Резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 C08L23/12 

1

Изобретение относится к переработке резиновых смесей на основе; карбо- цепного ненасыщенного каучука и может быть использовано при изготовлении белых и цветных резиновых изделий например резиновой обуви

Целью изобретения, является повышение стойкости к механокщуическим и термоокислительным воздействиям при одновременном улучшении внешнего вида поверхности резин из данной смеси,

Предлагаетуые композиции и их свойства приведены в табл 1-6 , В примерах . использованы применяе- мые в производстве ингредиенты рези

новых смесей, которые относятся к следующим группам; 1саучуки - напре-- дельные карбоиепные, общего назначения - ТУ 38 103241-79, СКС- ЗОАРКПН ГОСТ 23492-79; минеральные наполнители мел щриродный обогащенный ГОСТ 12085-73, липотон ГОСТ 907- 72, белая сажа БС-50 ГОСТ 18307-78, каолин ГОСТ 19680-74 :ш1астификатор парафине -нафтенового ряда - стабил- Ш1аст-62 ГУ 38 101545-80; ср.рная вулканизующая система - ускорители вулканизации - каптакс ГОСТ 739-74„ тиурам Д ГОСТ 740-75, гуанид Ф ГОСТ 40-80; активаторы вулканизации - белила цинковые 1,оксид цинка) ГОСТ 202-76 марки БЦ-О, , стеарин технический ГОСТ 6484-64, вулканизующий агент - сера техническая ГОСТ 127-641 замедлитель подвулканизации бензойная кислота ГОСТ 6413-77; пиг- менты (красители) - ультрамарин. ОСТ 6-10-404-775 титановые бех(и.па (двуокись титана) ГОСТ 9808-75, хшгмент зеленый фталоцианиновый ТУ 45-79-795 лак бордо ТУ 6220-76; стабилизатор на основе производш х фенола - метил ( 4-метш- 6-трет-бутилф8-- нол) ТУ 38 101617-80 или его комби-нация со смесью МОНО-, ди, и три- (Л-метилбензил) фенолов (об-МБФ) Т2 38 103160 78J а та5сже возможно использование фенозана 23 (тетраал:кофен ПЭ) ТУ 6-14-22-177-82 J фенозана 28 ТУ 38 102129-78j ионола (2 э:6 дитретбутил- 4-метилфенап) ГОСТ I0894-76,

В предложенных смесях использовали олкгомер вропйлена (СОП) молаМ 17000-50000 общей форму.пы

., -.сн : ,

CH-j где п - о

)

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Крошка резиновая - применяется дд1я утилизации отходов основного. производства и разбавления (удешевления) резиновых смесей.

Изготавливали смеси в соответствии с приведенными рецептами и в оптимуме вулканизации определяют следующие показатели: падение крутящего момента определяют изготовления смесей на Брабендере при последующей обработке смеси при температуре 100°С, времени переработки 20 мин и числе оборотов роторов 45 об/мин, при этом значение крутящего момента готовой смеси прршято за единицу, для избежания подвулканизации в этих случаях вулканизующий агент исключен.

Физико-механические показатели; предел прочности при разрыве, относительное Длинение, относительное остаточное удлинение (ГОСТ 270-75 А), сопротивление раздиру, кН/м (ГОСТ 262-73 Б) ,

Коэффициент теплового старения К,,„р (условия 70° С, 48 ч), ГОСТ 271-67, характеризует стойкость вул- канизатов к термоокислитальным воздействиям

Относительный блеск, усл.ед,, определяли по блескометру ВФ-2, при этом значение3 получаемое для вулка- низата из смеси, взятой за прототип, принято за единицу.

Смеси 10-11 иллюстрируют выход- за границу предложенного интервала дозировок и соотношений стабилизирующей группы и олигояера пропилена. Смеси 8 и 9 иллюстрируют возможность модификации СОП стабилизаторами фенольного типао

, Пример 2., В табЛв2 приведе- нь составы известной и предложенной резиновых смесей д-пя передов формовых детских сапожеко

Смеси 1-4 иллюстрируют возможность использования з различных сочетаниях стабилизаторов на основе производных фенона в предложенных смесях

П р и s е р Зо Смеси 1-3 иллюстрируют возможность использования в предложенных смесях СОП и с ММ 17000-50000о

Смеси подтварждс1ют выход за границы заявленных значений молекулярной массы СОП.

Компонент А содержит в соотношении 1:1 антиохсидант НГ-2246 и смесь «(,-МВФ Компоне ;т Б представляет собой СОП (с мол.н. 3100, п«750К

Использован модифицированный СОП, предварительно в него введен О,It феноэона Использован модифнцированный СОП, предварительно-в него введено 0,2 фенозона 23(тетраапкофена ПЭ)

« я s к о «

|,Н

t

СП

а

-

«S

а

1Л

- оо

О

О (Ч

лС

1Л

гТаблица )

Состав резиновых смесей для передов формовых детских саложек (нас,ч. на 100 мае.ч. каучука)

Соотношение А/Б 1:7

1:7

1:Г 1:7

1351950

Свойства резиновых смесей и вулканизатов по примеру 2

Относительное удлинение,% 410

Относительное остаточное удлинение, %14

Сопротивление разрыву, кН/м 15

470

12

19

10 Таблица 4

465

451

467

13

16

13

17

16

18

Масло И-8А

Стеарин технический

Церезин

Ультрамарин

Лак бордо

компонент А компонент Б:

СОП (мол.м. -17000, п л 400)

СОП{мол.м, -31500, )

СОП (мол.м, -50000, )

СОП (мол.м. -14500, )

СОП (мол.м. -55000, Пй1300)

Отношение А/Б

Компонент А содержит антиоксидант НГ-2246 и об -МВФ, взятых в соотношении 1:1.

Свойства резиновых смесей и вулканизатов по примеру 3

Относительное удлинение,%

520

351950

12 ПродоЬкение таблицы 5

3,0

3,0

3,0

3,0

5,0

5,0

5,0

5,0

1:5

1:5

1:5

5,0 1:5

Таблица 6

566

571

532

620 550

13

19

0,78

1,0

20 18 0,87 0,89

1,16

1,18

Редактор НоГорват

Составитель АО Каменщиков Техред Л.Сердюкова

Заказ 5539/22Тираж 38Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открыти - 113035, Москва, 1-35,, Раушская наб., д.4/5

А

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул„Проектная,А

351950

14

Продолжение табл.6

19 23 20 0,86 0,78 0,8

1,05 1,08

Корректор И.Эрдейи

Изобретение относится к области переработки резиновых смесей на основе карбоцепного ненасьпценного каучука и может быть использовано при изготовлении белых и цветных резиновых изделий, например резиновой обуви. Изобретение позволяет повысить стойкость к механохимическим и термоокислительным воздействиям при одновременном улучшении внешнего вида поверхности резин из данной резиновой смеси за счет дополнительного введения в смесь олигомера (ОП) мол.м 17000-50000. Предлагаемая смесь содержит, мае.ч.: карбоцепной ненасыщенный каучук 100, минеральный наполнитель 53-92, пластификатор парафино- нафтенового ряда 4-15;сера 2,0-2,5; ускоритель 1,6-6,5; оксид цинка 3-5; стеарин 1,0-1,96; пигмент 2,1-10,2; стабилизатор 0,5-1,0; ОП 3-10. 6 табл. с S (Л