Изобретение касается аппаратурного .о{ ормления тепломассообменных процессов и может найти применение в химической, нефтехимической и ряде других смежных отраслей промышленности при очистке микротуманов, аэрозолей, а также при очистке газов от пыли в системе газ-жидкость.
Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет снижения продольного перемешивания.
На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Центробежный аппарат включает гори- зонтально установленный с возможностью вращения корпус 1, на котором закреплены сдвоенные кольцевые перегородки 2, ось 3 со сдвоенными дисками 4, делящими рабочий объем на ряд секций 5, патрубок 6 ввода жидкости, патрубок 7 ввода газа, патрубок 8 вывода жидкости, патрубок 9 вывода газа, полость 10, камеру 11, переточные отверстия 12, гидрозатвор 13, полость 14, радиально установленные вращающиеся лопатки 15.
Аппарат работает следующим образом.
Жидкая фаза подается в корпус 1 аппарата через патрубок 6 и направляется в первую по ходу движения секцию 5. По мере накопления жидкости возрастает ее кольцевой слой у стенки корпуса 1. После достижения кромки периферийного среза сдвоенных дисков 4 поток жидкости поступает в полость 10 и попадает в камеру 11, откуда под действием центробежных сил выбрасывается через отверстия в днище камеры 11, в секцию 5 с образованием высокоразвитой поверхности массообмена. При
А-А
0
5
0
0
5
5
этом имеет место интенсивное взаимодействие жидкой фазы с газом, подаваемым на контактирование посредством патрубка 7. После прохождения объема секции капли жидкости достигают поверхности кольцевого слоя жидкой фазы и сливаются с ним. Таким образом, на единичной ступени контакта возникает циркуляционный жидкостной контур. Часть жидкости через переточные отверстия 12 поступает в гидрозатвор 13, откуда перетекает в следующую секцию 5, где процесс контакта фаз повторяется. Пройдя все зоны контакта, жидкость попадает в полость 14, откуда через патрубок 8 выводится из аппарата. Газовая фаза после прохождения контактных зон подается на радиально установленные вращающиеся лопатки 15, где происходит сепарация капель, и далее по патрубку 9 выводится из аппарата.
Формула изобретения
Центробежный аппарат, включающий горизонтально установленный с возможностью вращения корпус, внутри которого расположена ось с дисками, делящими его рабочий объем на ряд секций, и устройства для ввода и вывода взаимодействующих фаз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет снижения продольного перемешивания, ось аппарата снабжена дополнительными дисками, а на его корпусе закреплены сдвоенные кольцевые перегородки с отверстиями для прохода жидкости, установленные с зазором к дискам, при этом каждая секция снабжена перфорированной камерой, сообщающейся с полостью, образованной дисками, расположенными попарно.
Б-6
Фиг.1
Редактор Н. Рогулич Заказ 5309/7
Составитель В. Тарасов
Техред И. ВересКорректор Н. Король
Тираж 657Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный прямоточный аппарат | 1980 |
|
SU940390A1 |
Роторно-дисковый тепломассообменный аппарат | 1990 |
|
SU1745282A1 |
Роторно-дисковый тепломассообменный аппарат | 1990 |
|
SU1724303A1 |
Роторный тепломассообменный аппарат | 1973 |
|
SU965447A1 |
Аппарат для проведения тепломассообменных процессов | 1979 |
|
SU839094A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1981 |
|
SU1005855A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1999 |
|
RU2159145C1 |
Массообменный аппарат | 1980 |
|
SU973140A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1989 |
|
SU1678409A1 |
Тепломассообменный аппарат Шлейникова В.М. | 1983 |
|
SU1249295A1 |
Изобретение касается аппаратурного оформления тепломассообменных процессов и может найти применение в химической, нефтехимической и ряде других смежных отраслей промышленности при очистке микротуманов, аэрозолей, а также при очистке газов от пыли в системе газ-жидкость. Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет снижения продольного перемешивания. Центробежный аппарат включает горизонтально установленный с возможностью вращения корпус 1, на котором закреплены сдвоенные кольцевые перегородки 2, ось 3 со сдвоенными дисками 4, делящими рабочий объем на ряд секций 5, патрубок 6 ввода жидкости, патрубок 7 ввода газа, патрубок 8 вывода жидкости, патрубок 9 вывода газа, полость 10, камеру 11, переточные отверстия 12, гидрозатвор 13, полость 14, радиаль- но установленные вращающиеся лопатки. 3 ил. СО ел оо 4 сл 00
Центробежный эжекционный аппарат для абсорбции газов | 1972 |
|
SU582817A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центробежный абсорбер | 1974 |
|
SU562301A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1985-07-09—Подача