Способ закрепления табачных листьев на шнуре Советский патент 1961 года по МПК A24B1/06 

Известные способы закрепления табачных листьев на шнуре; нанизываиие на шнур, вязка шнуром к прошивание шнуром не обеспечивают качественного закрепления листьев (происходит прорыв черешков, неравномерное расположение листьев на шнуре и т. д.).

Известные же устройства для осуществления этих способов малопроизводительны, так как требуют тщательной укладки листьев на транспортеры.

Предлагаемый способ .1ення табачных листьев на шнуре тамбурным швом обеспечивает более надежное закрепление черешков табачных листьев путем предварительного расплюш:ивания черешков до постоянной толщины.

Устройство для осуществления иредлагаелюго способа такнсе обеспечивает более надежное закрепление табачных листьев на шнуре. Это достигается установкой роликов для расплющивания черешков между транспортерами перед механизмом для прошивания, а также тем, что отверстие (для направления шнура и черешка) в одной из пластин выполнено калиброванным.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 3 - конструкция механизма для прошивания черешков табачных листьев; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Предлагаемый способ закрепления табачных листьев на шнуре состоит в том, что черешки табачных листьев перед закреплением их на шнуре подвергаются расплющиванию до постоянной толщины, а закрепление осуществляется путем пришивания их нитью к шнуру тамбурным швом.

Устройство (см. фиг. 1-5) для осуществления предлагаемого способа включает в себя транспортеры / и и механизм для прощивания черешков табачных листьев, состоящий из двух пластин 5 и с отвер№ 135Й02

стиями для направления шнура 5 и черешка 6, петлеобразователя 7 и иглоБодителя 8 с иглой 9. Между транспортерами, перед механизмом для прошивания, установлены ролики 10 для расплюшивания черешков 6.

В процессе работы устройства черешки табачных листьев транспортерами 2 перемеш.аются между роликами 10, расплюш,иваются до постоянной толщины и размещаются (при дальнейшем движении транспортера) между пластинами 6 и 4, где пришиваются к щнуру 5 нитью, сматываемой с бобинодержателя //. Оси отверстий в пластине 3 для прохода иглы 9 н щнура 5 пересекаются, что необходимо для образо вания тамбурного шва, причем для выхода образовавшейся петли в пластине 3 имеется прорезь. Подигольная пластина 4 имеет отверстие для прохода иг;1Ы 9 с нитью. Необходимое для надел-сного петлеобразования торможение нити при обратном ходе иглы создается за счет уплотнения шнура 5 в калиброванном отверстии в пластине 3 при прокалывании шнура иглой, 9. Далее шнур 5 с прошитыми черешками 6 проходит между ветвями двух ииж:них транспортеров 12, перемещается ими на транспортер 13, который передает готовую продукцию для дальнейшей обработки или складирования.

Предмет изобретения

1.Способ закрепления табачных листьев на шнуре тамбурным швом, отличающийся тем, что, с целью более надежного закрепления, черешки табачных листьев предварительно подвергают расплющиванию до постоянной толщины.

2.Устройство для осуш,ествления способа по п. 1, вк.тючающее транспортеры и механнз1М для прошивания черешков табачных листьев, состоящий из двух нластинок с отверстиями для направления шнура и черешка, нет.чеобразователя и игловодитсля е иглой, отличающеес я тем, что, е целью более надежного закрепления табачных листьев на шпуре, между транспортерами, перед механизмом для прошивания, установлены ролики для расплющивания черешков, а отверстие в одной из пластин выполнено ка.тнброваппым. иг.г Фиг. 5