Известны сушильно-ширильные машины, снабженные приводными цепями для перемещения обрабатываемой ткани, сушильной камерой, в которой установлен экран, автоматически вдвигаемый между обрабатываемой тканью и обогревательным элементом при выключении движения цепей, для защиты ткани .от перегрева, и вентилируемой камерой охлаждения.
Известные также машины для ширения, сушки и стабилизации ткани и трикотажного полотна из синтегических волокон снабжены цепими для перемещения ткани и камерами для сушки и стабилизации, в которых установлены трубки инфракрасного излучения, защищенные отражателями, и электротермометры, осуществляющие посредством соответствующей электросхемы регулирование нагрева ткани.
Указанные машины не создают равномерного нагрева трубчатыми излучателями ткани или полотна по ширине, неудобны в обслуживании, а в процессе охлаждения стабилизированная ткань или полотно деформируется.
В описываемой машине этих недостатков нет.
Равномерный нагрев ткани или полотна по ширине осуществляется трубчатыми нагревателями 1 (фиг. 1), установленными на шарнирных звеньях 2 в виде Нюренбергских ножниц, соединенных с направляющими щинами 3 для транспортных цепей. Шаг звеньев выполнен меньшим по краям по сравнению с серединой, так как размещение трубчатых нагревателей с постоянным шагом создает плотность инфракрасного ;i
№ 138581
теплового облучения средней части почти в два раза больше краевых плотностей облучения.
Описываемый шарнирный механизм обеспечивает постоянное соотношение положения трубчатых нагревателей друг относительно друга, и, следовательно, равномерность плотности облучения на всем диапазоне рабочих ширин полотна. Для обогрева транспортных цепей применены дополнительные трубчатые нагреватели, питаемые независимо от основных нагревателей через дроссель насыщения, обмотка управления которого подключена к источнику постоянного тока.
В целях регулирования процесса стабилизации применены: пирометры (термопары) ТП1 и ТП2 (фиг. 2) и управляемый ими автотрансформатор AT переменного напряжения, который включен в цепь питания трубчатых нагревателей ТН. Для поддержания в этой цепи достигнутого напряжения, применен электронный потенциометр ЭП. Поддержание напряжения осуш,ествляется следующим образом. Напряжение с шип питания трубчатых нагревателей подается на делитель, состоящий из селенового выпрямителя ВС, конденсаторов С1 и С2, дросселя ДР и сопротивлений R1, R2 и R3. Выходное напряжение делителя подается на измерительный мост электронного потенциометра. Задатчик потенциометра (устройство для установки контролируемой величины .рабочего напрял ения) с контактным устройством устанавливается в положение, соответствующее напряжению, необходимому для работы трубчатых нагревателей машины при данном артикуле ткани или полотна из синтетического волокна. При повышении напряжения (в основном из-за колебаний напряжения в цеховой сети), питающего трубчатые нагреватели машины, увеличивается выходное напряжение делителя, вследствие чего на измерительном мосту электронного потенциометра возникает дебаланс, напряжение которого через усилитель поступает на реверсивный двигатель реохорда потенциометра. Двигатель будет перемещать указывающую часть электронного потенциометра в направлении восстановления равновесия. При этом указывающая и регулирующая (контактная) часть его займет положение, соответствующее изменивщемуся входному напряжению, поступающему с делителя, а контакт, контролирующий допустимое максимальное отклонение напряжения от заданной величины, замкнется. Это приведет к включению электродвигателя автотрансформатора в направлении снижения напряжения.
Электродвигатель будет вращаться до тех пор, пока измерительный мост не придет в состояние равновесия.
При снижении напряжения ниже заданного значения равновесие измерительного моста потенциометра также нарушается, но при этом замкнется контакт, контролирующий-минимальное напряжение. Электродвигатель привода автотрансформатора включится на реверс и будет вращаться до тех пор, пока напряжение, снимаемое с автотрансформатора, не будет равным заданному (установленному на задатчике электронного потенциометра).
Мащина для щирения, сушки и стабилизации ткани или трикотажного полотна из синтетического волокна (фиг. 3) включает в себя следующие основные узлы.
Заправочное устройство 4, сушильную камеру 5, стабилизационную камеру 6 и камеру охлаладения 7.
Прохождение ткани или трикотажного полотна из синтетического волокна в машине осуществляется следующим образом. Через заправочное устройство 4 ткань или полотно проходит в сушильную камеру 5, в которой происходит предстабилизационный прогрев материала и сушка теплом пара, после чего поступает в стабилизационную камеру 6, в которой осуществляется стабилизация материала теплом трубчатых нагревателей.
Для уменьшения деформации стабилизированной ткани или полотна в процессе ее охлаждения транспортные цепи, несущие ткань или нолотно, направлены из стабилизационной камеры обратно в сушильную камеру без ослабления натяжения ткани или полотна, а затем - в вентилируемую камеру охлаждения с ослаблением натяжения ткани или полотна.
Охлаждение достигается двухсторонним сопловым обдувом материала, обеспечиваюшим интенсивный процесс охлаждения при малых габаритах камеры охлаждения. Из камеры охлаждения ткань (или полотно) поступают на обычный механизм укладки.
По заключению Всесоюзного научно-исследовательского института текстильного и легкого машиностроения предлагаемая сушильно-ширильно-стабилизационная машина для тканей или трикотажного пологна является унифицированной; она позволяет сушить, ширить и стабилизировать полотно.
На машине может осуществляться сушение и ширение без стабилизации, если эта последняя операция должна быть исключена из технологического процесса.
Машина снабжена автоматическими устройствами, облегчающими работу на ней. Управление машиной сосредоточено на отдельном пульте.
В машине применен способ комбинированного подвода тепла, паровым нагревом при сушке и предстабилизационном прогреве ткани, и тепловым и инфракрасным излучением от специальных нагревателей при стабилизации.
Хорошо и рационально разработанная автоматика обеспечивает надежность ее в работе и позволяет осуществлять управление технологическим процессом по заданному напряжению, а комбинированный подвод тепла позволяет значительно сократить потребление электроэнергии на процесс стабилизации.
Предмет изобретения
1.Машина для ширения, сушки и стабилизации ткани или трикотажного полотна, включающая транспортные цепи, перемещающие обрабатываемую ткань или полотно через сушильную и стабилизационную камеры к приемному устройству, трубчатые нагреватели инфракрасного излучения для обогрева ткани и зашищенные отражатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева и удобства обслуживания путем автоматического изменения размещения трубчатых нагревателей в зависимости от ширины ткани или полотна, трубчатые нагреватели установлены на шарнирных звеньях в виде Нюренбергских ножниц, соединенных с направляющими щинами для транспортных цепей, причем шаг этих звеньев выполнен меньшим по краям ткани по сравнению с серединой, а для обогрева транспортных цепей установлены дополнительные трубчатые нагреватели, питаемые независимо от основных нагревателей через дроссель насыщения, обмотка управления которого подключена к источнику постоянного тока.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, в целях регулирования процесса стабилизации, в ней применены пирометры для измерения температуры движущейся ткани или полотна, и управляемый имл автотрансформатор переменного напряжения, включенный в цепь питания трубчатых нагревателей, причем для автоматического поддержания в этой цепи достигнутого напряжения применен электронный потенциометр.
- 3 -№ 138581
3. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения деформации стабилизированной ткани или полотна в процессе ее охлаждения, транспортные цепи направлены из стабилизационной камеры обратно в сушильную камеру без ослабления натяжения ткани или полотна, а затем в вентилируемую камеру охлаждения с ослаблением их натяжения.
(Puzj
I 1 IVZZ/
pУ / /Зпектаод1иг.атепь
IIInpuSoinow fmpoiicmSa
I т Тatmorapom ofMamapa
Г - 4311132
Ч27&
