Аппарат для отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон Советский патент 1961 года по МПК B05C5/02 

Известны аппараты для отделки чулочно-носочных изделии из синтетических и других волокон, включающие каретку с формами для чулок, заключенную в вертикально расположенную и разъемную по горизонтали цилиндрическую камеру, нижняя часть которой неподвижно закреплена на станине и снабжена присоединенными к ней трубопроводами для подачи пара, воды и красильного раствора, а верхняя часть выполнена в виде подвижного по вертикали и уравновешенного грузами колпака.

Предлагаемый аппарат позволяет интенсифицировать процесс отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон и повысить производительность труда.

кЭто достигается тем, что аппарат снабжен затвором для герметизации камеры в месте стыка верхней и нижней ее частей, выполненным в виде запорного кольца с пазами на внутренней стороне для прохождения рычагов верхнего фланца камеры и перемещаемого по окружности цневмоцилиндром внутри паза нижнего фланца камеры; пневматическим устройством для ввода в камеру и вывода из нее кареток с формами для чулок, состоящим из двух последовательно расположенных пневмоцилиндров с поршнями на общем штоке, несущем одну рейку, взаимодействующую с шестерней, связанной посредством цепной передачи и другой рейки с кареткой, причем для регулирования скорости каретки применен гидроцилиндр, порщень которого закреплен на штоке пневмоцилиндров; двумя перфорированными перегородками в верхней части камеры и несколькими расположенными внутри камеры блоками, несуЩими поворотные форсунки для распыления красильного раствора по всей поверхности чулочных изделий, а для автоматизации управления

№ 135867

пpoдecco применена электромагнитная станция управления с программным регулированием технологических режимов.

На фиг. 1 изображен затвор камеры (поперечный разрез); на фиг. 2 - пневматическое устройство для ввода в камеру и вывода из нее кареток (продольный разрез и вид сверху); на фиг. 3 - продольный разрез камеры; на фиг. 4 - принципиальная схема электроуправления аппаратом; на фиг. о - технологическая схема аппарата.

Затвор для герметизации камеры -(фиг. 1) включает в себя рычаги /, расположенные на фланце 2 верхней части камеры, запорное кольцо 5, которое устанавливается в П-образном пазу нижнего фланца 4 камеры.

Работа затвора осуществляется следующим образом.

Как только верхняя часть камеры опустится вниз, а рычаги / верхнего фланца 2 зайдут в пазы нижнего фланца 4 и запорного кольца 5, под воздействием импульса конечного выключателя, контролирующего нижнее положение камеры, срабатывает пневмопривод, который повернет запорное кольцо 5 до упора и тем самым заклинит рычаги / верхнего фланца 5.

Пневматическое устройство для ввода в камеру -и вывода из нее кареток с формами для чулок (фиг. 2) состоит из двух последовательно расположенных пневмоцилиндров 5 с поршнями G на общем щтоке 7, несущем одну рейку, взаимодействующую с шестерней 8, связанной посредством цепной передачи (на фиг. 2 изображена только ведущая звездочка 9) и другой рейки с кареткой.

Для регулирсвапия скорости каретки применен гидроцилиндр 10, поршень // которого закреплен на штоке 7 пкевмоцилиндров. Ввод в камеру и вывод из нее кареток с формами для чулок осуществляется посредством подачи сжатого воздуха в рабочую полость одного из пневматических цилиндров.

Камера 12 (фиг. 3) включает в себя две перфорированные перегородки 13, расположенные в верхней части ее.. Поворотные форсунки 14, заключенные в блоки и установленные в несколько рядов, предназначены для распыливания красильного раствора на изделия. Перфорированные перегородки 13 обеспечивают равномерное распределение пара по всей линии каретки 15.

Программное регулирование технологических режимов в аппарате осуществляется при помощи комбинированной схемы (фиг. 4 и 5) с использованием как электрической, так и пневматической аппаратуры.

При этом обеспечивается выполнение следующих операций технологического процесса:

автоматический ввод кареток в камеру давления и вывода из нее; автоматический подъем и опускание верхней части камеры; автоматическое управление работой электродвигателя насоса циркуляционной системы; автоматическое управление по программе вентилями с пневмоприводом, установленными на трубопроводах подачи промывной воды, красильного раствора, сжатого воздуха, пара, вентилями выброса отработанных растворов, сброса давления и вентилями циркуляционной системы; контроль и поддержание заданной температуры красильного раствора в циркуляционной системе; контроль и поддержание заданного давления пара и сжатого воздуха в камере.

Работа схем управления технологическим режимом (фиг. 4 и 5) осуществляется следующим образом.

При включении электрической схемы пакетным выключателем 2УП-/ подается напряжение на трансформаторы цепей управления ГЯ и ГЯ-У. Включается пневматический золотник ЯЗ-I. Затвор камеры открыт. Включение аппарата в работу возможно лиш1, при паличии в трубопроводе управления сжатого воздуха, так как цепь катушки пусковсто реле РП-/ замыкается контактом электроконтактпого NiaHOметра КМ-1. Включается аппарат в работу одной 1з пусковых кнопок /СУ-/-/(У-.

При этом кареткой нажат один из конечных выключателей КВ-/ или К.В-2, контролирующих крайнее положение кареток.

При включении аппарата включается магнитный пускатель У(-1 и электродвигатель Д-/. Происходит опускание камеры в нижнее крайнее положение до тех пор, пока не разомкнется конечный выключатель /(В-3. Электродвигатель Д-1 отключается от силовой сети, а пневмоэлектрическое реле ПЭР-О, подающее воздух в аварийный вентиль АК и двигатель программного электропневматического прибора включаются. Замыкается контакт К.ЭП-а в цепи пневмоэлектрических реле ПЭР-2 и ПЭР-3. Срабатывают вентили В-i В-3 и В-12. Краеильный раствор из бака подается через счетчик СЧ-У и аппарат. Камера сообщается с атмосферой.

Пневмозолотник КЭП-9 закрывает вентиль В-.9 на трубопроводе, сообщающем камеру с атмосферой. Замыкается контакт КЭП-б в цепи промежуточного реле РП-5, которое подготавливает к включению цепь катущки реле РП-14. Командный нрибор КЭП останавливается.

При приходе камеры в крайнее нижнее положение конечный выключатель KB-3 отключит иневмозолотник /73-/. Затвор камеры закроется. Сработает конечный выключатель KB-6 и включит электродвигатель насоса циркуляции Д-2.

При выборе заданной порции красильного раствора замкнется контакт счетчика СЧ-1, включится реле РП-14 и реле РП-6. Последнее отключит пневмоэлектричеекие реле ПЭР-2 и ПЭР-3.

Трубопровод подачи красителя перекрыт мембраннымн вентилями В-2 и В-13. Реле РП-6 включит также КЭП и пневмоэлектрическое реле ПЭР-4. Происходит подача пара в камеру и отсчет времени крашения.

При достижении в камере заданного давления пара замкнется контакт электроконтактного манометра 2Р макс, включается реле РП-7 и отключается пневмоэлектрический золотник ПЭР-4.

Трубопровод подачи пара перекрыт вентилем В-4.

При снижении давления в камере до минимально заданного значения стрелкой манол етра замыкается контакт 2Р ,„,.,., что приводит к включению реле РП-8, которое отключает реле РП-7 и включает пневмоэлектрическое реле ПЭР-4. Трубопровод подачи пара открывается. При достижении заданной температуры замыкается контакт электроконтактного термометра Т max, что нриведет к включению реле РП-9 и отключению пневмоэлектрического реле ПЭР-4.

Подача пара прекращается. При снижении температуры до -минимально заданного значения замыкается контакт.Г мин, включается реле РП-10 и отключается реле РП-9. Последнее, отключившись, включит пневмоэлектрическое реле ПЭР-4. При достижении красильным раствором заданной температуры (но снижении давления) дальнейшее повышение заданного давления в камере происходит за счет подачи воздуха через вентиль В-5. При достижении давления в камере выше допустимого замыкается контакт Р m:t.i- При этом включается реле РП-3, которое отключит пневмоэлектрическое реле ПЭР-0. Аварийный вентиль АК перекрывает трубопровод подачи пара.

В конце крашения замыкается контакт КЭП-д, включается реле РП-11, открывается вентиль В-9 - происходит сброс давления, после чего открывается вентиль В-10, т. к. срабатывает пневмозолотник КЭП-10. Происходит слив красильного раствора, после чего вен- 3 -ль 135867

№ 135867 4 тили в-5 и В-10 закрываются. Далее контакт ЯЭП-2 включает пневмоэлектрическое реле ПЭР-6 и пневмоэлектрическое реле ПЭР-3 - происходит выбор воды, необходимой для промывки. Камера при этом вентилем В-3 соединена с атмосферой. Далее замыкается контакт КЭП-б для подготовки схемы к отсчету порции и останавливается.

По окончании выбора порции воды счетчик СЧ-2 замыкает контактную систему. Включается реле РП-15 и реле РП-13, которое са моблокируется и отключает пневмоэлектрические реле ПЭР-6 и ПЭР-3. Вентили В-6, В-3 и В-12 закрываются. Снова включается КЭП и отсчитывает время промывки.

При включении реле РП-13 включается ЯЭР-5 - происходит подача сжатого воздуха в камеру. Затем размыкается контакт КЭП-2 - подача сжатого воздуха в камеру прекращается.

После промывки пневмозолотники КЭП-9 и КЭП-10 открывают вентили В-.9 и В-10 - происходит сброс давления и слив воды в канализацию, после чего отключается магнитный пускатель К-3, и электродвигатель циркуляционного насоса останавливается.

Пневмозолотником КЭП-11 открывается вентиль В-11-происходит подача подогретого воздуха. По истечении заданного времени сушки вентили В-11 и В-10 закрываются.

После снижения давления в камере до атмосферного замыкается контакт манометра IP min., включается реле РП-4, подготавливая к включению цепь нневмозолотника ПЗ-/.

К концу цикла контактом КЭП-е включается реле РП-12, отключается командный нрибор КЭП и включается г,невмозолотник ПЗ-/. В цилиндр исполнительного механизма ИМ-5 подается воздух. Происходит открытие затвора камеры. Конечный выключатель KB-5 включает магнитный пускатель К-2. Камера аппарата поднимается. В верхнем крайнем положении камеры срабатывает конечный выключатель KB-4. Электродвигатель подъема камеры останавливается. Одновременно включается реле РП-2, которое, отключая реле РП-/, приводит схему в исходное положение.

В схеме предусмотрена световая сигнализация процесса отделки изделий.

Совмещение технологических процессов стабилизации и кращения в камере позволяет интенсифицировать процесс отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон и повысить нроизводительность, труда.

Предмет изобретения

1. Аппарат для отделки чулочно-носочных изделий из синтетических и других волокон, включающий вертикально расположенную несущую внутри каретку с формами для чулок и разъемную по горизонтали цилиндрическую камеру, нижняя часть которой неподвижно закреплена на станине и снабжена присоединенными к ней трубопроводами для нодачи нара, воды и красильного раствора, а верхняя часть выполнена в виде подвижного по вертикали и уравновешенного грузами колпака, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности труда, он снабжен затвором для герметизации камеры в месте стыка верхней и нижней ее частей, пневматическим устройством для ввода в камеру и вывода из нее кареток с формами для чулок, двумя церфорированными перегородками в верхней части камеры и несколькими расположенными внутри камеры блоками, несущими поворотные форсунки для распыления красильного раствора

no всей поверхности чулочных изделий, а для автоматизации управления процессом в нем применена электромагнитная станция управлен{-;я с программным регулированием тexнOv oгичecкиx режимов.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что затвор для герметизации камеры выполнен в виде запорного кольца с пазами на ннутренней стороне для прохода рычагов верхнего фланца камеры i: асремещаемого по окружности пневмоцилиндром внутри паза нижнего флааца камеры.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что пневматическое устройство состоит из двух последовательно расположенных пневмоцллиндров с поршнями на общем штоке, несущем одну рейку, в:5аим-)действующую с шестерней, связанной посредством цепной передачи и другой рейки с кареткой, причем для регулирования скорости каретки применен гидроцилиндр, порщень которого закреплен на штоке пнезмоцилиндров.

11

Фиг. 2 Юiw

®

-7-Ш

tV/../vV. I

1Г--91Г-ИЛ f

тг- t/VvI

IP- .,ИЛ..«f

/7J-;| Л

,v-4

7vJS pn-fO - - - pn-ii

л