Изобретение относится к области насосостроения и может быть использовано в центробежных насосах с гидравлической разгрузкой ротора от действия осевых сил.
Цель изобретения - повьшшние надежности путем снижения вибраций.
На фиг. 1 изображен центробежный насос, продольный разрез; на фиг.2 - опорно-уплотнительный узел насоса в нерабочем и рабочем положениях с кольцевыми проточками на разгрузочном диске; на фиг. 3 - то же, с кольцевыми проточками на корпусе; на фиг.- 4 - сечение А-А на фиг. 3.
Центробежный насос содержит корпус I со всасывающим 2 и нагнетательным 3 патрубками и торцовой крышкой
4со стороны нагнетания, установленный в корпусе 1 на двух подшипниках
5и 6 ротор 7 с закрепленным на нем со стороны нагнетания разгрузочным диском 8, образующим с корпусом 1 торцовую дросселирующую щель 9 и сообщенные посредся вом последней разгрузочную камеру 10 и камеру 11 низкого давления, и гильзу подшипника 6, установленную в полости торцовой крышки 4. Крышка 4 выполнена глухой а гильза 12 - в виде стакана, установленного с возможностью осевого перемещения, подпружиненного к крьш1- ке 4 и образующего с последней камеру 13, сообщенную с нагнетательным патрубком 3. На рабочей поверхности разгрузочного диска 8 (фиг. 2) или ответной поверхности корпуса 1 (фиг. 3) выполнены с эксцентриситетом е (фиг. 4) относительно оси рото ра 7 концентричные кольцевые проточки 14.
В корпусе 1 вьшолнены дросселирующие каналы 15, с помощью которых кольцевые проточки 14 сообщены с нагнетательным патрубком 3. Стакан подпружинен к крышке 4 пружиной 16. Камера низкого давления сообщена со всасывающим патрубком 2. .
Центробежный насос работает следующим образом.
При пуске с началом вращения ротра 7 перекачиваемая жидкость из- всасывающего патрубка 2 поступает последовательно на все ступени ротора 7 и попадает в отводящий патрубок 3 и торцовую дросселирующую щель 9. ПРИ этом давление в полости нагнетания насоса еще незначительное, и по
0
5
0
5
40
действием пружины 16 гильза 12 нагружает подшипник 6 осевым усилием, увеличивая при этом зазор дросселирующей щели 9. Цо мере увеличения давления в полости нагнетания насоса и, соответственно, полости 13 гильза 12 смещается в сторону разгрузочного диска 8, преодолевая сопротивление пружины 16, подшипник 6 перестает воспринимать осевые нагрузки и в работу вступает гидравлическое разгрузочное устройство. Выполнение кольцевых проточек 14 на рабочей поверхности диска 8 или корпуса 1 с эксцентриситетом е относительно оси ротора 7 дает подпитку торцовой паре трения и предотвращает от работы всухую. Подпитка осуществляется с помощью дросселирующих каналов 15 от нагнетательного патрубка 3.
Наличие аксиально подвижной гильзы 12 обеспечивает в пусковом режиме включение и выключение подшипника 6, расположенного со стороны нагнетания. В результате происходит разделение несущей способности опоры: в режиме пуска опорой является подшипник 6, а в стационарном режиме функцию гид0 родинамического подшипника выполняет разгрузочный диск 8. Это позволяет уменьшить вибрации ротора, его износ,- предохранить ротор 7 от задиров и в конечном итоге повысить надежность
2g работы насоса. Кроме того, выполнение торцовой крьщ1ки 4 глухой избавляет от необходимости установки еще одного концевого уплотнения ротора 7, поскольку внутренняя полость насоса герметизируется крьшткой 4.
0
Формула изобретения
. Центробежный насос, содержащий g корпус со всасьшающим и нагнетательным патрубками и торцовой крьш1кой со стороны нагнетания, установленный в корпусе на двух подшипниках ротор с закрепленным на нем со стороны gQ нагнетания разгрузочным диском, образующим с корпусом торцовую дросселирующую щель и сообщенные посредством последней разгрузочную камеру и камеру низкого давления, и гильзу подшипника, установленн-ую в полости торцовой крьшгки, отличающийся тем, что, с целью повьш ения надежности путем снижения вибраций, крьшжа выполнена глухой, а гильза - в виде
55
стакана, установленного с возможностью осевого перемещения, подпружиненного к крышке и образующего с последней камеру, сообщенную с нагнетательным патрубком.
2. Насос поп, 1,отличаю- щ и и с я тем,что на рабочей поверхности разгрузочного диска или ответной поверхности корпуса выполнены с
эксцентриситетом относительно оси ротора концентричные кольцевые проточки.
3. Насос по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в корпусе вьшолнены дросселирующие каналы, с помощью которых кольцевые проточки сообщены с нагнетательным патрубком.
15
12
U
игЗ А
Составитель Л. Анисимова Редактор Н, Тупица Техред М.Ходашгч
Заказ 5679/31 Тираж 571Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
9агЛ
Корректор С. Шекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный насос | 1989 |
|
SU1603069A2 |
Устройство для разгрузки вала насоса от осевых сил | 1986 |
|
SU1418496A1 |
Центробежный насос | 1987 |
|
SU1448112A1 |
ОПОРНО-УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 2014 |
|
RU2568370C1 |
Разгрузочное устройство ротора центробежного насоса | 1984 |
|
SU1186832A1 |
Устройство разгрузки ротора центробежного насоса | 1990 |
|
SU1724949A1 |
ДВУХСЕКЦИОННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР | 2012 |
|
RU2518785C2 |
Устройство для разгрузки ротора от действия осевой силы | 1987 |
|
SU1448113A1 |
Разгрузочное устройство ротора центробежного насоса | 1987 |
|
SU1435843A1 |
Устройство для разгрузки вала от осевых сил | 1986 |
|
SU1370309A2 |
Изобретение м.б. использовано в центробежных насосах с гидравлической разгрузкой ротора от действия осевых сил. Цель изобретения - повышение надежности насоса путем снижения вибраций. Торцовая крьпика 4 со стороны нагнетания вьтолнена глухой. Гильза 12 подшипника выполнена в виде стакана, установленного с возможностью осевого перемещения. Стакан подпружинен к крьшгке и образует с ней камеру 13, собщенную с нагнетательным патрубком 3. Наличие гильзы 12 обеспечивает в пусковом режиме включение и выключение подшипника 6, расположенного со стороны нагнетания, в результате чего происходит разделение несущей способности опоры. Это позволяет уменьшить вибрации и износ ротора 7, предохранить его от зади- ров. Кроме того, отпадает необходи- .мость установки дополнительного уплотнения ротора, поскольку внутрен- няя полость насоса герметизируется крьппкой. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. L/ (Л со СП со со 4 Фиг,
Марцинковский Б.А | |||
Бесконтактные уплотнения роторных машин | |||
- М.: Машиностроение, 1980., с | |||
Реверсивный дисковый культиватор для тросовой тяги | 1923 |
|
SU130A1 |
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Михайлов А.К., Малюшенко В.В | |||
Лопастные насосы | |||
- М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине | 1923 |
|
SU256A1 |
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-06-26—Подача