13525552
Изобретение относится к электро- меняется в пределах ошибки измерений, технике и может быть использовано в Когда содержание окислов галлия и ин- производстве электродов для газораз- дия составляет 3 или 30 мол.%, приме- рядных источников света, в частности 5 методика и точность измерений
ламп типа ДРИ.
Цель изобретения - повьшение термоэмиссии катодов и стабильности эксплуатационных характеристик газоразрядных источников света,
В табл. 1 представлены смеси ингредиентов эмиссионных покрытий, в табл. 2 - характеристики ламп,
К смесям окислов после растирания
не позволяют зафиксировать улучшени работы окислов редкоземельных метал лов по сравнению со смесями,не содер жапшми добавок индия и галлия. 10 При эксплуатации ламп нагревание смесей эмиссионных покрытий сопрово дается частичной диссоциацией окисл индия и галлия, имеюш {х по сравнени с окислами редкоземельных металлов.
в ступке добавляют 80-100% от их об- 15 меньшую энергию связи. Атомы индия
щего весового состава абсолютного спирта. Полученные суспензии после нанесения на поверхность катодов активируют (прокаливают) в водороде или вакууме. Прокаливание катодов, содержащих смеси окислов редкоземельных металлов и галлия, проводят .при 1400-1700 С, а при наличии смеси окислов редкоземельных металлов с окисью индия - при 1400-2000°С. В дальнейшем катоды с нанесенным покрытием обрабатывают по известной технологии.
Полученные в результате термообраи галлия, имеющие меньший потенциал ионизации по сравнению с атомами ре коземельных металлов образуют на по верхности эмиттера двойной электри20 ческий слой, понижающий внешнюю раб ту выхода эмиссионных покрытий, В металлогалогенных лампах испаряющих ся с поверхности катодных покрытий атомы галлия и индия, вступая в реа
25 цию с газообразным йодом, образуют летучие соединения, входящие в состав газового наполнения ламп. Все э приводит к сохранению состава напол нения, прозрачности трубки и повыше
ботки эмиссионные, покрытия и из готов- ниш стабильности эксплуатационных ленные лампы типа ДРИ 1000-2 имеют характеристик ламп в течение всего
характеристики (см, табл, 1 и 2), относительные значения которых вычислены. Номинальные значения индекса цветопередачи ограничиваются со стороны минимальной величины (65-60),
Данные табл, 2 свидетельствуют о том, что отношение светового потока
(F
(000
) и цветовой температуры (Т,
к исходным значениям (F, Т) у ламп, Катоды которых покрывались смесью оки- ламп, сей диспрозия и галлия, после 1000 ч
горения ниже, чем аналогичные значе- Формула кия базовых источников света после 600 ч эксплуатации. Результаты испы- 5 таний доказывают, что применение предлагаемых эмиссионных покрытий повышает наиболее важные эксплуатационные характеристики ламп типа ДРИ 1000-2,
срока службы.
Эмиссионно мого состава
35 поверхности к шенной адгези жает потребле лов редкоземел ет термоэмисси
40 ность эксплуа
50
Эмиссионно дов газоразря на основе по окислов редко риевой группы с я тем, что моэмиссии и с ционных харак тельно содерж из окислов ин 55 дующем соотно мол, %:
Как видно из табл, 1, добавка окислов индия и галлия к окислам редкоземельных металлов снижает их работу выхода. Приемлемая добавка окислов галлия и индия находится в пределах 3-30 мол,% и при дальнейшем снижении или увеличении ее содержания в составе смеси значение работы выхода не
не позволяют зафиксировать улучшение работы окислов редкоземельных металлов по сравнению со смесями,не содер-1 жапшми добавок индия и галлия. При эксплуатации ламп нагревание смесей эмиссионных покрытий сопровождается частичной диссоциацией окислов индия и галлия, имеюш {х по сравнению с окислами редкоземельных металлов.
и галлия, имеющие меньший потенциал ионизации по сравнению с атомами редкоземельных металлов образуют на поверхности эмиттера двойной электрический слой, понижающий внешнюю работу выхода эмиссионных покрытий, В металлогалогенных лампах испаряющихся с поверхности катодных покрытий атомы галлия и индия, вступая в реакцию с газообразным йодом, образуют летучие соединения, входящие в состав газового наполнения ламп. Все это приводит к сохранению состава наполнения, прозрачности трубки и повыше ламп,
срока службы.
Эмиссионное покрытие предлагаемого состава прочнее удерживается на
35 поверхности катодов вследствие повышенной адгезионной способности, снижает потребление дорогостоящих окислов редкоземельных металлов, повьшта- ет термоэмиссию катодов и стабиль40 ность эксплуатационных .характеристик
изобретения
ормула
Эмиссионное покрытие для электродов газоразрядных источников света на основе по меньшей мере .одного из окислов редкоземельных металлов итт- риевой группы, отличающее- с я тем, что, с целью повьш1ения термоэмиссии и стабильности эксплуатационных характеристик, оно дополнительно содержит по крайней мере один из окислов индия или галлия при сле- дующем соотношении компонентов, мол, %:
Окислы индия и/или
галлия3-30
Остальное70-97
Таблица 1
Продолжение табл. 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для покрытия катодов | 1980 |
|
SU943915A1 |
Эмиссионное покрытие для катодов газоразрядных источников света | 1982 |
|
SU1119103A1 |
Металлогалогенная лампа | 1978 |
|
SU678556A1 |
Металлогалогенная лампа | 1979 |
|
SU813539A1 |
Металлогалогенная лампа для облучения растений | 1991 |
|
SU1758707A1 |
Материал для эмиссионного покрытия катодов газоразрядных источников света низкого давления | 1980 |
|
SU930424A1 |
Металлогалогенная лампа | 1979 |
|
SU767865A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГАЛОГЕННЫХ ЛАМП | 1993 |
|
RU2035795C1 |
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПРИВЛЕЧЕНИЯ РЫБЫ | 1992 |
|
RU2033654C1 |
МЕТАЛЛОГАЛОГЕННАЯ ЛАМПА | 1992 |
|
RU2040827C1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве электродов для газоразрядных источников света, в частности ламп типа ДРИ. Цель изобретения - повышение термоэмиссии катодов и стабильности эксплуатационных характеристик газоразрядных источников света. Добавка окислов индия и/или галлия к окислам редкоземельных элементов снижает работу выхода эмиссионного покрытия . Оптимальная добавка этих окислов находится в пределах 3- 30 мас.%. Кроме повышения термоэмиссии, предложенное покрытие прочнее удерживается на поверхности электродов, снижает потребление дорогостоящих окислов редкоземельных металлов и повьшает стабильность характеристик ламп в течение срока службы, т.к. атомы галлия и индия, вступая в реакцию с йодом, образуют летучие соединения, входящие в состав газового наполнения ламп. 2 табл. с € (Л со СП to ел ел ел
Эмиссионное покрытие для катодов газоразрядных источников света | 1982 |
|
SU1119103A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент CDIA № 3530327, кл | |||
Способ получения древесного угля | 1921 |
|
SU313A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1985-11-04—Подача