Устройство для крепления инструмента в шпинделе станка Советский патент 1987 года по МПК B23C5/26 

1.3

сопряжении поводкового элемента с , корпусом и держателем инструмента. .Устройство содержит корпус 1 и держа- ,тель 5 инструмента, соединенньй с корпусом посредством торцовых опорных 3 и 6 и цилиндрических центрирующих 4 и 7 поверхностей. Закрепление держателя 5 относительно корпуса i производится дифференциальным винтом 8. Для фиксации держателя от про- ворота относительно корпуса служит цилиндрический палец 1i с двумя эксцентрично расположенными ступенями 12 и 13, устанавливаемыми в ответных отверстиях корпуса и держателя. При соединении держателя с корпусом по

1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к инструменталь ной оснастке, и может быть использовано на расточных, фрезерных и других станках в условиях применения широкой номенклатуры типоразмеров держателей инструмента.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет снижения точности размеров в сопряжении поводкового элемента с корпусом и держателем инструмента.

На фиг. 1 показано устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - поводковый элемент, продольный разрезу на фиг. 3 - вариант конструкции устройства .

Устройство для крепления инструмента содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2, предназначенным для Установки и закрепления в коническом Отверстии шпинделя станка. Соосно хвостовику в корпусе выполнены торцовая опорная 3 и внутренняя цилиндрическая центрирующая 4 поверхности. Держатель 5 инструмента соединяется с корпусом 1 посредством ответных торцовой опорной 6 и наружной цилиндрической центрирующей 7 поверхностей. Закрепление держателя относительно, корпуса осуществляется дифференциальным винтом 8,установленными в резьбовых отверстиях 9 и 10, выполненных в корпусе и держателе соосно центрирующим поверхностям 4 и 7. Для фиксации

14. .

центрирующим поверхностям происходит сопряжение ступени 13 пальца с отверстием 18 в держателе за счет заходной фаски и поворота ступени 12 большего диаметра в отверстии 17 корпуса. Поворот этой ступени облегчается шариком 19, а ее осевая фиксация обеспечивается упругим кольцом 20, установленным в кольцевой выточке. Эксцентричное расположение ступеней пальца позволяет выполнить отверстия 17 и 18 с относительно широкими допусками по положению без опасения полу - чить слишком тугую посадку и заклинивание пальца в отверстиях. 3 ил.

держателя от проворота относительно корпуса служит цилиндрический палец 1 1 с двумя эксцентрично расположенными ступенями 12 и 13 разного диаметра. На торце ступени 12 большего диаметра выполнено центровое отверстие 14, а на ее наружной поверхности в средней части - кольцевая канавка 15. На 7 :онце ступени 13 меньшего диаметра выполнена заходная фаска 16. Ступенью 12 большего диаметра палец-1I установлен с возможностью вращения в отверстии 17 корпуса, а ступенью 13 меньшего диаметра - с возможностью

осевого перемещения в ответном отверстии 18, вьтолненном в держателе. В центровом отверстии. 14 пальца установлен шарик 19, контактирующий с дном отверстия 17, а в кольцевой канавке 15. - упругое разрезное кольцо 20, предназначенное для фиксации пальца И в отверстии 17 от осевого перемещения.

В процессе соединения держателя 5

инструмента с корпусом 1 посредством цилиндрических центрирующих поверхностей 4 и 7 одновременно происходит соединение ступени 13 пальца 11 с отверстием 18 держё1теля. Это обеспечивается за счет заходной фаски 16 и поворота .ступени 12 в отверстии 17.

Диаметр ступени 13 по сравнению с диаметром ступени 12 уменьшен на двойную величину эксцентриситета.Эксцентриситет позволяет выполнять от3135

верстия 17 и 18 с относительно широкими допусками по положению без опасения получить слишком тугую посадку и заклинивание. Для этого суммарный разброс, измеренный от номинального значения положений отверстий I7 и 18 не должен превышать двукратной величины эксцентриситета.

Беспрепятственный поворот паль- ца 11 обеспечивается наличием шарика 19. После контакта опорных поверхностей 3 и 6 окончательный зажим производится дальнейшей затяжкой винта 8 посредством ключа, установленного в шестигранное отверстие 21. Устройство может включать с целью увеличения его длинь несколько промежуточных элементов 22 и 23, вьшолненных аналогично держателю 5 инструмента.

Формула изобретения

Устройство крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее кор- пус с торцовой опорной и цилиндрической центрирующей поверхностями, держатель инструмента с ответными торцовой опорной и цилиндрической центрирующей поверхностями, дифференциаль- ный винт, установленный в резьбовых

14

отверстиях корпуса и держателя соос- но центрирующим поверхностям, и установленный в отверстиях корпуса и держателя, расположенных параллельно . . центрирующим поверхностям, поводковый элемент, предназначенный для фиксации держателя от проворота относительно корпуса, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, поводковый элемент вьтолнен в . виде цилиндрического пальца с двумя эксцентрично расположенными ступенями разного диаметра, при этом на торце ступени большего диаметра выполнено центровое отверстие, на ее наружной поверхности - кольцевая канавка, а на конце ступени меньшего диаметра вьтолнена звходная фаска, причем ступенью большего диаметра палец установлен с возможностью поворота в отверстии корпуса, а ступенью меньшего диаметра в ответном отверстии держателя, причем палец снабжен установленным в кольцевой канавке упругим разрезным кольцом, предназначенным для его фиксации от перемещения в осевом направлении, и шариком, установленным в центровом отверстии и находящимся в контакте с дном отверстия в корпусе.

Фиг.

Редактор П.Гереши

Составитель А.Сапенок Техред М.Ходанич

Заказ 5718/57Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор МоМаксимишинец

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к инстр г- ментальной оснастке, и может быть использовано на расточных, фрезерных и других станках в условиях применения широкой номенклатуры типорМзмеров держателей инструмента. Целью изобре тения является упрощение конструкции за счет снижения точности размеров в СО ы