Аппарат для очистки газа Советский патент 1987 года по МПК B01D47/06 B01D45/12 

ванием пленочных завес. При движении газа по шнеку капельки жидкости ударяются о развитую поверхность, коагулируются и выводятся из сепарацион- ной амеры в нижнюю часть аппарата. Сепарационная камера 3 снабжена коак

1

Изобретение относится к аппаратам используемым в процессах очистки газа методами абсорбции и мокрого пылеулавливание и может найти применение в химической и других отраслях про- мьялл енности.

Цель изобретения повьшгение эффективности работы аппарата за счет снижения расхода жидкости и брызго- уноса.

На фиг.1 изображена схема аппарата, общий вид; на фиг.2 - сечение А- А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - фрагмент шнекового завихрителя; на фиг.З - узел II на фиг.4.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 15 обечайку 2, цилиндрическую сепарационную камеру 3 с завихрите- лем 4. Корпус I (фиг.2) снабжен кольцевыми щелями 5 и тангенциально установленным патрубком. 6 для ввода газа Обечайка 2 размещена снаружи коак- сиально корпусу 1 и снабжена патруб- ком 7 для подачи жидкости. Корпус 1 снабжен патрубком 8 для отвода очищенного газа. Патрубок 8 соединен с цилиндрической сепарационной камерой 3с завихрителем 4, установленной коаксиально корпусу в его центральной части. Кольцевые щели 5 снабжены -лепестками 9 из упругоэластичного материала, например резины. Лепестки 9 попарно упруго контактируют друг с другом. При этом щели 5 закрыты. Сепарационная камера 3 снабжена коаксиально установленной в ее внутренней части с зазором 10 перфорированной цилиндрической перегородкой 11 с образованием сборного лотка 12 со сливным патрубком 13, опущенным в жидкость, Завихритель 4 выполнен в виде шиека 14 с полой лопастью 15, образованной перфорированными стен

сиально установленной в ее внутренней части с зазором 10 перфорированной цилиндрической перегородкой 11 с образованием сборного лотка 12 со сливным патрубком 13, что позволяет снизить брызгоунос. 5 ил.

0

о 5 о „

5

ками 16. Нижние отверстия 17 стенок 16 снабжены буртиками 8, направленными внутрь полости 19 лопасти 15. Нижняя часть аппарата снабжена сливным патрубком 20.

Аппарат работает следующим образом.

Орошающую жидкость подают в аппарат через патрубок 7 под давлением, которое преодолевает упругое сопротивление лепестков 9. Жидкость раздвигает лепестки и тонкой пленкой вырывается внутрь аппарата t образованием пленочной завесы, перекрывающей сечение аппарата. Толщина пленки жидкости регулируется давлением жидкости и степенью упругости лепестков.

Загрязненный ( или газообразными конденсатами) газ поступает в аппарат через тангенциально установленный патрубок 6, который обеспечивает образование закрученного газового потока 5 движущегося по спирали сверху вниз, встречая на своем пути жидкостенные пленочные завесы, и диспергирует их на мелкие капли.- Под действием центробежных сил капли жидкости движутся к стенке корпуса 1, где они сепарируются с образованием нисходящей жидкостной пленки, на которой осаждаются частицы пыли, не уловленной в зоне интенсивного кон- так та фаз. Дойдя до нижнего торца сепарационной камеры 3, газ совершает поворот в обратном направлении и, войдя в сепарационную камеру, закручивается шнеком 14, где освобождается от неуловленных частиц пьши и жидкости и выходит через патрубок 8 к потребителю или в атмосферу. Так как вихревой поток газожидкостной . смеси испытывает вращательно-поступа- тельное движение по спирали между лопастью, обеспечивается интенсивный

3 . 13

контакт с развитой поверхностью стенками 16 лопастей 15 н с перфорированной перегородкой 11 (фиг.4), вследствие чего капельки жидкости со связанной пылью под действием центробежных сил с высокой скоростью соударяются с этой поверхностью и проскакивают через перфорацию перегородок 11 где оседают на стенке камеры, в виде пленки, стекающей вниз. Одновременно через отверстия 17 верхней и нижней лопастей 15 капли жидкости проскакивают в полость 19, где по нижней стенке лопасти жидкость по винтовой линии стекает вниз (фиг.5). Буртики 18 препятствуют вытеканию уловленной жидкости назад через отверстия 17 и тем самым предотвращают унос жидкости. Поскольку поток газа благодаря перфорированной перегородке 11 непосредственно не контактирует с плен- - кой уловленной жидкости, стекающей по стенкам камеры 3 из-за зазора 10, исключается повторньй подхват этой жидкости потоком и вынос ее из аппарата. Вследствие того, что сливной патрубок 13 опущен в жидкость, исклю- чается подхват стекающей из сепара- ционной камеры жидкости входящим в указанную камеру газожидкостным потоком.

При использовании предложенного аппарата повышается эффективность работы за счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса, обусловленных уста- новкой на щелях корпуса кольцеобразных лепестков из упругоэластичного материала, позволяю1цих предотвращать утечку жидкости из полости между обечайкой и корпусом при прекращении подачи жидкости в указанную полость. Это позволяет снизить расход жидкости до 15 - 20%. В существенной мере снижается также расход жидкости бла

-

годаря возможности регулирования тол

Q д ,. -25 ; п -40

45

37

щины пленки жидкости. Снижение брызгоуноса до 30 - 50% обеспечивается за счет повьгаения скорости вихревого движения газожидкостного потока по направляющей лопасти шнека по всей высоте камеры и увеличения поверхности активного контакта со стенками лопасти и камеры, а также благодаря организации отвода уловленной жидкости по полости лопасти и в зазоре между сепарационной камерой и перфорированной перегородкой, предотвращающей повторный подхват жидкости потоком газа.

Формула изобретения

Аппарат для очистки газа, включающий цилиндрический корпус с кольцевыми щелями и тангенциально установленным патрубком для ввода газа, обечайку, размещенную снаружи коаксиально корпусу и снабженную патрубком для подачи жидкости, патрубок для отвода очищенного газа, соединенный с цит линдрической сепарационной камерой, установленной коаксиально корпусу в его центральной части и оснащенной завихри- телем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за, счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса, кольцевые щели корпуса снабжены лепестками из упру- гоэластичного материала, попарно соприкасающимися друг с другом, а сепа- рационная камера снабжена коаксиально установленной внутри нее с зазором перфорированной цилиндрической перегородкой с образованием сборного лотка со сливным патрубком, при этом завихритель выполнен в виде шнека с полой лопастью, ограниченной перфорированными стенками, нижние отверстия которых оснащены буртиками, направленными внутрь полости лопасти.

4-х1

/5

сриг

fpue. Z

фиеЛ

Изобретение относится к методам абсорбции и мокрого пылеулавливания и позволяет повысить эффективность работы за счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса. Аппарат включает цилиндрический корпус 1 с кольцевыми щелями 5, снабженными упруго- эластичными лепестками 9, обечайку 2 с подачей жидкости между обечайкой и корпусом, выходной патрубок 8 с сепарационной камерой 3, снабженной завихрителем 4 в виде шнека с полой лопастью с перфорированными стенками. При подаче жидкости лепестки раскрываются и жидкость вытекает с образо12 )3 (Л со сд О5 00

19

фиг 5

Редактор Н. Швыдкая

Составитель О, Беккер Техред И.Верес

5516/6

Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфичесзггое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А. Обручар