей сложной формы, испытывающих переменные высокотемпературные деформации, путем обеспечения непрерывности регистрации их разрушения, используют образец-свидетель в виде цилиндра, имеющего диаметр, равный диаметру отверстия детали, с концентраторами в виде трещин радиального и тангенциального направлений, вставляют его в указанное отверстие, а характеристики разрушения регистрируют с помощью пробки-волновода с датчиками ультразвукового контроля роста концентраторов, которую устанавливают на торце цилшифа.

Изобретение относится к исследованию прочности и долговечности материалов и элементов конструкций и может быть использовано для исследования развития трещин в деталях и оценки их долговечности. Целью изобретения является повышение достоверности контроля деталей сложной формы, испытывающих переменные высокотемпературные деформации, путем обеспечения непрерывности регистрации их разрешения , В отверстии детали 1 конструкции закрепляют образец-свидетель 2 в виде цилиндра с концентрацией в виде трещин радиального 3 и тангенциального 4 направлений. Пробку- вслновод 5 с датчиками 6 ультразвукового контроля крепят на наружном торце цилиндра с помощью бобьшки 7 и отулки 8. Датчиком 6 регистрируют при эксплуатации рост трещин 3 и 4, по которым судят о долговечности детали 1. 1 ил, XN/V 7 а С 4ib 00