Исполнительный орган горной машины Советский патент 1989 года по МПК E21C27/22 E21D9/11 

, Изобретение относится к горной | ромышленности и может быть использо- Ьано в проходческих и очистных комбайнах, а также в проходческих щитах,

Целью изобретения является упрощение конструкции путем обеспечения выдвижения режущих элементов при работе от привода вращения ротора.

На фиг.1 схематично показан испол- штельный орган горной мащины; на фиг. 2 - развертка двух крайних от зад рей стенки гофр с погрузочными плас- инами.

: Исполнительный орган горной маши- W состоит из ротора 1, установленно- |го на валу 2. Ротор 1 выполнен в ви- MHO го гофр о во го упругого металли- fiecKoro элемента 3, являющегося пере- |дней стенкой. На гофрах многогофро- вого упругого металлического элемента |установлень 1 режущие элементы А посредством резцедержателей 5, i Задняя стенка 6 ротора I жестко Ьвязана с одним концом многогофро, ого упругого металлического элемен- fra 3 и установлена на корпусе 7 вала 12 неподвижно в продольном направлении, например, с помощью жестко закрепленного к корпусу 7 кольца с ог- раничительными буртами 8, между которыми установлена задняя стенка 6, . Последняя Установлена в кольце с воз- можностью свободного вращения.

Свободный конец 9 вала 2 выполнен |профильным, например в виде шестиг :гранника, квадрата, треугольника, Ч эллипса или может иметь другую форму Внутренняя поверхность стакана Ю вы- полнена с таким же профилем, как и свободный конец 9 вала 2.

Дно стакана 10 жестко связано с другим концом tмногогофрового упругого металлического элемента 3. Стакан имеет упоры 1 1, прикрепленные к нему посредством кронштейнов 12, Упоры 1 могут быть выполнены в виде скругленной поверхности, неподвижной оси или поворотного ролика и, взаимодействуют с криволинейной профильной направляющей 13, выполненной на торце корпуса вала 2 (в предлагаемом варианте те).

Однако криволинейная профильная направляющая 13 может быть выполнена съемной, закрепляемой на конце корпуса 7 вапа 2. При этом в случае необходимости работы исполнительного органа в статическом режиме разрушения

0

5 0 5 Q

с

5

0

0

5

криволинейную профильную направлякяцую 13 снимают, В случае необходимости работы исполнительного органа в вибрационном режиме разрушения забоя кри.- волинейную профильную направляющую 13 выполняют согласно фиг,, т.е. в виде синусоиды или ломаной линии.

В случае работы исполнительного органа в. динамическом режиме разрутае- ния забоя криволинейную профильную направляющую 13 выполняют из двух наклонных прямолинейных или криволинейных участков для сокращения длины многогофрового упругого металлического элемента 3 с последующим мгновенным возвратом его в первоначальное исходное положение, для чего выполняют направляющую 13 с вертикальными прямолинейными участками. При мгновенном возврате многогофрового упругого металлического элемента 3 в исходное положение происходит ударное воздействие режущими элементами 4 на забой.

Для возможности транспортирования грунта из забоя гофр 14, закрепленный на задней стенке 6, и одна из стенок. 15 предыдущего гофра, прилегающая к гофру 14, выполнены с наклонно установленными погрузочными пластинами 16 - 18.

Погрузочные пластины 16 - 18 наклонены в одну сторону (фиг.2), т.е, при вращении ротора 1 по часовой стрелке. При этом, если погрузочные пластины 16 и 17 способствуют подаче грунта, пластина 18 способствует бы- стрейщему удалению .грунта от исполнительного органа.

Исполнительный орган горной машины работает следующим образом.

При вращении вала 2 крутящий момент с помощью стакана 10 передается на ротор 1, который начинает вращаться. При этом упоры 11 наезжают на выступы криволинейной профильной направляющей 13 и ротор . 1 , увеличиваясь в длину за счет растяжения многогофрового упругого металлического элемента 3, своими режущими элементами 4 взаимодействуют с забоем. При дальнейшем вращении упоры 11 начинают съезжать с выступов во впадины и мно- гогофровый упругий металлический элемент 3 возвращается в исходное состояние, при этом резцы отходят от забоя. При дальнейшем вращении цикл растяжения многогофрового упругого

металлического элемента 3 и возврат его в исходное положение повторяются, т.е. происходит вибрационный режим разрушения забоя.

Формула изобрет

е н и я

1 . Исполнительный орган горной машины, включающий ротор, установленный ю на валу с корпусом, содержащий заднюю стенку и переднюю стенку, на которой установлены режущие элементы с механизмом их выдвижения, отличающийся тем, что, с целью упрощенияJ5 конструкции путем обеспечения выдвижения режущих элементов при работе от привода вращения ротора, ротор выполнен в виде многогофрового упругого металлического элемента, один конец 20 которого закреплен жестко к задней .стенке, установленной на корпусе вала неподвижно в продольном направлении и с возможностью вращения относительно вала, конец которого выполнен профильным и снабжен стаканом, внутренняя поверхность которого выполнен соответствующей профилю вала, а дно жестко связано с другим концом много- гофрового упругого металлического элемента, при этом торец корпуса вала выполнен в виде криволинейной профильной направлякхцей, а стакан имеет упоры, установленные с возможностью взаимодействия с криволинейной профильной направляющей,

2. Исполнительный орган по п. отли-чающийся тем, что гофр закрепленшш к задней стенке, и одна из стенок предьщущего гофра, прилегающая к последне у гофру, выполнены с наклонно установленными погрузочными пластинами.

Изобретение относится к горной промьшшенности и м.б. использовано в проходческих; и очистных комбайнах и проходческих щитах. Цель - упрощение конструкции путем обеспечения выдвижения режущих элементов при работе от привода вращения ротора. Исполнительный орган содержит установ.« ленный на валу 2 ротор (р) . Последний выполнен в виде многогофрового упругого металлического эл емента (УМЭ) 3 с режущими элементами 4, Задняя стенка 6 Р 1 жестко связана с одним концом УМЭ 3. Она устаноачена на корпусе 7 вала 2 неподвижно в продольном направлении и с возможностью вращения относительно вала,2, Конец 9 вала 2 выполнен профильным, например в виде шестигранника, квадрата или другой формь, и имеет стакан (с) 10. Внутренняя поверхность С 10 выполнена соответствующей профилю вата 2. Дно С 10 жестко связано с другим концом УМЭ 3. Упоры 11 С 10 взаимо- „ действуют с криволинейной профильной направляющей 13, выполненной на торце вала 2. При мгновенном возврате УЮ 3 в исходное положение происходит ударное воздействие режущими элементами 4 на забой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 4 О) о б(.1.

16

Фие.2