Изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии изютов- ления транспонированных проводов.
Цель изобретения - упрощение конструкции машины и увеличение производительности процесса изготовления транспонированных проводов.
На фиг. 1 изображена транспонирующая машина, обш,ий вид; на фиг. 2 - устройство для транспонирования проводов; на фиг. 3 - схематическое изображение процесса транспозиции; на фиг. 4 - распределительная планка; на фиг. 5 - схема расположения распределительной планки и формующего устройства.
Транспонирующая мащина содержит отдатчик 1 для изоляционных прокладок, крутильный фонарь 2, неподвижную центральную трубу 3, опорную трубу 4, откручивающий механизм 5 конусного типа, формирующее устройство 6, лентообмотчик 7, тяговое устройство ленточного типа 8 и приемное устройство 9.
Устройство для транспонирования проводов состоит из корпуса 10, двух крышек 11 и 12, трубы 13, соединенной с центральной неподвижной трубой 3 фонаря, центральной иеподвижной шестерни 14, распределительной планки 15, зубчатого венца 16 с внутренним цилиндрическим и наружным коническим зацепление.м, сателлитных шестерен 17, конических шестерен 18, находящихся в зацеплении с зубчатым венцом 16, направляющих штанг 19, расположенных под углом схода элементарных проводников с отдающих катушек фонаря, жестко закрепленных к шестерням 18, калибров 20, сохраняющих горизонтальное положение элементарных проводников, фланца 21, жестко связанного с опорной трубой 4 машины, переходной трубы 22, закрепленной к крышке II, на которую устанавливается сменный диск (розетка) 2,3 для равномерного распределения по периметру окружности направляющих штанг.
Транспонирование осуществляется следующим образом.
Элементарные проводники 24 с отдающих катушек 25 фонаря 2 через отверстия направляющих штанг 19 и калибров 20 поступг1г в формующее устройство 6, куда одновременно с отдающего устройства 1 через отверстие опорной трубы 4 фонаря 2 и центральный паз распределительной планки 15 поступает изолирующая прокладка.
В формирующем устройстве элементарные проводники располагаются в два ряда, а затем происходит уплотнение провода в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Вращение от фонаря 2 через опорную трубу 4, фланец 21, крышку 12, сателлит- ные шестерни 17, которые находятся в зацеплении с неподвижной центральной шестерней 14, передается зубчатому венцу 16 и
щестерням 18, жестко связанным с направляющими штангами 19. Шестерни 18 одновременно совершают вращательное движение вокруг оси неподвижной трубы 13 и 5 вокруг своей оси в направлении, обратном направлению вращения венца, таким образом, осуществляя открутку и обеспечивая горизонтальное положение элементарных проводников. Распределительная планка 15 устанавливается на расстянии, равном L 80-А
0
от торца формующего устройства 6, где:
L - расстояние распределительной планки от торца формующего устройства; 80 - высота основания конусной части призматической планки (установле- 5на экспери.ментально);
А - высота транспортирования провода
без наружной изоляции. При установке распределительной планки на указанном расстоянии, высота расширенной части распределительной планки на 0 2а больше диаметра окружности вращения проводников в данном сечении (а - толщина элементарного проводника).
Элементарные проводники 24 после выхода из направляющих калибров 20 соприкасаются со сферической частью распределительной планки и, проскальзывая по данной поверхности, переходят с одной стороны планки на другую; тем самым обеспечивается равомерный переход проводников из одного ряда транспонированного прово- Q да в другой и исключается возможность наруи ения транспозиции. Одновременно в процессе продольного передвижения транспонированного провода в формующем устройстве 6 осуществляется поочередный изгиб элементарных проводников по щирокой сто- г роне (фиг. 3) и их перемещение в вертикальном направлении в каждом ряду транспортирования провода.
Равномерное распределение элементарных проводников по периметру устройства
в зависимости от их количества в транспонированном проводе обеспечивается установкой направляющих штанг в соответст- вуюшее место венца (по имеющимся делениям на крышке 12) по кольцевому пазу
с между корпусом 10 и крышкой 12.
После формующего устройства транспонированный провод в лентообмотчике изолируется изоляционными лентами и далее, пройдя тяговое устройство, поступает на приемный барабан.
0
Формула изобретения
Машина для изготовления транспонированных проводов из прямоугольных провод- 5 НИКОВ, содержащая отдатчик для изоляционной прокладки, крутильный фонарь с отдаю- щимн катушками для проводников, откручивающее устройство с опорной трубой с расположенной внутри ее неподвижной трубой с пазом для прохождения изоляционной прокладки, направляющие штанги с калибрами для прохождения проводников, связанные через сисгему планетарных передач с зубчатым винтом, укр.пленным на фланце, жестко связанном с опорной трубой, розетку для направления проводников н транспонирующее устройство, отличающаяся тем
.
/ 24
что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности, направляющие штанги жестко закреп,лены по периметру розетки, а неподвижная труба снабжена жестко укрепленной на ней распределительной планкой для транспонирования провод НИКОВ со сферической торцовой поверхностью и центральным направляющим пазом для подачи изолирующей прокладки.
(pue.j
Фие. 2
2
J8
PLMHKKJP Т. . la.iopcHKo Знк;и 4804:53
(л)ставиги.1ь Л. Каганович
Техред И. ВересКорректор М. Макснмишинец
Тираж ti96Подписное
ВНИИГ1И осуларственного комитета О( Р т делам изобретений и открытий
I 13().15, Л1|)сква, Ж 35. Раушская наб., д. 4/5 11рои:и«)Лствеино-и |, 1И1 рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Троектная. 4
Фиг 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Транспонирующая машина | 1977 |
|
SU687470A1 |
СПОСОБ СКРУТКИ СЕРДЕЧНИКА МНОГОЖИЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУТКИ И МНОГОЖИЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ СВЯЗИ | 2009 |
|
RU2396620C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ SZ-СКРУТКИ | 1997 |
|
RU2136067C1 |
МАШИНА ДЛЯ СКРУТКИ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU182203A1 |
Крутильная машина для пучковой скрутки токопроводящих жил | 1976 |
|
SU772503A3 |
Машина реверсивной скрутки | 1986 |
|
SU1356005A1 |
НЕПРЕРЫВНО ТРАНСПОНИРОВАННЫЙ ПРОВОД | 2010 |
|
RU2575877C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МОДУЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2371794C2 |
Машина для скрутки | 1984 |
|
SU1352537A1 |
Стержень обмотки статора электрической машины | 1979 |
|
SU1056370A1 |
Изобретение относится к электроте.х- нике, в частности к технологии изготовления кабельных изделий. Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение производительности. Элементарные проводники 24 с отдающих катушек 25 фонаря 2 через отверстия направляющих штанг и калибров поступают в формующее устройство 6, куда одновременно с отдающего устройства 1 через отверстие опорной трубы 4 фонаря и центральный паз распределительной планки поступает изолирующая прокладка. В формующем устройстве проводники располагаются в два ряда, а затем происходит уплотнение провода в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При этом осуществляется открутка и обеспечивается горизонтальное положение элементарных проводников. 5 ил. со ОС со
Патент ФРГ 1106214, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-12-06—Подача