Устройство для очистки жидкости в электрическом поле Советский патент 1988 года по МПК B01D17/06 C10G33/02 

4

оо со ю ч

Изобретение относится к очистке диэлектрических жидкостей от механических частиц загрязнений в электрическом поле и может быть использова- но для очистки рабочих жидкостей гидравлических систем, смазочных масел, топлив двигателей внутреннего сгорания и промывочных жидкостей, обладающих высокими диэлектрическими свойствами.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства путем повьшения грязеем- кости и увеличения времени работы устройства до pereHepaipm, в течение которого сохраняется стабильность по тонкости очистки.

На фиг.1 представлено устройство для очистки жидкости в электрическом поле (отсекатель изображен в закрытом положении, что соответствует процессу работы устройства, пунктиром показано открытое положение отсека- теля - при нерабочем состоянии уст- ройства на фиг.2 - расположение перфорированной пластины - диафрагмы в устройстве; на фиг,3 - отсекатель в открытом положении.

Устройство для очистки жидкости в электрическом поле содержит корпус 1, штуцеры 2 и 3 для входа очищаемой и выхода очищенной жидкости, кран 4 для слива отстоя из отстойника 5 устройства и для его регенерации. В корпусе 1 размещены плоские электроды 6, сетчатые х офрированные электроды 7, примыкающие вершинами гофров к.плоским электродам, наполнитель 8 из органического эластичного волокна,опор. ные диэлектрические пластины 9, на которые опираются электроды 6 и 7, электрические шины 10 и 11 с клеммами 12 подвода высокого напряжения от источника питания к электродам и соединительные проводники 13. Шина 10 изолирована от корпуса 1 диэлектрическими втулками 14 и 15, а шина 11 ..- замкнута на заземпенный корпус.Устройство содержит источник 16 пита- ния. В верхней части очистительного пакета размещена диафрагма 17, которая плотно прижата к плоским изолированным электродам 6. В верхне: части корпуса смонтирован переключаю- щий механизм 18, а в нижней - отсекатель 19 и электромеханизм 20.

Отсекатель 19 расположен в нижней части корпуса 1 ниже входного

штуцера 2 и состоит из створок 21, каждая из которых свободно закреплена на индивидуальной металлической оси 22, свободными краями зафиксированной в корпусе 1, рычагов 23, шар- нирно связанных со створками 21 и тягой 24, соединенной со штоком электромеханизма 20, смонтированного на корпусе 1 и электрически соединенного с переключающим механизмом 18.

Устройство для очистки жидкости в электрическом поле работает следующим образом.

Очищаемая жидкость заполняет пространство между электродами 6 и 7, поднимается поплавок переключающего механизма 18 и замыкаются его контакты. При этом подается питание на электромеханизм 20, шток его втягивается на величину хода штока, его тяга 24 Смещается вправо, и створки 21 отсекателя, шарнирно связанные посредством рычагов 23 с тягой 24, закрываются, тем самым отсекая отстойник от входящего в устройство потока жидкости. В этот же момент высокое -напряжение подается на электроды 6 и 7 через клеммы 12 от высоковольтного источника 16 питания.

Под воздействием неоднородного электрического поля механические частицы загрязнений осалвдаются преимущественно на поверхности поляризованного в электрическом поле волокна 8 и частично на изоляции плоских электродов 6 в зонах наибольшей неоднородности электрического поля - у вершин гофров сетчатых электродов 7.

При отключении питания снимается вьк:окое напряжение с электродов 6 и 7 и одновременно отключается питание электромеханизма 20. Тяга 24 движется влево и створки 21 отсекателя открываются. С этого времени и до момента повторной подачи питания на высоковольтный источник 16 и электромеханизм 20 происходит саморегенерация устройства, и задержанные им в процессе частицы загрязнений осаждаются в отстойник 5 под действием сил гравитации .

Диафрагма 17 в виде перфорированной пластины с отверстиями, расположенными вдоль каждой очистительной секции устройства и имеющими площадь выходного сечения каждой секции, пропорциональную расстоянию от каждой очистительной секции до входного штуцера.

установленная в верхней части очистительного пакета и плотно прижатая плоским изолированным электродам 6, позволяет равномерно распределять поток входящей в устройство очищаемой жидкости по всем очистительным секциям устройства.

Вынужденная регенерация устройства после накопления в нем загрязнений и снижения эффективности работы осуществляется без его разборки подачей обратного пот ока чистой жидкости через штуцер 3 при закрытом штуцере 2, открытом кране 4 слива и отключенном электрическом поле.

Слив отстоя из отстойника также осуществляется через кран 4 при закрытом штуцере 2 и открытом штуцере

Диафрагма в виде перфорированной пластины изготовлена из диэлектрического материала, например из гетинак са или стеклотекстолита, так как сквозь нее проходят проводники, соединяющие электрические шины с элект- 25 расположенный между электродами,систеотстойника, что еще в большей мере способствует увеличению времени работы устройства до регенерации и повьшению его грязеемкости.

Использование изобретения позволяет увеличить грязеемкость и время работы устройства до регенерации, в течение которого сохраняется стабильность по тонкости очистки, в 1,8-2 раза.

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкости в электрическом поле, включающее корпус, входной штуцер, очистительный пакет, состоящий из ряда очистительных секций, включающих плоские изолированные электроды, между которыми установлены сетчатые гофрированные электроды с вершинами, примыкающими к плоским электродам, и наполнитель из эластичного органического волокна.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости в электрическом поле, относится к области очистки диэлектрических жидкостей (ДЖ) от механических частиц загрязнений (МЧЗ). Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства путем повышения грязеемкости и увеличения времени работы до регенерации, в течение которое сохраняется стабильность по тонкости очистки. Устройство имеет диафрагму в виде перфорированной пластины с отверстиями, расположенными вдоль каждой очистительной секции и имеющими суммарную площад ь выходного сечения в каждой секции, пропорциональную расстоянию от каждой секции до входного штуцера. Диафрагма установлена в верхней части очистительного пакета для вовлечения в процесс очистки ДЖ всего объема каждой и их свободной саморегенерации и плотно прижата к плоским изолированным электродам. Устройство содержит также отсекатель,рас- положенньй в нижней части корпуса ниже входного штуцера и закрывающий отстойник в момент подачи очищаемой ДЖ в устройство для исключения захвата отстоя потоком ДЖ из отстойника. 3 ил. § (Л с

родом.

Створки отсекателя вьтолнены из листового металла, например из латуни , алюминия.

Электромеханизм представляет собой образец промьшшенного изготовления типа МП-5И40, где последняя цифра обозначает величину хода штока (40мм

Применение диафрагмы в виде перфа- рированной пластины с отверстиями, имеющими площадь выходного сечения каждой секции, пропорциональную расстоянию от каждой очистительной секций до входного штуцера, дает возможность равномерно распределять поток очищаемой жидкости по очистительным секциям устройства, а установление диафрагмы в верхней части очистительного пакета необходимо для вовлечения в процесс . очистки всего объема каждой очистительной секции и для ее свободной саморегенерации. Это позволяет повысить грязеемкость и увеличить время работы устройства до регенерации, в течение которого сохраняется стабильность по тонкости очистки.

Применение отсекателя, закрывающего отстойник в момент подачи очищаемой жидкости в устройство, исключает захват отстоя потоком жидкости из

му подвода высокого напряжения к электродам и размещенный в верхней части корпуса переключакщий механизм, отличающееся тем, что,

с целью расширения эксплуатационных возможностей путем повьшения грязеемкости и увеличения времени работы до регенерации, в течение которого сохраняется стабильность по тонкости очистки, устройство снабжено диафрагмой, в виде перфорированной пластины с отверстиями, расположенными вдоль каждой очистительной секции и имеющими суммарную площадь выходного сечения каждой секции, пропорциональную расстоянию от каждой секции до входного штуцера, установленной в верхней части очистительного пакета и плотно прижатой к плоским электродам,

и отсекателем, расположенным в нижней части корпуса ниже входного штуцера и выполненным в виде створок,каждая из которых свободно закреплена на индивидуальной металлической оси,

свободными краями зафиксированной в корпусе, рьтагов, шарнирно связанных со створками и тягой, соединенной со штоком электромеханизма, смонтированного на корпусе и электрически

соединенного с переключающим механизмом.

Вы)(од

1

Si(od

Л7

/f