Исполнительный орган горной машины Советский патент 1987 года по МПК E21C25/10 E21D9/10 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть исполь- аовано п проходческих и очистных комбайнах, а также в проходческих щнтах.

Цель изобретения - повышение эффективности работы исполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок.

На фиг о 1 изображен предлагаемый .исполнительный орган; на фит„ 2 - поворотное Кольцо.

Исполнительньш орган горной маши- .ны.включает поворотную рукоять , корпус 2 с осью 3 и отбойные коронки 4 и 5.

Ось 3 установлена в корпусе 2 перпендикулярно рукояти 1 и связана с приводом вращения

Отбойные коронки 4 и 5 включают обечайки б вылолненные в виде металлических многогофровых упругих элементов. На гофрах 7 закреш :ены резцедержатели 8 с резцами 9« Форма обечайки 6 отбойных коронок может быть выбрана любой: конической, полусферической и т.д. Корпуса отбойных коронок 4 и 5 одним концом жестко закреплены На конце 10 оси 3 Другим концом обечайка 6 закреплена к крышке 11. Крьшжа 11 выполнена с центральным отверстием, посредством которого она устанавливается с возможностью осевого перемещения относительно оси 3. Для предотвращения закручивания корпуса 6 при его вращении и воздействия болы шх нагрузок как на отбойные коронки 4 и 5.5 крьгшкн 11 могут быть установлены на оси 3 посредством направляющего элемента 12, например шлицев5 пазов и т,д.

На 11 жестко закреплены упоры 13 с выступами 14, 1сонтактиру- 10Е1ИМИ с поворотными направляющие поверхностями 15,

Выступы 14 могут быть выполнены со скругленной поверхностью, в виде цилиндрической оси или поворотного ролика5 установленного на оси.

Поворотные направляющие 15 поверхности могут быть вьшолнены в виде колец, эллипсов или иметь др угую форму. Поворотная.направляющая 15, установленная посредством осей 16 шарнирцо иа корпусе 2, должна иметь .зазор 17 (фиг. 2) для обеспечения необходимого угла поворота.

5

Поворотная направляющая 15 выполнена в виде эллиптического.кольца, меньшим диаметром шарнирно установленная на оси- 16 (фиг. 2). Оси 16 перпендикулярны оси. 3 и рукояти 1.

Поворотные направляюЕцие поверхности 15 одними концами связаны меж- ду собой метсшлическим упругим гофрированным элементом 18 на вершинах гофр которых закреплены резцедержатели с резцами 19.

Исполнительньш орган горной машины работает следующим образом.

При подведении рукояти 1 к обрабатываемо; забою включают привод вращения отбойных коронок 4 и 5, в ре- зультате чего отбойные коронки 4 и 5 начинают вращаться. При вращении от- бойных коронок 4 и 5 упоры 13 своими выступами 14 перемещаются по наклонной поверхности поворотньк направляющих 15, в результате чего упоры 13 вместе с крышками 11 смещаются вдоль оси 3. При перемещении крьшек 11 отбойных коронок 4 и 5 их обечайки 6 сжимаются, а резцы 9 перемещаются вдоль оси 3 и одновременно в радиальном направлении за счет увеличения 0 диаметра гофр при их сжатии и внедряются в разрабатываемый масйив.

Для получения больщей величины ра- диальногЬ смещения боковые стенки гофр выполняются под углом. После то0

5

5

0

5

0,

5

го, как упоры 13 пройдут оси 16, поворотная направляющая поверхность 15 развернется вокруг осей 16 и концы их, связанные между собой металлическим упругим гофрированным элементом 18, займут другое положение, т.е. если до этого они располагались у крышек 11, то после перехода упорами 13 осей 16 указанные концы расположатся у рукояти 1.

Если в первоначальньй момент упругие гофрированные элементы 18 находились в растянутом состояни к, а. резцы 19 удалены от забоя, то после поворота направляющих поверхностей 15 вокруг оси 16 и расположения их концов - рукояти 1 упругие гофрированные элементы 18 сожмутся, в результате чего резцы 19 внедряются в разрабатываемьй массив. Одновременно с этим упоры 13 начинают сбегать по наклонным поверхностям поворотных направляющих 15 и обечайка 6 отбойных коронок 4 и 5 под действием упругих сил многогофровых упругих элементов

начинает возвращаться в исходное положение из сжатого состояния.

При этом крышки 11 движутся в направлении к рукояти 1, а резцы отходят от разрабатываемого массива.

Этот процесс происходит до тех пор, пока упоры 13 движутся до самой крайней нижней точки поворотной направляющей поверхности 15. При дальнейшем вращении отбойных коронок 4 и 5 упоры 13 начинают по наклонной поверхности поворотных направляющих 15 удаляться от рукояти 1, тем самым начинается повторно сжатие обечайки 6, т.е. циклповторяется.

В результате поочередного сжатия обечаек 6 отбойных коронок 4 и 5 и возвращения их в исходное положение осуществляется вибрационньй режим работы отбойных коронок 4 и 5. формула изобретения

.Исполнительный орган горной машины, включающий поворотную рукоять,

корпус с осью, установленной перпендикулярно рукояти и связанной с при- -- водом вращения,- по концам оси жестко

закреплены одним концом отбойные коронки с резцами, имеющие крышки, о т- личающийся тем, что, с целью повьдпения эффективности работы исполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок, обечайки отбойных коронок вьтолнены в виде металличес- ких многогофровых упругих элементов, которых выполнены с упорами и установлены с возможностью смещения

вдолБ с оси, а поворотная рукоять снабжена поворотными направляющими поверхностями, закрепленными шарнирно на корпусе перпендикулярно оси и связанными между собой металлическим

упругим гофрированным элементом с режущими элементами, установленными на вершине гофр, при этом упоры крышек имеют контакт .с. поворотными на- правляющими поверхностями,

77

Редактор С. Патрушева

Составитель А. Шестимиров

Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 5977/30Тираж 453

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.riK-35, Раушская наб., я. 4/5

Производственно-полиграфическое.предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

.2.

Подписное

Изобретение относится к горной промьшшенности и м.б, использовано в проходческих и очистных комбайнах Цель - повышение зффективности работы исполнительного органа в режиме вибрационных нагрузок. Исполнительный орган выполнен в виде коронок (К) 4,5, установленных на оси 3. Обечайки 6 К 4, 5 выполнены в виде металлических многогофровых упругих элементов с резцами 9, Одним концом обечай- .ки 6 закреплены на конце оси 3, а другим - к крышке 11, имеющей упоры 13. Крьшпси 11 установлены на оси 3 посредством Направляющего элемента 12. О.сь 3 установлена в корпусе 2 и расположена перпендикулярно рукояти i. Последняя имеет поворотные направляющие поверхности 15 закрепленные шарнирно на осях 16 на корпусе 2, перпендикулярных оси 3. Поворотные направляюще поверхности 15 одними концами связаны между-собой - металлическим упругим гофрированным элементом 18, на вершинах гофр которых закреплены резцы 19, При вращении К. 4, 5 упоры 13 своими выступа- . ми 14 перемещаются по наклонной поверхности поворотных направляющих 15, в результате чего упоры 13 вместе с крышками 11 смещаются вдоль оси 3. При перемещении крышек 11 К . 4, 5 их обечайки 6 сжимаются, и рез-, цы 9 перемещаются вдоль оси 3 одновременно в радиальном направлении за-счет увеличения диаметра гофр при их сзкатии и недряются в разрабатываемый массив. 2 ил. (Л со СП ел 05 С71