Изобретение относится к технике фильтрования и может найти применение в химической, биологической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости.
На фиг.1 представлен предлагаемый очиститель, общий вид; на фиг.2- разрез А-А на фиг,1.
Центробежный фильтрующий очиститель состоит из неподвижного корпуса 1 с кольцевыми перегородками 2, между которыми вьтолнены выходные отверстия осадка 3 с запорньп и устройствами 4. Внутри корпуса 1 в подшипниках 5 установлен вал 6 с продольным осевым каналом 7. На вал 6 жестко насажены крьшьчатка 8 и опорные кольца 9, причем вал имеет радиальные отверстия 10 в сечении крыльчатки 8. На опорных кольцах 9 в радиальном направлении укреплены концы гибких упругих стержней 11, противоположные концы которых соприкасаются со стенками корпуса 1 между кольцевыми пе-- регородками 2. В торцовой стенке корпуса 1 выполнены выходные отверстия 12 для фугата.
Очиститель работает следующим образом.
Загрязненную жидкость подают в продольный осевой канал 7 вращающегося вала 6, откуда она через отверстия 10 попадает на крыльчатку 8. Крыльчатка 8 раскручивает жидкость и создает давление, под действием которого жидкость перемещается в осевом направлении к выходным отверстиям 12. При этом жидкость фильтруется в поровом пространстве подвижных дисков, образованном гибкими упругими стержнями 11, а задержанные в каналах между стержнями 11 частицы загрязнителя под действием центробежной силы смещаются к внутренней поверхности корпуса 1 и отводятся из корпуса через отверстия 3. Свободные концы гибких упругих стержней 1I при вращении вала 6 скользят по внутренней поверхности корпуса I и также перемещают частицы загрязнителя (осадок) к сбросным отверстиям 3. Кольцевые перегородки 2 способствуют выдерживанию частиц и препятствуют их уносу потоком очищаемой жидкости.
В процессе очистки жидкости происходят накопление и сгущение осадка в пространстве между кольцевыми пере
городками 2. В зависимости от количества дисперсного состава загрязни- теля и его физико-механических 1 свойств отвод осадка через отверстия 3 может осуществляться непрерывно или периодически.
Интервалы открытия отверстий определяются в зависимости от возможной степени сгущения осадка. При опорожнении корпуса по мере вытекания через сбросные отверстия жидкости с осадком упругие стержни 1I становятся жестче и выпрямляются в радиальном направлении за счет снижения тормозящего эффекта жидкости. Это увеличивает способность гибких стержней 11 перемещать густой осадок и сдвигать его к сбросным отверстиям 3.
Плоские кольцевые перегородки препятствуют осевому перемещению потока вдоль стенки корпуса и образуют отстойные камеры, в которых происходит сгущение осадка.
Формула изобретения
1.Центробежный фильтрующий очиститель жидкостей, содержащий неподвиж0 корпус с входным отверстием для очищаемой жидкости и выходным для фугата и осадка, кольцевые перегородки, вращающийся вал с дисками, установленными между каждой парой кольце- вых перегородок, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения эффективности очистки жидкости, диски образованы из пучков гибких упругих стержней, плотно уложенных в радиальд ном направлении с скрепленных одним концом с валом, а другим - касающимся внутренней поверхности корпуса, при этом выходные отверстия для осадка выполнены в стенке корпуса между
g кольцевыми перегородками.
2. Очиститель по п.1, отличающийся тем, что стержни вьшолнены из неметаллического материала различной площадью сечения,
0 при этом площадь сечения стержней дисков у входного отверстия очищаемой жидкости больше, чем у выходного отверстия фуга та.
3.Очиститель по п.1, о т л и - чающийся тем, что выходные отверстия осадка снабжены запорными устройствами, а выходные отверстия фугата выполнены в торцовой стенке корпуса.
5
12
А-А
в
11
Редактор Л.Гратилло
Составитель В.Тимошков
Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова.
Заказ 5628/8Тираж 657Подписное
ВНИИГГИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
te.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Осадительная центрифуга | 1980 |
|
SU858925A1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1977 |
|
SU703120A1 |
Центробежный очиститель жидкости | 1982 |
|
SU1074603A1 |
Вихревой очиститель | 1972 |
|
SU450418A3 |
УСТРОЙСТВО ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2021 |
|
RU2756842C1 |
СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТ ОСАДКА ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОЧИСТИТЕЛЯ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2479354C2 |
Установка для разделения суспензии | 1986 |
|
SU1423144A1 |
Осадительная центрифуга | 1981 |
|
SU1034784A2 |
Осадительная центрифуга | 1976 |
|
SU654292A1 |
Осадительная центрифуга | 1989 |
|
SU1726048A1 |
Изобрртение относится к технике фильтрования и позволяет повысить Эффективность очистки. Очиститель содержит корпус (К) I с кольцевыми перегородками (И) 2, между которь ми выполнены отводные отверстия 3 осад L ка с запорными устройствами 4, а в центре помещен вращающийся вал 6 с продольным осевым каналом 7 для подачи загрязненной жидкости, крыльчатка 8 и опорные кольца 9 с укреплен- ными на них гибкими упругими стержнями (С) II, плотно уложенными в радиальном направлении. Противоположные концы С 11 соприкасаются со стенкой К 1 между П 2, а в торцовой стенке К 1 выполнены отверстия 12 для выхода фугата. При работе очистителя загрязненная жидкость, подаваемая в К 1, проходит последовательно в осевом направлении через С 11, где частицы осадка задерживаются в каналах между С 11 и под действием центробежной силы смещаются к внутренней поверхности К 1 и скапливаются между П 2, откуда непрерывно или периодически отводятся. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 (Л оо СП оо - го
Патент США № 3627351, кл | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Патент США № 3477575, кл | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-02-19—Подача