Способ закрепления табачных листьев на шнуре и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК A24B1/06 

2. Устройство для закрепления табачн1)1х листьев на шнуре, содержащее обвязочный механизм, установленные один над другим но одну сторону носледнего ленточный нодающий и прижимной транспортеры, и ограничительную пластину, отличающееся тем, что, с целью повышения нроизводительности устройство снабжено дополнительным ленточным трансно|5тером для подачи второго ряда листьев, размещенным с противоположной стороны обвязочного механизма параллельно подающему транспортеру выше его уровня, при этом несущая поверхность подаюишх транспортеров состоит из отдельных параллельпо установленных лент, а между подающим и прижимным транспортерами установлена дополнительная ограничительная пластина, имеющая в поперечном сечении L-образную форму и расположенная так, что ее горизонтальная часть размещена под лентой дополнительного транспортера.

1. Способ закрепления табачных листьев на шнуре; включающий предварительную укладку листьев и обвязывание их однониточным цепным переплетением по линии закрепления, отличающийся те.м, что, с целью ускорения процесса -закрепления, листья укладывают в два ряда с обеих сторон линии закрепления черешками один к другому внахлест на величину 1/6-1/8 длины листа и под углом 65-75° к линии закрепления. f/6 1/8L S N5 СО 05 « Фие i

1

Изобретение относится к производству табака, в частности к послеуборочной обработке табачных листьев.

Известны способы закрепления табачных листьев на , включающие предварительную укладку листьев и обвязывание их однониточным цепным переплетением по линии закрепления 1 и 2.

Однако известные способы не позволяют увеличить количество закрепляемой массы листьев при то.м же расходе пришивного материала и времени.

Известны устройства для закрепления табачных листьев на щнуре, содержащие обвязочный механизм, установленные один над другим по одну сторону последнего подающий ленточный и прижимной транспортеры и ограничительную пластину 11 и 2.

Известные устройства малопроизводительны, не обеспечивают качественного закрепления табачных листьев, так как не позволяют закреплять сразу два ряда листьев.

Цель изобретения в области способа -ускорение процесса закрепления листьев.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закрепления табачных листьев на щнуре, включающему предварительную укладку листьев и обвязывание их однониточным цепным переплетением по линии закрепления, листья укладывают в два ряда с обеих сторон линии закрепления черешками один к другому внахлест на величину 1/6-1/8 длины листа и под углом 65 - 75° к линии закрепления.

Цель изобретения в области устройства - новыщение его производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закрепления табачных листьев на щнуре, содержащее обвязочный механизм, установленные один над другим по одну сторону последнего подающий ленточный и прижимной транспортеры и ограничительную пластину, снабжено дополни2

тельным ленточным транспортером для подачи BTopoio ряда листьев, размещенным с противоположной стороны обвязочного механизма, параллельно подающему транспортеру, выше его уровня, при это.м несущая поверхность подаюп их транспортеров состоит из отдельных параллельно установленных лент, а между подающим и прижимным транспортером установ,лена дополнительная ограничительная пластина, и.меющая в поперечном сечении L-образную фор.му и расположенная так, что ее горизонтальная часть размещена под лентой дополнительного транспортера.

На фиг. изображена схема осуществления способа закрепления табачных листьев; на фиг. 2-4 - 1-рафики зависимости, полученные экспериментальным путем и подтверждающие параметры предлагаемого способа; па фиг. 5 - устройство для осуществления предлагаемого способа (вид сверху) ; на

фиг. 6 - то же, вид спереди; па фиг. 7 - то же, вид сбоку.

Сущность предлагаемого способа закрепления табачных листьев на шнуре (фиг. 1) заключается в том, что два слоя табачных листьев, уложенных вплотную (черешок к черешку) друг к другу, внахлест на величину 1/6-1/8 длины листа под углом 65- 75°, по обе стороны линии закрепления обвязываются однониточным цепным переплетением, чем достигается увеличение

количества табачных листьев на шнуре при минимальной площади соприкосновения их пластин и черешков.

Оптимальные величины нахлеста листьев и угол расположения их к линии закрепления определены па основании проведенных

исследований, результаты которых приведены на фиг. 1-3.

На фиг. 2 показаны экспериментальные

кривые зависимости качества табака ()

и продолжительности (2) от угла

расположения табачных листьев к линии шва при сушке их вертикальными гирляндами. Из графика следует, что наиболее оптимальным углом расположения табачных листьев к линии шва (угол f ) является интервал 45-55°, при котором обеспечивается высокое качество табака, I, II сорта составляют 97-99% при продолжительности цикла сушки 95-98 ч. На фиг. 3 представлена кривая 3 изменения угла расположения листьев к лиНИИ шва после подвешивания .шнура вертикальной гирляндой в результате провисания от первоначального расположения листьев к линии закрепления. Из фиг. 3 видно, что для получения оптимального угла в пределах 45-55° необходимо листья перед закреплением расположить под углом к линии закрепления. На фиг. 4 изображены кривые зависимЪ-сти качества табачного сырья 4 и количества выпадов листьев 5 после закрепления от величины нахлеста черешков закрепляемых слоев табачных листьев, из которых видно, что оптимальной величиной нахлеста черешков следует принять величину в 1/6-1 /8 длины листа, при которой наблюдается наилучшее качество закрепления (выпады листьев составляют 2) и высокий товарный ассортимент табачного сырья. При увеличении нахлеста выпады листьев уменьшаются, но резко падает качество табачного сырья, при уменьшении нахлеста резко увеличиваются выпады листьев. Таким образом, указанные параметры закрепления листьев характеризуют предлагаемый способ. Для дальнейшей обработки табачных листьев готовый шнур подвешивается вертикально к рамке, и в результате провисания листьев при взаимодейстии и черешков и нити происходит самозатяжка черешков, что предотврашает выпадение листьев со шнура в процессе их дальнейшей обработки. Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит обвязочный механизм 6, привод 7, прижимной транспортер б, подающий транспортер, выполненный из параллельных ветвей 9 и цепной части 10, дополнительный ленточный транспортер с параллельными ветвями 11, ограничительную пластину 12, дополнительную ограничительную пластину 13, имеюш.ую в поперечном сечении L-образную форму шкивов 14, пружины 15 и прижимного ремня 16. Устройство работает следующим образом. Первый слой табачных листьев укладывается на подающий транспортер 9-10 вплотную, черешок к черешку до упора в ограничитель 12, перпендикулярно линии закрепления. Включается устройство в работу и по мере прохождения табачных листьев, зоны ограничителя 12 в результате разности скоростей ветвей подающего транспортера, листья разворачиваются под углом 65-75° к линии закрепления и, проходя под горизонтальную часть дополнительной ограничительной укладочной пластины 13, прижимаются прижимны.м ремнем 16 и в таком расположении листьев к линии закрепления подается к пришивному аппарату. Второй слой табачных листьев укладывается на дополнительный транспортер с параллельными ветвями 11 вплотную, черешок к черешку, до упора в вертикальную часть дополнительной ограничительной пластины 13, перпендикулярно линии закрепления, по мере прохождения листьев зоны пластины 13, благодаря разности скоростей ветвей 1I дополнительного ленточного транспортера, листья разворачиваются под углом к линии закрепления 65-75°. Горизонтальная часть ограничительной пластины 13 предотвращает соприкосновение черешковой части первого и второго слоев табачных листьев при их развороте под углом к линии закрепления, что обеспечивает заданный угол поворота листьев обоих слоев. Оба слоя табачных листьев поворачиваются на необходимый угол (65-75°) к линии закрепления благодаря разности скоростей ветвей ленточных транспортеров. При выходе первого слоя табака из-под ограничительной пластины 13 на него накладывается второй слой табачных листьев. Оба слоя зажимаются прижимным транспортером и подаются к обвязочному механизму, где прошиваются одним швом, обвязываются олнониточным цепным переплетением. Таким образом, укладка табачных листьев перед закреплением с двух сторон линии закрепления симметрично, череи ками к другу, внахлест, на 1/6-1/8 длины листа под углом 65-75° к ней двумя слоями, позволяет интенсифицировать процессы закрепления и последующей их обработки, а введение в конструкцию устройства укладочно-ограничительной пластины, имеющей в поперечно.м сечении L-образную форму, горизонтальная часть которой находится над цепной частью подающего транспортера на высоте, необходимой для прохода одного слоя табачных листьев, снабжена дополнительным ленточным транспортером, расположенным параллельно подающему с противоположной стороны линии закрепления, а на вертикальную часть пластины установлены подпружиненные шкивы с прижимным ремнем, кинематически связанные с приводом цепной части подающего транспортера, при этом подающий и дополнительный ленточные транспортеры выполнены из параллельных ветвей с возможностью перемещения с различными ско511236276

ростями, обеспечивает выполнение указан- , ляет увеличить производительность процесного способа закрепления табачных листьев-.са закрепления и пропускную способность

Использование предлагаемого способабачного сырья, снизить расход пришивного

закрепления табачных листьев на шнуре s материала и топливно-энергетических реи устройства для его осушествления позво-сурсов.

камер обработки при хорошем качестве таZz.j;; /00 95 90 85-{

Т, ас

-120 -If О -100

-за

45

30 град

75

ВО Фиг 2 /Ч Фиг.7 /J