Способ тепловой изоляции трубы Советский патент 1987 года по МПК F16L59/02 

Описание патента на изобретение SU1351520A3

113

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при нанесении теплоизоляции на металлические трубы.

Цель изобретения - повышение изо- ляционных свойств пенопластовой изоляции и снижение расхода материала путем создания на металлической трубе многослойной теплоизоляции, каждый слой которой отличается от других слоев кажущейся плотностью и толщиной.

На фиг. 1 и 2 показаны варианты вьшолнения теплоизоляции на металлической трубе.

Согласно первому варианту (фиг. 1) металлическая труба 1 имеет внутренний слой 2 жесткой полиуретановой пе- ноизоляции низкой плотности (0,032- 0,096 г/см) и наружный слой 3 жесткой полиуретановой пеноизоляции, имеющий плотность по крайней мере на 25% вьше, чем у слоя 2, и толщи- ну, составляющую 5-30% общей толщины слоев 2 и 3.

Согласно второму варианту (фиг. 2 труба 1 имеет внутренний слой, состоящий из нескольких слоев, имеющих разную плотность, при этом слой, примыкающий к трубе, должен иметь самую низкую плотность.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубу 1 нагревают для устранения конденсации влаги, очищают от грязи, окалины и ржавчины (любым известным способом). Наносят первый слой 2 вспенивающей композиции обычно в виде брызг при вращении и поступательном перемещении трубы мимо раз- брызгивающих композицию сопел, при этом труба перед нанесением композиции может быть загрунтована или покрыта антикоррозионным составом.

Для создания на трубе слоев теплоизоляции может быть Использован любой рецепт способной вспениваться жидкой полиуретановой пластической композиции в зависимости от требуемых в конечном изделии конкретных характеристик. Предпочтительной является жидкая смесь компонентов, включающих в себя пенообразователь..

На первый слой пеноизоляции наносят второй слой 3 вспенивающейся жидкой пластической композиции, который может быть нанесен на первый

0 , 2

слой до или после того, как затвердеет первый слой.

Толщина первого слоя пены может изменяться в диапазоне 2,5-15 см в зависимости от диаметра трубы, температуры, при которой должна работать труба, кажущейся плотности пены.

Для получения жесткой пены может быть использован следующий состав, мае.ч:

Неочищенный дифенил- метан диизоцианат 115 Полиол А100

Силиконовое масло1

Триэтилендиамин0,5

Дилаурат дибутиловый 0,1 Трихлормонофторметан 35 Трис-(2-хлорэтил)-фосфат 10 Все компоненты, кроме диизоциана- та, предварительно смешивают, а последний добавляют непосредственно перед вспениванием и набрызгом на трубу. Уменьшение в составе относительного количества порообразователя трихлормонофторметана приводит к повышению плотности.

Поверх наружного слоя пеноизоляции могут быть нанесены любые слои или покрытия. Наружный слой пеноизоляции, например-,- может быть снабжен путем обертывания или экструзии защитным или влагозадерживающим

5

слоем или пластика, например полиэтилена или полипропилена.

Благодаря высокому сопротивлению разламьшанию и высокой стойкости к абразивному износу, обеспечиваемому наружным слоем пеноизоляции, дополнительный защитный слой в большинстве случаев нужен только для защиты от проколов и проникновения влаги.

5 .

Формула изобретения

Способ тепловой изоляции трубы, включающий послойное нанесение пенопластовой изоляции, ее вспенивание

Q к отверждение, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения изоляционных свойств и снижения расхода материала, на трубу наносят по крайней мере одну образующую внутренний

слой пластическую композицию, имеющую плотность 0,02А-0,096 г/см , на которую наносят образующую наружный слой другую пластическую композицию, имеющую .плотность по крайней мере

.1351520

на 25% выше, чему внутреннего слоя, и зующих один или несколько дополнитель- толщину, составляющую 5-30% общей ных внутренних слоев, имеющих разную толщины слоев, при этом на трубу плотность, при этом слой, контактирую- могут быть нанесены одна или несколь- щий с поверхностью трубопровода, ко дополнительных композиций, обра- имеет самую низкую плотность.

fe.f

Редактор И. Горная

Фиг.2

Составитель А. Старикова Техред А. Кравчук Корректор М, Максимишинец

Заказ 5302/59Тираж 804

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Похожие патенты SU1351520A3

название год авторы номер документа
ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ 2003
  • Парков Николай Федорович
RU2260739C2
ХОЛОДИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ И СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ 2009
  • Корниенко Владимир Николаевич
  • Амплеев Павел Владимирович
  • Ерымовский Владимир Геннадьевич
  • Щербаков Игорь Алексеевич
  • Ряховский Игорь Николаевич
RU2388977C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ И ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИ ОКРАШЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ 1993
  • Роберт Карсвелл
  • Мартин С.Корнелл
  • Синтия К.Гросет
  • Джеймс Р.Портер
  • Ральф Д.Пристер
  • Рикки Л.Тэйбор
  • Мелисса Дж.Завиша
RU2119830C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Албанези Марио
  • Чофани Марко
RU2170176C2
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ 1995
  • Норберт Эйзен
  • Лутц-Петер Годтхардт
RU2157759C2
ВСПЕНЕННЫЙ ЛИСТ ПОЛИСТИРОЛА, СПОСОБ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ ГЛУБОКО ВЫТЯНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНЕННОГО ТЕРМОПЛАСТА И ГЛУБОКО ВЫТЯНУТОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ВСПЕНЕННОГО ЛИСТА ТЕРМОПЛАСТА 1994
  • Филлип А.Вагнер
RU2133671C1
КОМПОЗИТНЫЙ СЭНДВИЧ-ЭЛЕМЕНТ С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Риппель Марк
  • Роерс Рольф
  • Левених Катерине
  • Шиндлер Вальтер
  • Бюхеле Михаэль
  • Пфайффер Ларс
RU2643958C2
БИОРАЗЛАГАЕМЫЕ СОПОЛИМЕРЫ, ПЛАСТМАССОВЫЕ И ВПИТЫВАЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ БИОРАЗЛАГАЕМЫЕ СОПОЛИМЕРЫ 1995
  • Исао Нода
RU2144047C1
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ), УЗЕЛ МЕМБРАНА - ЭЛЕКТРОД (ВАРИАНТЫ), КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЗЛА МЕМБРАНА - ЭЛЕКТРОД (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Массел Роберт Д.
  • Бабинек Сюзн Дж.
  • Скортичини Кэри Л.
  • Плоуман Кейт Р.
  • Вебб Стивен П.
  • Рег Тимоти Дж.
RU2182737C2
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗОЛИРОВАННАЯ ТРУБА СВЕРХТОНКОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ НА ОСНОВЕ ПОЛЫХ МИКРОСФЕР И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2023
  • Бояринцев Александр Валерьевич
RU2824415C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 351 520 A3

Реферат патента 1987 года Способ тепловой изоляции трубы

Изобретение относится к области строительства трубопроводов и может быть использовано при нанесении теплоизоляции на металлические трубы. Целью изобретения является повышение изоляционных свойств наносимой на трубу пенопластовой изоляции и снижение расхода материала, что достигается за счет нанесения на трубу по крайней мере одной образующей внутренний слой, пластической компо- зии, имеющей плотность 0,024 - 0,096. г/см, и второй, образующей наружный слой пластической композиции, имеющей плотность по крайней мере на 25% выше, чем у внутреннего слоя, и толщину, составляющую 5-30% общей толщины слоев, 2 ил. 00 ел СП N3

Формула изобретения SU 1 351 520 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1351520A3

Schmidt W
Verfahrenstechnische Moglichkeiten der fabrikatorischen Vorisolierung von Rohrleitungen mit harten Polyurethanschaumstoffen.; Energie und Technik
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1

SU 1 351 520 A3

Авторы

Карлос Мигуел Сеймоур

Даты

1987-11-07Публикация

1980-03-14Подача