13
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании крупногабаритных газонаполненных изделий.
Целью изобретения является повышение точности и достоверности контроля путем исключения улетучивания контрольного газа.
На фиг. 1 изображено устройстве для реализации способа, общий вид; на фиг.2 - накладное устройство с листом из открытопористого материа- ла; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - устройство протяжки щупа; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7- кинематическая схема устройства; на фиг.8 - бегунок с закрепленными на нем концами щупа.
Устройство сЪдержит лист I из открытопористого материала, укрепленного в каркасе 2, в котором со стороны, накладываемой на поверхность контролируемого изделия 3, выполнена канавка 4 .для размещения щупа в виде трубки 5, Устройство 6 протяжки Труб ки 5 включает станину 7 , на которой размещены электродвигатель 8, конечные выключатели 9 и 10 крайних поло- жений входного отверстия 11 трубки 5 и блоки 12 и 13. Трубка 5 жестко сцеплена с тросиком 14, который протягивается через блоки 12 и 13 с помощью электродвигателя 8. Блок 13/ имеет винтовую канавку для укладки тросика 14, В общем случае один конец -трубки 5 может быть подключен к течеискателю 15, а другой конец открыт и сообщен с атмосферой. Концы 16 и 17 трубки 5 закреплены на бегунке 18, который, в свою очередь, жестко скреплен с тросиком 14. Конец 16 заглушен пробкой 19, а открытый другой конец 17 сообщен с течеискателем 15. В той части трубки 5, которая размещена в листе 1 и совершает в нем возвратно-поступательные перемещения, выполнено входное отверстие 1 . Полость трубки 5 по одну сторощг отверстия 11 сообщена через конец 17 с течеискателем 15, а по другую сто- року, обращенную к заглушенному концу 6, заглушена пробкой 20. Таким
образом, полость трубки 5 по одну
сторону входного отверстия 11 в транспортировке газовой пробы не участвует, эта часть трубки 5 нужна кшс конструктивный элемент для орга42
низации возвратно-поступательного движения входного отверстия 11 вдоль контролируемой поверхности изделия 3 в канавке 4 листа 1. За пределами станины 7, в том числе и в канавке 4, трубка 3 пропущена через гибкую цилиндрическую спираль 21. В пределах станины 7 спираль 21 упирается в бобышки 22 и 23, а для бегунка 18 выполнена направляющая прорезь.23. Лист 1 к изделию 3 прижимается с помощью присосок 24, а каркас 2 крепится на изделии 3 с помощью присосок 25. Трубку 5 целесообразнее выбирать из нерастяжимого материала,. С бегунком 18 сцеплена стрелка (не показана) для определения местоположения отверстия 11 в момент регистрации дефекта течеискателем 15. Кроме того к выходному прибору течеискателя 15 подключен самопишувщй потенциометр. КСП-4 (не показан), на диаграммной бумаге которого можно видеть и сигнал, и его местоположение.
Способ осуществ ;яется следующим образом.
Контролируемое изделие 3 заполняют от баллона (не показан) гелием и выдерживают в течение определенного времени, На испытуемые участки изделия 3 накладывают каркас 2 с листом 1 из открытопористод о материала, с помощью присосок 24 прижимается к поверхности изделия 3 лист 1, а с помощью .присосок 25 закрепляется на изделии 3 сам каркас 2. Трубка 5 с помощью устройства 6 протяжки устанавливается в положение, когда входное отверстие 11 находится с одного торца листа 1-, т.е. в начале контролируемого участка изделия 3. По истечении времени накопления включается электродвигатель 8 устройства протяжки трубки 5 и входное отверс- тик 11 в трубке 5 начинает движение в спирали 21, расположенной в канавке 4 листа 1, вдоль контролируемой поверхности изделия 3. Если по мере перемещения входного отверстия 11 встретится зона с повышенным содержанием Г елия, которая образуется над возможным сквозным дефектом в стенке изделия 3, то значительная часть газовой смеси из этой зоны через входное отверстие 11 и вакуумированную полость трубки 5 устремляется на те- ченскатель 15, вызывая изменение его показаний. Таким образом создаются
313
оптимальные условия для забора всей или большей части дозы газовой смеси с повьшенным содержанием -гелия, скопившейся над дефектом, так как здесь нет потерь гелия в окружающую атмос- феру. После протяжки отверстия II в другой торец листа 1, когда сработает, например, конечный выключатель 10, можно переставить каркас 2 с листом 1 на другой участок изделия 3 и протягивать трубку 5 в другом направлении, а можно сразу же на прежнем участке протянуть трубку 5 в другом направлении и на новом участке конт- ролируемой поверхности контроль начинать все время с одного и того же положения входного отверстия 11. ;Вместо спирали 21 можно использовать перфорированную т рубку.
Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить точность и достоверность контроля путем исклю
чения потерь контрольного газа в атмосферу, а следоват ельно, более точно определять положение места утечки и не пропустить места с небольшой величиной утечки.
Формула изобретения
Способ определения места течи в изделиях путем размещения на поверхности изделия листа из открытопорис- того материала, подачи внутрь изделия контрольного газа, отбора щупом проб газа с листа и определения места негерметичности по положению щупа в момент повьт1ения концентрации контрольного газа в пробах, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности и достовевности, используют лист с канавкой на поверхности, контактирующей с изделием, а перемещение щупа осуществляют в полости канавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания изделий на герметичность и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068755A1 |
Устройство для контроля герметичности изделий | 1985 |
|
SU1288515A1 |
Способ контроля герметичности трубопроводных систем | 1990 |
|
SU1779962A1 |
Способ и устройство контроля герметичности днищ топливных баков жидкостных ракет | 2016 |
|
RU2649215C1 |
Способ испытания изделий на герметичность | 1981 |
|
SU968645A1 |
Устройство для обнаружения утечки | 1984 |
|
SU1216692A1 |
Способ и устройство контроля герметичности цилиндрических обечаек корпусов жидкостных ракет | 2016 |
|
RU2617567C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОИСКА МЕСТ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ | 2015 |
|
RU2599412C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2348909C2 |
Камера шупа течеискателя | 1987 |
|
SU1490523A1 |
Изобретение относится к контролю герметичности крупногабаритных газонаполненных изделий и позволяет повысить достоверность и точность путем исключения улетучивания контрольного газа. На поверхности изделия 3 размещают лист I из открытопо- ристого материала. На. поверхности листа 1 со стороны, контактирующей с изделием 3, выполнена канавка 4. В полости канавки 4 через время технологической выдержки перемещают щуп в виде трубки 5 и производят отбор им проб газа с поверхности канавки 4 листа 1. Место негерметнчности определяют по положению щупа в момент повьшения концентрации контрольного газа в пробах. 7 ил. а 9 (/) tank СлЭ СП О ел яаЛ, Фиг. 5
Фиг.
Фи2.2
ФигЛ
«Nj
К течеискате.
/4-18 6
/.//
13 -f3
I
,
//////7//////.
Ктечеис- кате/гю
is фиг. в
СоставитехЕЬ Л.Вихляев Редактор С.Патрушева Техред ;Л.ОлейникКорректор Г.Решетияк
Заказ 5277/41Тираж 776Подписное
ВШОШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, Раушская .наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг.7
Способ испытания изделий на герметичность и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068755A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-05-20—Подача