Способ очистки и обеззараживания сточных вод предприятий молочной промышленности Советский патент 1983 года по МПК C02F1/46 C02F1/465 C02F1/46 C02F101/32 C02F103/22 

фиг,-/ Изобретение относится к очистке и обеззараживанию промышленных сточных вод, содержащих органические загрязнения, в частности сточных вод молочной, промышленности. Известен способ очистки сточных вод от органических примесей электри ческим током, подводимым к опущенным в очищаемую ёоду электродам, про странство между которыми заполнено гранулами алюминиевой фольги, и в процессе очистки в пространство межд электродами подают сжатый воздухСт 3Недостатком способа очистки является высокий расход электроэнергии VlO-12 кВт-ч на 1 что на порядок выше энергозатрат при использовании метода электрофлотации. По этому спо собу не достигается обеззараживание воды. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод от взвешенных веществ в присутствии ионов хлора, включающий первичную электрофлотацию, электрокоагуляцию и вторичную электрофлотацию. Ионы .хлора вводят в количестве О ,03бАО ,0 г/л. Первичную электрофлотацию проводят при плотности тока 3-7 мА/с в течение А-5 мин вторичную электрофлотацию проводят при плотности тока k-6 мА/см в течение 5-9 мин 2 . Недостатки такого способа заключаются в следующем. Степень очистки сточной воды от взвешенных веществ при указанных параметрах относительно невысока. Это объясняется тем, что при плотности тока 3-7 мА/см на поверхности катод образуется малое количество пузырько флотирующего газа, поэтому для дости жения глубокой очистки воды от взве:шенных веществ необходимо время соответственно 3528 мин. Электрокоагу Пяцией частично удается повысить эффективность очистки сточной воды, однако в процессе электрокоагуляции происходит растворение металла (желе за или алюминия, и образуется большое количество шлама, содержащего гидроокись соответствующего металла. Это приводит к другой не менее сложной проблеме утилизации шлама. Значительные расходы электроэнергии и металла, являющиеся следствием образования окисной пленки на поверхност электродов, их механического загрязнения примесями сточных вод, а также нагревания обрабатываемой воды, ограничивают область применения этого метода. Степень обеззараживания сточной воды по известному способу относительно невысока. Опыты, проведенные на .сточной врдегормолкомбината показали, что колииндекс очищенной воды колеблется от 3010 до 30-10 ед/л в зависимости от исходной загрязненности при допустимом значении 1000. Целью изобретения является повышение степени очистки сточной воды при одновременном эффективном обеззараживании. Указанная цель достигается тем, что согласно способу , включающему введение хлор-ионов в количестве 0,036-,0 г/л, первичную электрофлотацию, электрообработку и вторичную электрофлотацию, электрообработку проводят микродуговыми разрядами при напряженности электрического поля -20 В/см и плотности тока 60JOOO мА/см в электролизере, межэлектродное пространство которого заполнено гранулированной алюминиевой фольгой при подаче в него сжатого воздуха, а электрофлотацию ведут при плотности тока 30-60 мА/см в течение 1520 мин. Сточную воду молокоперерабатывающих предпр иятий, содержащую органические загрязнения , подвергают первичной электрофлотационной очистке в присутствии ионов хлора в количестве 0,036-40,0 г/л при плотное- . ти тока 30-60 мА/см в течение 1520 мин. В процессе такой предварительной очистки полностью удаляются жиры и частично удаляются белки и сахар. Эти ценные продукты с успехом могут быть использованы в технологических процессах других производств. Плотность тока выбран из условия наибольшего эффекта очистки при условии малого времени обработки и относительно невысоких энергозатратах. В процессе первичной электрофлотации происходит частичная очистка сточной воды и частичное обеззараживание. Обеззараживание объясняется жидкофазным окислением микрофлоры кислородом и хлором, выделяющимся на катоде в процессе электролиза воды. Подготовленную таким образом воду обрабатывают микродуговыми разрядами. Обработку производят в ячейке , соЕтоящей из двух вертикальных графитовых электродов, пространство между которыми заполнено гранулами алюминия. Обработку воды проводят в условиях продувки ячейки сжатым воздухом, i В процессе обработки сточной воды микродуговыми разрядами происходит деструкция органических соединений, что приводит к коагуляции загрязнений. Вода попутно обеззараживается ми крои мпул ь с ами да вле н ий и ул ь т рафиолетовыми лучами , образующимися при микродуговых разрядах, возникающих на контактах алюминиевых гранул. Доочистку воды производят вторичной электрофлотацией, позволяющей удалить скоагулированные агрегаты и произвести дополнительное обеззараживание воды. На фиг. 1 показан электрофлотатор; на фиг. 2 - камера микродугового разряда. Пример. Сточную воду гормол комбината заливали в статический эле трофлотатор объемом 0,002 м. Электрофлотатор (фиг..1) состоит из корпуса 1 , пеносборных лотков 2, горизонтально расположенных анода 3 и катода . Штуцер 5 предназначен для отбора очищенной воды. Анод выполнен из графита, катод - из медной проволочной сетки. Очистку воды вели при следующих режимах. На электроды подавали пос13 тоянное напряжение 6-12 В. Плотность тока меняли в интервале 30-60 мА/см2 в расчете на видимую поверхность анода. Обработку вели в течение 15-20 мин. Пенный продукт удаляли с помощью пеносборных лотков. Воду t очищенную первичной электрофлотацией , подавали в камеру микроДугового разряда (фиг.2) .объемом 0,002 мЗ. Камера состоит из корпуса 6 и графитовых электродов 7 простран ство между, которыми заполнено гранулами алюминиевой фольги fi. Дно камеры 9 имеет отверстия для продувки воздуха. Перфорированная перегородка 10 предохраняет от выброса гранул из камеры при продувке аппарата воздухом. Расстояние между электродами 10 см. Очистку воды вели при следующих режимах. Напряженность электрического поля изменяли в пределах -20 В/см плотность тока 60-100 мА/см, обработку вели в течение 1 мин. . После обработки воды микродуговыми разрядами ее подвергали вторичной электрофлотации. Режим вторичной электрофлотации тот же , что и первичной электрофлотации. Результаты очистки сточных вод от эмульгированных углеводородов при следующих режимах: электрофлотация при плотности тока 60 мА/см в течение 20 МИНЦ микродуговой, разряд - прИ плотности тока 100 мА/см, напряженности 20 В/см приведены в табл.1. Таблица 1

СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, включающий введение хлор-ионов в количестве 0,03б, АО г/л, первичную электрофлотацию, : электрообработку и вторичную электрофлотацию, отличающийся тем ; что, с целью повышения степени очистки при одновременном эффективном обез зараживании сточных вод, электрообработку проводят микродуговыми разрядами при напряженности электрического поля «-20 В/см и плотности тока 60 100 мА/см в электролизере, межэлектродное пространство которого заполнено гранулированной алюминиевой фоль той при подаче в него сжатого воздуха I a электрофлотацию ведут при плотности тока 30-60 мА/см в течение 1520 мин.. , v / - О СО 00 СО

Сред.2090 нее

86,it

5,9б

0,039 Результаты очистки сточных вод от эмульгированных углеводородов при следующих режимах: электрофлоtauHR - при плотности тока 30 мА/см

Результаты очистки cjo4HMX вод orijoние 6 мин; электрокоагуляция - при

эмульгированных углеводородов поплотности тока 6 мА/см в течение

известному способу при следующих ре-30 с; вторичная электрофлотация жимах: первичная электрофлотация -при плотности тока 6 мА/см в течепри плотности тока 6 мА/см в тече-иие 9 мин приведены в табл.ЗРезультаты микробиологического анализа сточных вод молочной промышТаблицаЗ

ленности до и после очистки приведены в, табл.l. Ь течение 15 мин; микродуговой раэряд - при плотности тока 60 мА/см напряженности k В/см приведены в табл. 2. Т а б. л и ц а 2. Как данных способа высить

alУ l R lSSllS

о о о о о о оо оо о о о о

Ь о о ооо о о о со оо оо Оо о о Оо о о оо о

ЖЖШ.

9 i 100638310 . следует из представленных вод предприятий молочной промышприменение предлагаемого ленности при эффективном обеээарапозволяет значительно по- живании и низком расходе энерстепень очистки сточных гии. ,. .