Изобретение относится к области очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей и эмульсионной воды в электрическом поле и может быть использовано для очистки топлив, масел и жидкостей гидравлических систем.
Целью изобретения является повышение надежности и эффективности установки для очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей при одновременном расширении ее эксплуатационных возможностей путем исключения искрообразования между электродами электроочистителя и электродегидратора и очистки жидкостей в емкостях или системах независимо от их расположения по отношению к уровню насоса установки.
На фиг. 1 дана установка, обший вид; на фиг. 2 - электрогидравлическая схема установки; на фиг. 3 - эжектирующее устройство, разрез.
Схема .содержит блок 1 программного управления, содержащий автоматическое и ручное управления агрегатами гидравлической системы установки, высоковольтные источники 2 и 3 питания для подвода высокого напряжения к электродам электроочистителя и электродегидрататора,бак 4 чистой жидкости, электромагнитные краны 5-9, эжектируюш.ее устройство 10, сигнализатор 11 давления, насос 12, краны 13-15 отбора проб жидкости, электростатический де- гидратор 16 жидкости (ЭДГ), трехпозици- онный кран 17, электроочиститель 18 жидкости от механических примесей (ЭОМП), сливные краны 19 и 20, дроссельные краны 21-23, манометр 24, воздушный компрессор 25, штуцер 26 для присоединения установки к емкости с загрязненной жидкостью и штуцер 27 слива очищенной жидкости в приемную емкость.
Установка работает следующим образом.
Штуцер 26 присоединяют к емкости или системе с загрязненной эмульсионной водой и механическими примесями жидкостью, штуцер 27 - к приемному баку. В случае, когда емкость или система с загрязненной жидкостью расположена выше уровня насоса 12 установки, то жидкость поступает к нему из емкости или системы самотеком. В случае, когда емкость или система с загрязненной жидкостью расположена ниже уровня насоса 12 установки, то жидкость в гидравлическую систему установки поступает следующим образом.
С включение.м автоматического управления в соответствии с заданной программой открываются электромагнитные краны 5 и 6 и включается насос 12, соединяя бак 4 чистой жидкости с приемной емкостью, тем самым устраняя попадание воздуха в ЭДГ
5
16 и ЭОМП 18, так как при этом электромагнитный кран 7 закрыт.
В результате разряжения, создаваемого в эжектирующем устройстве 10, загрязнен- ная жидкость из емкости начинает поступать в гидравлическую систему установки. В этот момент срабатывает сигнализатор 11 давления, отключаются электромагнитные краны 5 и 6 и открывается электромагнитный
Q кран 7 для поступления жидкости к ЭДГ и ЭОМП. Когда ЭОМП не заполнен жидкостью, то открывается электромагнитный кран 9 стравливания воздуха и происходит заполнение электроочистителя. При этом высокое на пряжение подается на его электроды от вы5 соковольтного источника 3 питания только в том случае, когда очиститель заполнится жидкостью полностью. Когда ЭОМП полностью заполнен жидкостью, то электромагнитный кран 9 закрыт, а открывается элект0 ромагнитный кран 8, соединяя гидравлическую систему установки с приемной емкостью. При этом высокое напряжение подано на электроды ЭОМП.
Дроссельный кран 21 служит для регулирования расхода жидкости, который определяется по показаниям манометра 24, от- тарированного по расходу жидкости. В случае сильной оводненности жидкость предварительно перекачивают по циркуляционной схеме через ЭДГ, присоединив щтуцера 26 и 27 к емкости с очищаемой жидкостью. Высокое напряжение при этом подается на электроды ЭДГ от высоковольтного источника 1 питания, включив его от ручного управления. В этом случае ЭОМП отключается от системы трехпозиционным краном
5 17. После очистки от воды жидкость через переключенный кран 17 подают к ЭОМП, где очищают от механических примесей.
Для анализа чистоты жидкости,отбирают пробы из кранов 13-15.
Регенерацию ЭОМП и ЭДГ для очистки их от загрязнений и воды осуществляют, включая агрегаты гидравлической системы с помощью ручного управления, путем прокачки очищенной жидкости из бака 4 насо- сом 12 при открытых электро.магнитных кра5 нах 5, 6 и 8 и соответствующем положении трехпозиционного крана 17 через сливные краны 19 и 20 в специальную емкость. При этом электромагнитный кран 7 закрыт.
Для дополнительной очистки ЭДГ от удержанной им воды после слива жидкости компрессором 25 в него подают воздух. Расход воздуха регулируется дроссельным краном 22. В случае попадания воды в ЭОМП очистка от нее также может быть осуществлен воздухом компрессора. 5 Слив отстоя из ЭДГ и ЭОМП осуществляется через сливные краны 19 и 20. После слива отстоя из ОЭМП его заполняют очищенной жидкостью самотеком, открыв
0
0
0
дроссельный кран 23, из бака 4, установленного выше верхней точки ЭОМП, тем самым предотвращая попадание частиц загрязнений в верхнюю чистую полость, что происходило бы при заполнении ЭОМП из основной магистрали загрязненной жидкостью.
Заполнение бака 4 очищенной жидкостью может быть осуществлено открытием дроссельного крана 23 при работающей установке.
Основным элементом автоматического управления агрегатами гидравлической системы установки является программный механизм типа ПМЖ, который в соответствии
10
подается на его электроды во избежание искрообразования. Это повышает надежность работы установки и ресурс ЭДГ и ЭОМП.
Монтаж на установке бака с очищенной жидкостью позволяет производить регенерацию ЭДГ и ЭОМП, таким образом загрязнения не попадают в чистую верхнюю полость ЭОМП. Бак установлен выще верхней точки очистителя для заполнения последнего очищенной жидкостью самотеком, чтобы не монтировать на установке дополнительный насос, после слива отстоя из ЭОМП.
Заполнение ЭОМП очищенной жидкос заданной программой с определенной вре-15 стью после слива отстоя предотвращает поменной последовательностью включает и от-падание частиц загрязнений в его верхнюю
ключает электромагнитные краны и подаетчистую полость, что происходило бы при завысокое напряжение на электроды ЭОМП отполнении электроочистителя из основной
высоковольтного источника питания. В каче-магистрали загрязненной жилТ,костью, что
стве основных элементов в ручном управле-JQ также повышает надежность работы устании могут быть использованы, например, пе-новки.
реключатели типа ВНГ или ВГ.
Эжектирующее устройство рассчитывается согласно 3.
Выполнение установки передвижной позволяет повысить эффективность ее использования путем быстрого перемещения в пределах рабочего помещения к емкостям с
25
Формула изобретения
Установка для очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей, содержащая электроочиститель жидкости, электродегидрататор, установленный перед электроочистителем, систему подвода высокого напряжения к электродам электроочисочищаемои жидкостью, находящихся на Q тителя и электродегидрататора и гидравлиопределенном удалении друг от друга. Очистка жидкости при этом осуществляется независимо от расположения емкостей или систем по отнощению к уровню насоса установки, что обеспечивается наличием в усческую систему прокачки жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности и эффективности при одновременном расширении эксплуатационных возможностей путем исключения искрообразотановке эжектирующего устройства, рассчи- вания между электродами электроочиститанного и согласованного с гидравлической системой.
Программное управление агрегатами гидравлической системы установки дает возможность устранить попадание воздуха
теля и электродегидрататора и очистки жидкостей в емкостях и системах независимо от их расположения по отношению к уровню насоса установки, она снабжена блоком программного управления, электрически
в ЭДГ и ЭОМП при расположении емкости40 соединенным с агрегатами гидравлической
с очищаемой жидкостью ниже уровня насо-системы, включающей дополнительно эжекса установки, предотвращая тем самым ис-тирующее устройство и бак чистой жидкости,
крообразование в них или пробой изоляциирасположенный выше электроочистителя,
электродов. А в случае незаполнения ЭОМПи установлена на платформе, снабженной
жидкостью высокое напряжение вообще неколесами.
подается на его электроды во избежание искрообразования. Это повышает надежность работы установки и ресурс ЭДГ и ЭОМП.
Монтаж на установке бака с очищенной жидкостью позволяет производить регенерацию ЭДГ и ЭОМП, таким образом загрязнения не попадают в чистую верхнюю полость ЭОМП. Бак установлен выще верхней точки очистителя для заполнения последнего очищенной жидкостью самотеком, чтобы не монтировать на установке дополнительный насос, после слива отстоя из ЭОМП.
Заполнение ЭОМП очищенной жидко25
Формула изобретения
Установка для очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей, содержащая электроочиститель жидкости, электродегидрататор, установленный перед электроочистителем, систему подвода высокого напряжения к электродам электроочисческую систему прокачки жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности и эффективности при одновременном расширении эксплуатационных возможностей путем исключения искрообразотеля и электродегидрататора и очистки жидкостей в емкостях и системах независимо от их расположения по отношению к уровню насоса установки, она снабжена блоком программного управления, электрически
соединенным с агрегатами гидравлической
22
Ik
Фи.2.
0§
Ьыход
Фиг. З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки жидкости в электрическом поле | 1986 |
|
SU1502110A1 |
Способ регенерации электроочистителя | 1986 |
|
SU1357079A1 |
Способ регенерации электроочистителя | 1987 |
|
SU1489834A1 |
Устройство для очистки жидкости в электрическом поле | 1987 |
|
SU1443927A1 |
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2045679C1 |
Электродегидратор | 1987 |
|
SU1625511A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ ТОПЛИВА ДЛЯ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ | 2021 |
|
RU2794292C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЕЛ | 2007 |
|
RU2368643C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОСТИ | 2005 |
|
RU2286935C1 |
Установка для очистки сточных, дренажных, скважинных, прудовых вод гражданских и промышленных объектов | 2021 |
|
RU2800479C2 |
Изобретение относится к электроочистке диэлектрических жидкостей от механических примесей и эмульсионной воды в электрическом поле, может быть использовано для очистки теплив, масел и жидкостей гидравлических систем, и позволяет повысить надежность и эффективность использования установки при одновременном расширении эксплуатационных возможностей. Установка снабжена блоком программного управления, содержащим автоматическое и ручное управление агрегатами гидравлической системы, включающей дополнительно эжектирующее устройство и бак чистой диэлектрической жидкости (воды), расположенный выше верхней точки электроочистителя, и установлена на платформе, снабженной колесами. Установка содержит электроочиститель жидкости, электродегидратор, установленный перед электроочистителем, систему подвода высокого напряжения к электродам электроочистителя и электродегидратора и гидравлическую систему прокачки жидкости, включающую электромагнитные краны, краны отбора проб диэлектрической жидкости, сигнализатор давления, насос, трехпозиционкый кран, сливные и дроссельные краны, манометр, воздушный компрессор, щтуцер для присоединения установки к емкости или системе с загрязненной диэлектрической жидкостью и штуцер слива очищенной диэлектрической жидкости в приемную емкость. 3 ил. S (Л САО СП СО ел
Составитель Т. Еловский
Редактор Л. ГратиллоТехред И. ВересКорректор И. Эрдейи
Заказ 5310/9Тираж 509Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4402818, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Б., Ульянов И | |||
Е | |||
Проектирование топливных систем самолетов | |||
М.; Машиностроение, 1975, с | |||
ФОРМА ДЛЯ БРИКЕТОВ | 1919 |
|
SU286A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-06-30—Подача