Устройство для прессования листового табака в кипы Советский патент 1958 года по МПК A24B1/10 B30B9/30 

Известны устройства для прессования в кипы листового табака с передвигаемыми по рельсовому пути пресс-формами, выполненные в виде открытых сверху ящиков с боковой дверцей для выгрузки готовых кип, с применением винтового пресса с верхней прессующей плитой и нижней плитой, снабженной порщнем, входящим в цилиндр с маслом, соединенный трубкой с манометром для указания давления прессования. Указанные устройства механизируют не все операции и не имеют компактной конструкции.

В описываемом устройстве эти недостатки у|С.транены тем, что рельсовый путь монтирован на опорной раме по кругу, пресс-формы соединены шарнирно в общую карусель и в устройстве применены механизм поворота карусели, механизм остановки ее, механизм фиксации готовой кипы в пресс-форме, механизм открывания дверцы пресс-формы и механизм выталкивания готовой кипы; все эти механизмы кинематически связаны с движением прессующей плиты.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - схематично показаны механизмы поворота карусели пресс-форм и остановки карусели; на фиг. 4 - механизм фиксации готовой кипы в пресс-форме; на фиг. 5 - деталь этого механизма; на фиг. 6 - механизм открывания дверцы пресс-формы; на фиг. 7 - схема механизма выталкивания готовой кипы из пресс-формы.

Устройство имеет несколько, например щесть, пресс-форм 1 (фиг. 1 и 2), выполненных в виде открытых сверху металлических ящиков с боковой дверцей, щарнирно соединенных в общую карусель. Ко дну каждой пресс-формы прикреплен ролик 2, опирающийся на рельсовый путь 5, монтированный на опорной раме по кругу.

Для прессования табака применен винтовой пресс с пуансоном 4, установленным снизу на верхней прессующей плите 5, и с нижней плитой, снабженной порщнем, входящим в цилиндр с маслом, соединенный трубкой с манометром для указания давления прессования. Нижняя плита пресса монтирована на части кругового рельсового пути 5, подвижной

№ 114433- 2 -

в вертикальном направлении, подпружиненной снизу и расположенной по оси пуансона 4 и цилиндра с маслОМ.

Во время прессования материала подвижная часть рельса опускается, и пресс-форма садится на поршень цилиндра, давление в котором отмечается манометром. Когда давление цри прессовании достигает необходимого (обеспечивающего получение кипы нужной плотности), рабочий укладывает в пресс-форму верхнюю фиксирующую пластину с рядном. При дальнейшем повороте карусели пресс-форма с верхней фиксирующей пластиной попадает под пресс-плиту и запрессовывается последний раз, причем при движении пуансона вверх производится фиксация кипы, а специальный механизм открывает дверцу пресс-формы. В это же время происходит подготовка механизма выталкивания готовой кипы. Во время следующего движения пресс-плиты вверх, карусель поворачивается, пресс-форма с готовой кипой подходит к выталкива-, телю, и при движении плиты вниз механизм выталкивателя срабатывает, и кипа оказывается вне пресс-формы.

После этого рабочий снова закрывает дверцу, укладывает нижнюю фиксирующую пластнну, .и цикл повторяется.

Механизм поворота карусели (фиг. 3) имеет привод от верхней плиты 5 пресса, перемещаемой возвратно-поступательно от винтовой пары 6. Плита ходит в направляющих 7, закрепленных на колоннах пресса. Механизм поворота кинематически связан с плитой 5 тягой 8, проходящей через подшипник 9. Тяга 8 соединена шатуном 10 с кривощипом 11, который через вал, вращающийся в подшипнике 12 с осью OiO,, жестко связан с кулисой 13. В направляющих кулисы движется кулисный камень 14, имеющий овальную прорезь. Кулисный камень благодаря вращательным кинематическим парам 15 имеет возможность вращаться вокруг оси 0202 и благодаря поступательным парам 16 имеет возможность перемещаться вдоль направляющих кулисы. В овальную прорезь кулисного камня входит рычаг 17, имеющий возможность вращаться в горизонтальной плоскости вокруг оси ОзОз, будучи закрепленным в подшипнике 18.

При движении плиты 5 вверх на 100 мм ее хода плита тягой 8 и шатуном 10 приводит во вращение кривошип 11, вращающийся вокруг оси . Последние 100 мм хода плиты обеспечивают поворот кривощипа // на 60°. Так как кривошип // жестко связан с кулисой 13, то и последняя поворачивается вокруг оси OiOi на 60. Размеры кулисы, рычага П и размеры, определяющие положение осей, обеспечивают при повороте кулисы на 60° поворот рычага П при рабочем ходе также на 60°.

Рычаг 17, воздействуя на собачку, прикрепленную к очередной пресс-форме 1, перемещает карусель пресс-форм на 60°.

Возвращение всего механизма поворота в исходное положение производится с помощью груза 19.

Механизм фиксации пресс-форм (фиг. 3) обеснечивает остановку карусели в нужном положении. Он включает в себя рычаг 20, поворотный на оси, установленной в подшипниках 21. Рычаг 20 связан ползушкой 22 с тягой 23, на которой закреплен двухсторонний конус 24; с конусом кинематически связаны захваты 25, закрепленные на плите 5.

Работа механизма остановки карусели происходит следующим образом.

Рычаг 20, благодаря соответственно подобранным плечам, под действием груза 26 и веса других деталей стремится повернуться так, что свободный его конец со стопором 27 поднимается вверх. При движении пресс-форм стопор 27 скользит по специальной направляющей прессформы, которая опускает стопор вниз, как бы взводя его. Когда поессформа окажется в нужном положении, стопор 27 совпадет с пазом в направляющей пресс-формы и заскочит в него, тем самым фиксируя положение пресс-формы.

После проведения процесса прессования при движении пресс-плита вверх перед последними 100 мм хода плиты (т.е. перед началом процесса поворота пресс-форм) захваты 25 плиты 5 подойдут к конусу 24, жестко закрепленному на тяге 23, и за этот конус через тягу 23 опустят стопор 2/, ;оторыГ| при этом выйдет из паза в направляющей прессформы.

Этим устраняется фиксация карусели пресс-форм, и она механизмом поворота начинает поворачиваться. После начала движения прессформы и как только паз в направляющей нресс-формы отойдет в сторону от стопора 27, рычаг 20 упирается в упор 28, тем самым препятствуя дальнейшему движению вверх тяги 23 и конуса 24. Плита 5, продолжая движение вверх (производится поворот пресс-форм), проводит захваты 25 вдоль конуса 24, и тяга 23 под действием груза 26 возвращает рычаг 20 в исходное положение.

Пружины 29 отрегулированы таким образом, что сила пажатия захватов 25 на конус 24 обеспечивает подъем тяги 23 вверх и в то же время при стопорении тяги обеспечивает прохождение захватов 25 вдоль конуса 24.

Фиксация готовой Кипы производится с помощью двух металлических пластин; верхней - 30 и нижней 31 (фиг. 4).

Нижняя фиксирующая пластина 31 имеет две тяги 32, щарнирно к ней прикрепленные. Шарнир 55 устроен таким образом, что тяги 32, находясь с нижней пластиной в пресс-форме,нрижимаются к ее стенкам.

Верхняя фиксирующая пластина 30 вставляется после того, как в пресс-форму будет запрессовано необходимое количество материала. При движении верхней фиксирующей пластины две находящиеся на ней пружины 34 будут разводиться в стороны по клиновым наконечникам тяг 32. Пружины 34 на концах загнуты и входят концами под уступы клиновых наконечников. В защелкнутом положении пружины и верхняя фиксирующая пластина показаны на фиг. 5 в увеличенном масштабе.

После движения пуансона вверх упругие силы cnpcvxoBaiiHoii кнпы поднимут пластину 30 вверх, осуществив тем самым замыкание верхпей пластины. Зафиксированная кипа после этого может быть выгружена из пресс-формы.

Механизм открывания дверцы пресс-формы состоит из двух рычагов 35 (фиг. 6), связанных тягой 36. Плечи рычагов 35 подобраны таким образом, что рычаги стремятся в свободном положении повернуться вокруг своих опор в направлении, указанном стрелкой.

Запирание дверцы происходит после входа рычагов 55 в вырезы клиновых захватов 57.

Дверца должна открываться в том случае, если произведено фиксирование опрессованпой кипы после установки в пресс-форму верхней фиксирующей пластины 30. На пластине имеется упор 38, который при движении пластины вниз под действием пружины 39 входит в щель 40 в дверце, располагаясь под рычагом 55.

Высота материала в пресс-форме вместе с фиксирующей пластиной доводится до размера Н, несколько меньшего, чем высота кипы, определяемая длиной тяг 32 нижней фиксирующей пластины 31. После прессования, когда пуансон начнет двигаться вверх, упругие силы спрессованного материала поднимут верхнюю фиксирующую пластину вместе с упором 55, который в это время находится под рычагом 55. При пово,- 3 -№ 114433

№ 114433 4 -

роте рычагов 35 в положение, указанное пунктиром, замки дверцы передвинутся, и дверца под действием упругих сил материала откроется, вследствие чего пресс-форма будет готова для выталкивания кипы.

Механизм выталкивания готовой кипы состоит из двух частей: собственно выталкивателя и механизма включения.

Выталкиватель включает в себя рейку 41 (фиг. 7), зубчатое колесо 42, перемещаемое вдоль рейки с помощью щатуна 43, и неподвижную рейку 44. Шатун 43 кинематически связан с кривощипом 45, который через ползущку 46 присоединен к штоку 47 с конусом 48. Все эти звенья выталкивателя закреплены на стойке и раме пресса.

Механизм включения А (обведен на фиг. 7 пунктирным контуром) монтируется на плите 5 и внутри пуансона 4. Механизм включает в себя шток 49, установленный вертикально и имеющий возможность перемещаться в направляющих. Шток 49 через ползущку 50 связан с рычагом 51, оттягиваемым пружиной 52 вверх. Рычаг 51 через ползушку 53 связан с вертикальным штоком 54. Конец штока 54 входит в отверстие плиты 5, над которой на вертикальной оси поворотно закреплен рычаг 55 с собачкой 56 на конце. Рабочее и нерабочее положения рычага 55 обеспечиваются пружиной 57, клином 58 (закреплен на стойке пресса) и штоком 54.

Работа механизма основана на том, что процесс выталкивания должен происходить только в том случае, если в пресс-форму вставлена верхняя фиксирующая пластина 30.

Без фиксирующей пластины рычаг 55, приводящий в движение шток 47, отведен от него и зафиксирован в этом положении собачкой 56. После установки в пресс-форму верхней фиксирующей пластины пуансон 4, двигаясь вниз, нрижмет пластину к массе материала. При этом имеющийся на пластине выступ (он одновременно является защелкой, открывающей дверцу пресс-формы) войдет в паз Б пуансона 4 и поднимет шток 49. Подъем щтока 49 вызовет опускание штока 54, который осво.бодит рычаг 55, поворотный в горизонтальной плоскости вокруг оси OsOs. Рычаг 55 под действием пружины 57 прижмется к штоку 47 (как показано пунктиром) и при движении пуансона вниз будет скользить по штоку 47.

При движении вверх произойдет процесс поворота пресс-формы, причем пресс-форма, имеющая готовую зафиксированную между пластинами кипу, подойдет к мехапизму выталкивания, т. е. станет против рейки 41. В то время, когда пуансон 4 движется вверх, рычаг 55, скользя по щтоку 47, заходит за конус 48. При следующем движении пуансона вниз, т. е. при прессовании следующей кипы, рычаг 55 поведет шток 47 за конус 48 вниз, тем самым приводя во вращение кривощип 45. Поворот кривошипа через шатун 43 передается зубчатому колесу 42, которое, катясь по рейке 44, передвигает рейку, выталкивающую кипу. Выталкивание кипы прои|сходит во время движения пуансона 4 до тех пор, пока рычаг 55 не будет возвращен в исходное положение клином 58.

Возврат механизма выталкивателя в исходное положение производится пружиной 59.

Предмет изобретения

Устройство для прессования листового табака в кипы, содержащее передвигаемые по рельсовому пути пресс-формы, выполненные в виде открытых сверху ящиков с открывающейся боковой дверцей для выгрузки готовых кип, с применением винтового пресса с верхней прессующей плитой и нижней плитой, снабженной поршнем, входяшим в цилиндр с маслом, соединенный трубкой с манометром для указания давления прессования, отличающееся тем, что, с целью осуществления механизации всех процессов, связанных с прессованием табака в кипы и создания более компактной конструкции, рельсовый путь монтирован на опорной раме по кругу, пресс-формы соединены шарнирно в общую карусель, и в устройстве применены механизм поворота карусели, механизм остановки ее, механизм фиксации готовой кипы в пресс-форме, механизм открывания дверцы пресс-формы и механизм выталкивания готовой кипы, причем все механизмы кинематически связаны с движением прессующей плиты.

Фиг.З