Устройство для отбора проб жидкого металла Советский патент 1987 года по МПК G01N1/10 

1

Изобретение относится к оборудованию для контроля технологических параметров металлургического производства.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение технологичности процесса.

На фиг, 1 изображено устройство для отбора проб жидкого металла; на фиг, 2 - схематичное изображение полуизложниц; на фиг. 3 - то же, в открытом положении.

Устройство содержит зонд 1 с прикрепленным к нему, жезлом 2, за- канчивающимся втулкой 3 с конусным от верстием 4 и опорным буртиком 5, шток 6 с пружиной 7, одним концом соединенный с приводом 8 возвратно- поступательного перемещения и несущий на противоположном конце рыча- ти-полуизложницы 9, имеющие возможность поворачиваться на осях 10, Защитный элемент одноразового использования представляет собой картдн

ную гильзу 115 в нижней части кото- рой закреплена огнеупорная крышка в виде пробки 12 с пробоотборной трубкой 13, компенсационной шайбой 14 и плавким предохранительным колпачком 15е Верхняя часть картонной гильзы и соединение жезла с зондом защищены огнеупорным экраном 16,

Рычаги Полуизложницы в исходном положении образуют замкнутую по- лость 7, являющуюся формой для от- . ливки пробы металла.

Устройство работает следующим, образом.

Зонд 1, являющийся частью автоматизированного манипулятора, в исходном положении останавливается на площадке обслуживания, где произво- дят установку и съем элементов одно- разового использования гильзы 1, При этом привод 8 перемещения штока 6 отключен. Распорная пружина 7 удерживает шток 6 в верхнем положении, фиксируя в коническом соединении рычаги-полуизложницы 9. Реакции от составляющих силы сжатия пружины 7, прилагаемые в диаметрально противоположных точках конического соединения втулки 3 с конусным отверстием и конусными частями рыча- гов-полуизложнид 9 (конусной частью образовавшейся изложницы), направленные к плоскости разъема, удерживают их от поворота в шарнирах с

.

20

.3540572

осями 10, обеспечивая центрированную фиксацию сдвоенной изложницы с замкнутой полостью 17 для отливки.

На жезл 2 надвигают элемент I1 Ь

одноразового использования до упора

торцом сдвоенной изложницы в компенсационную шайбу 14, Величины диаметров (наружного втулки 3 и внутреннеig го бумажной гильзы П) обеспечивают плотную посадку элемента 11 на жезл 2, а крмпенсационнная шайба уплотнят ет соединение пробоотборной трубки 13 с полостью 17 для отливки, Извест15 ным способом погружения в расплав отбирают пробу и возвращают зонд 1 в исходное положение. Перемещая элемент 11 вверх, разрушают или выдав- ливают огнеупорную пробку 12, Элемент 1 1 перемеп1;ается на расстояние от его нижнего торца до торца втулки 3 жезла 2, чтобы вывести сдвоенную изложницу, из картонной гильзы. После этого включают привод 8, ко25 торый, преодолевая сопротивление пружины 7 и силы трения в коническом соединении, выдвигает вниз шток 6 совместно с изложницей. При соприкосновении рычагов-полуизложниц 9 с

30 опорной поверхностью буртика 5 втулки 3 движущийся шток 6 поворачивает их в шарнирных соединениях с осями 10, освобождая отливку пробы, которая с пробкой 12, трубкой 13 и шайбой 14 под действием силы тяжести падает в приемное устройство пневмопочты. Отключает привод 8, Под действием разжимающейся пружины 7 шток 6, перемещаясь вверх, фиксирует рычаги-полуизложницы 9 в конусном соединении втулки жезла 2, Отработанный элемент 1 стаскивают с жезла 2 и на его место устанавливают новый. Защита сопрягаемых поверхностей

д подвижных частей устройства осуществляется за счет использования компенсационной шайбы, выполненной из асбеста, устанавливаемой на огнеупорной пробке известного элемента одноразового использования и предназначенной для уплотнения перехода от пробоотборной трубки в замкнутой полости сдвоенной изложницы.

Внедрение предлагаемого устройства позволит автоматизировать процесс отбора проб из тигель-ковшей установок внепечно-й обработки, повысит его Точность и позволит производить корректировку химостава по

35

40

50

55

31

углероду, марганцу и алюминию без увеличения технологического времени.

Формула изобретения

Устройство для отбора проб жидкого металла, содержащее пробоотби- рающий орган с нижней крышкой и.корпусом, и зонд, соединенный с пробо- отбирающим органом подпружиненным штоком, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструк ции и повышения технологичности про

54057

цесса, пробоотбирающий орган выполнен в виде двух полуизложниц, каждая из которых шарнирно закреплена на штоке с возможностью поворота, шток снабжен втулкой, вьтолненной с коническим отверстием в нижней части и буртиком, а крышка снабжена компенсационной шайбой и пробоотборной 10 трубкой, при этом пробоотбирающий орган установлен в отверстии втулки с возможностью вертикального перемещения до упора в буртик втулки.

Изобретение относится к оборудованию для контроля технологических параметров металлургического производства. Цель изобретения состоит в упрощении конструкции и повышении технологичности процесса. Устройство содержит пробоотбирающий орган, в нижней части которого закреплена огнеупорная крышка с пробоотборной трубкой, компенсационной шайбой и защитным колпачком, оно содержит также зонд с коаксиально расположенным в нем подпружиненным штоком. Пробоотбирающий орган выполнен в виде полуизложниц с точками оЛоры в шарнирах, расположенных на штоке, и точк.ами приложения сил на поверхностях опорного буртика и конусного отверстия втулки, установленной в нижней части штока. Проба поступает в изложницу по пробоотборной трубке и с помощью зонда удаляется из зоны отбора. При перемещении штока.вниз полуизложницы верхней своей частью упираются в буртик втулки и раскрываются, освобождая отобранную пробу. 3 ил. (Л 00 сд 4 О ел

73 Фи-г

Фаг. 2

Редактор И, Горная

Составитель Л, Нечипаренко

Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга

Заказ 5685/37 Тираж 776

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Фиг.З

Подписное