Изобретение относится к испыта- , ниям на герметичность с применением контрольного газа и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Целью изобретения- является повышение производительности и точности определения места негерметичности.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство для контроля герметичности изделий содержит вакуумную камеру-присоску 1 с уплотнительнь1ми элементами 2, предназначенную для установки на поверхности изделия 3. Вакуумная камера-присоска 1 плотно охватывает сетку 4 и лист 5 из от- крытопористого материала. Лист 5 выполнен с поперечными перегородками 6 и делит вакуумную камеру-присоску 1 на две полости - верхнюю 7 и нижнюю 8,
.. Система вакуумирования (не показана,) соединена с верхней полостью 7. Для измерения вакуума в Ш1жней полости 8 установлен вакуумный датчик 9.
Устройство работает следующим образом.
В вакуумную камеру-присоску 1 вставляют сетку 4 для предотвращения выпадания листа 5, а затем вставляют поперечные перегородки 6, выполенные из алюминиевого сплава и представляющие собой сотовую решетку со стороной ячейки 10 мм и высотой 15 мм. Ячейки заполняют листами 5 из крытопористого материала, например из мелкопористой резины. Подготовленное устройство устанавливают на поверхности изделия 3, устанавливают перепад давлени:я в нижней полости в 0,7 - 0,9 атм, внутрь изделия 3 подают контрольный газ и определяют негерметичность изделия 3 путем отбора проб газа в верхней полости 7.
Редактор А.Ворович
Составит€шь Л.Вихляев . .
Техред м.Ходанич Корректор Г. Решетник
Заказ 7797/38Тираж 799 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретение и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5
0
5
В устройстве вакуум в верхней полости 7 не регламентируют, его величина должна обеспечивать нормальную работу течеискателя, а вакуум в нижней камере 7 регламентируют, исходя из скорости распространения контрольного газа по объему.
Нижняя граница вакуума не должна превьшать 0,7 атм дпя исключения загазованности на большой площади, что приводит к неточному местонахождению течи. Верхняя граница вакуума не должна превьш1ать 0,9 атм для исключения смеще шя камеры-присоски 1 по поверхности изделия 3.
Если изделие негерметично, то устройство снимают с изделия 3 и методом щупа определяют ячейку, расположенную ранее над местом течи.
Таким образом, устройство позволяет определить наличие течи, а также, благодаря перегородкам, точнее определить координату места течи, применение вакуумирования повьппает производительность контроля.
0
5
0
Формула изобретения
Устройство для контроля герметичности изделий, содержащее лист из открытопористого материала, предназначенного для установки на поверхность контролируемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повьщгения производительности и точности определения места негерметичности, лист выполнен с поперечными перегородками из газонепроницаемого материала, а устройство снабжено вакуумной камерой-присоской, плотно охватывающей торцы листа, и установленной с зазором с одной из поверхностей листа, и системой вакуумирования, соединенной с зазором между камерой-присоской и листом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и устройство контроля герметичности цилиндрических обечаек корпусов жидкостных ракет | 2016 |
|
RU2617567C1 |
Способ контроля герметичности изделий | 1985 |
|
SU1408272A1 |
Способ контроля герметичности изделий | 1985 |
|
SU1288517A1 |
Способ изготовления контрольной капиллярной течи | 2020 |
|
RU2736165C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2100790C1 |
Способ определения мест негерметичности изделий | 1986 |
|
SU1312423A1 |
Способ определения места течи в изделиях | 1986 |
|
SU1350514A1 |
Способ и устройство контроля герметичности днищ топливных баков жидкостных ракет | 2016 |
|
RU2649215C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМНОЙ КАМЕРЕ | 2010 |
|
RU2444713C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 2001 |
|
RU2194260C2 |
Изобретение относится к испытаниям на герметичность с применением контрольного газа и позволяет повысить производительность и точность определения мест негерметичности. Вакуумная камера-присоска I плотно охватывает лист 5 из открытопористого материала. Лист 5 разделен перегородками 6 на ячейки. Система вакууми- рования соединена с верхней полостью 7 между вакуумной камерой-присоской 1 и листом 5. Устройство устанавливают на поверхности изделия 3, в изделие подают контрольный газ,верхнюю полость 7 вакуумируют. Затем определяют общую негерметичность участка поверхности изделия 3 путем обнаружения контрольного газа в верхней полости 7. Если изделие 3 негерметич- нЬ, то устройство снимают с поверхности изделия 3 и методом щупа опре деляют ячейки, расположенные над местами негерметичности изделия 3, т.е. определяют координаты мест негерметичности. 1 ил. сл 4 6 ю с 00 СП ел
Способ испытания изделий на герметичность и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068755A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-05-07—Подача