Способ очистки воды от эмульгированных органических примесей Советский патент 1987 года по МПК C02F1/46 C02F1/46 C02F101/32 

Изобретение относится к области очистки сточных вод, в частности к очистке моющих растворов, содержащих эмульгированные органические примеси.

Цель изобретения - повытение степени очистки воды.

Пример 1. Проводят очистку загрязненного моющего раствора состава, :г/л: 1,8 0,85

NajCOj

CrOj

Органические .вещества (масла, ма- зут, бензин и др.) - 0,68 г/л. Очистка выполняется с помощью злектричес- кой обработки переменным током частотой 50 Гц, магнитодинамическим методом (скорость движения эмульсии в магнитном поле 1 м/с) и предлагаемым способом: предварительная магнитодина мическая обработка.(скорость движения эмульсии в магнитном аппарате 1 м/с), напряженность поля 200000 А/м с последующей электрообработкой переменным током частотой 50 Гц: обработка осуществляется в аппарате с четырьмя последовательными камерами электрообработки с использованием горизонтальных титановых дырчатых электродов при линейной скорости движения эмульсии между электродами 10 см/мин.

Результаты обработки тремя методами приведены в табл.1,

Как вытекает из результатов-табл. 1 в отдельности магнитодинамическая обработка и обработка переменным током не дают заметного эффекта очистки.

в то время как предлагаемый способ обеспечивает достаточно высокую степень очистки. Однако при малом времени магнитного воздействия (0,25 с)- эффективность очистки резко падает,

П р и м е р 2. Проводят обработку загрязненного моющего раствора состава, г/л:

Ка СОз2,4

СгОэ1 ,1

Органические ве-

ще ств а0,52

Обработка осуществляется с помощью предлагаемого способа при разных напряженностях магнитного поля и скорости движения эмульсии в магнитном поле. Электродная плотность переменного тока взята в пределах оптимальп

ного значения - 50 А/м . Результаты обработки приведены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, скорость движения жидкости в магнитном поле фактически не влияет на эффективность q шcтки, тогда как время магнитного воздействия существенно сказывается на эффективности процесса, при этом оптимальные результаты достигаются в пределах 0,5-2,0 с. Уменьщение времени воздействия существенно снижает спепень очз- .стки данным способом, увеличе1дае же времени не дает улучшения результатов (данны проверены вплоть до напряженности поля 960000 Л/м). Аналогично оптимальные результаты достигнуты в диапазоне напряженностей магнитного поля 100000-300000 А/м. (Увеличение напряженности поля до 960000 А/м не дает улучшения результатов).

П р и м е р 3. Проводят очистку моющего раствора состава, г/л: КазСОз3,6

СгОз2,4

Органические вещества0,92 Очистка проводится с помощью предлагаемого способа (предварительная магнитодинамическая обработка, затем обработка переменным током промьшшенной частоты) и согласно известного способа (предварительная магнитодинамическая обработка, затем обработка методом электрофлотации, электрофпотация осуществляется с использованием электрофлотатора с графитовыми анодами и катодами из нержа веющей стали ). Сравнительные резуль- таты приведены в табл.З.

Как видно из результатов табл.З, эффективность очистки моющего раствора с помощью известного способа во всех случаях низка. Использование предлагаемого способа обеспечивает эффективную очистку при электродной плотности тока 30-60 А/м , что находится в соответствии с данными табл. 1 уменьшение электродной плотности ухудшает эффект очистки, более высокие электродные п.потности тока не дают улучшения качества очистки, что делает их использование нецелесообразными ввиду увеличения энергозатрат в процессах электрообработки.

Использование других материалов в качестве катодов и анодов электрофлотатора не обеспечивает улучшения результатов, поскольку механизм процесса практически не зависит от элек

тродных явлений, играющих вспомогательную роль (образование пузырьков газов), и протекают, в основном, в объеме раствора.

Использование предлагаемого ме- тода эффективно при условии длительного магнитного воздействия 0,5 - 2,0 с (табл.2). Более длительная обработка бесполезна с точки зрения улучшения эффективности очистки ив то же время приводит к существенному увеличению размеров магнитного аппарата и увеличению его стоимости.

Использование предлагаемого способа эффективно и для других устойчи- вых эмульсий различньтх нефтепродуктов, имеющих степень дисперсности частиц 5 мкм, в особенности для эмулсий с высокой начальной концентрацией нефтепродуктов при условии высо- ких требований к степени очистки.

Предлагаемый способ применительно к моющим содохромпиковым растворам обеспечивает конечную концентра1Ц1ю органических веществ менее 10 мг/л,

Значения свьше 100 После разделения в

мг/л округлены с точностью ±5 мг/л. отстойнике (.18 ч.).

что позволяет использовать этот процесс в качестве регенерации этих :растворов с соответствующей корректировкой основных компонентов раствора концентрация которых не меняется в процессе очистки. При этом процесс не сопровождается вредными побочными явлениями - разложением раствора и шламообразованием.

Формула изобретения

Способ очистки воды от эмульгированных органических примесей, включающий магнитодинамическую и электрохимическую обработку воды, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения степени очистки воды, маг- :нитодинамическую обработку воды проводят в течение 0,5-2,0 с при напряженности магнитного поля 100000 - 300000 А/м с последующей электрохимической обработкой переменным током промьшшенной частоты при электродной плотности тока 30-60 А/м.

Т а б л и ц а 1

Т а б л

и ц а /

Режим магнитоданаъшческон обработки

Напряженность поля, А/м

1,0 1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 ,0 1,0 2,5 2,5

Содержание органических загрязнений после магни- тодинамичес- кой и электрической обработки переменным током,, мг/л

4 , 4

96

72

61

55

22

8

6

5

5

10 8 4 6 5 I 1 8 4 5 4

76 44

Изобретение относится к области очистки сточных вод, в частности к очистке моющих растворов, содержащих эмульгированные органические примеси, путем магнитодннамическон и электрохимической обработки воды, и позволяет повысить степень очистки. Магнито- динамическую обработку проводят в течение 0,5-2,0 с при напряженности магнитного поля 100000-300000 А/м, а последующую электрохимическую обработку ведут переменным током про- мыи.пенной частоты при его плотности 30-60 А/м 3 табл. иэ