Насосная установка Советский патент 1987 года по МПК F04B23/08 F01M1/04 

Изобретение относится к насо Со- строению, в частности к насосным установкам, включающим насосы различных типов.

t-j

Целью изобретения является упрощение конструки 1и и сокращение габаритов ,

На фиг.1 изображена насосная уста- новка в продольном разрезе по рабоче- д му цилиндру; на фиг.2 - конструктивная схема установки; на фиг,3 - сечение А-А на фиг .К

Насосная установка содержит корпус 15 1, основной насос, включающий цилиндр 2 с поршнем 3, установленные с образованием рабочей камеры 4, при помощи всасывающего клапана 5 сообщенной со всасывающим коллектором 6, выполненным в виде трубы 7 с продольными лыс- ками 8, размещенной в расточке 9 цилиндра 2 и сообщенной с входом всасывающего клапана 5 при помощи патрубка 10, герметизированного относительно расточки 9, например, при помощи сварки. В корпусе 1 размещен привод возвратно-поступательного движения поршня 3, включающий эксцентриковьй вал 11 при помощи ша.туна 12, связанного с крейцкопфом 13, к которому прикреплен поршень 3. Рабочая камера 4 основного насоса дри помощи нагнетательного клапана 14 сообщена с

Дополнительная рабочая камера 21 сообщена с емкостью для смазки при помоищ канала 27 и обратного клапана 28. Основной нас-ос может быть снабжен компенсатором мертвых объемов канала 17, связывающего рабочую 4 и приводную 16 камеры, и приводной камеры 16 насоса смазки, выполненны - в виде закрепленного на поршне 3 основного насоса тела, объем которого равен сумме объемов канала 17 и рабочего объема приводной камеры 16 насоса смазки.

Насосная установка работает следующим образом.

При выполнении насосной установкой такта всасывания поршень 3 смещается в сторону увеличения объема рабочей камеры 4, что приводит к открытию всасывающего клапана 5 и заполнению рабочей камеры из всасывающего коллектора 6 перекачиваемой средой. 25 Одновременно пружина 18 воздействует на поршень 19 и последний смещается в приводной камере в сторону уменьшения ее объема, при этом перемещается и связанная с поршнем 19 диафрагма 20, что приводит к увеличению объема дополнительной рабочей камерь 21 и заполнению ее смазочной жидкостью через обратньм клапан 28 из канала 27. При выполнении насосной установ20

30

нагнетательным коллектором 15. Насос- 35 ™ такта нагнетания поршень 3 смещается в сторону уменьшения объема рабочей камеры 4, что приводит к закрытию всасывающего клапана 5, открытию нагнетательного клапана 14 и вытеснению перекачиваемой среды из рабочей камеры 4 в нагнетательный коллектор 15 и далее.- к потребителю. Одновременно давление перекачиваемой среды в рабочей камере 4 передается по ка- палу 17 в приводную камеру 16 насоса смазки, что приводит к перемещению поршня 19 и диафрагмь 20 в сторону уменьшения объема дополнительной рабочей камеры 21, смазочная жидкость из нее через нагнетательный клапан 22 вытесняется в нагнетательный клапан 23, откуда по полостям 24 и каналам 26 и 25 поступает к парам трения, обеспечивая их смазку. При нагревании gg смазочной жидкости избыток тепла отводится через стенки трубы 7 всасывающего коллектора 6 и передается перекачиваемой среде в коллекторе 6, обеспечивая тем самым требуемый темная установка имеет дополнительный гидроприводной насос смазки в виде установленного в приводной камере 16, сообщенной каналом 17с рабочей камерой 4 основного насоса, нагруженного пружиной 18 поршня 19, связанного . с вытеснительным элементом в виде диафрагмы 20, установленной в допол- нительной рабочей камере 21, сообщенной через нагнетательный клапан 22 с нагнетательным каналом 23 системы смазки, при этом часть нагнетательного канала 23 системы смазки выполнена в виде полостей 24 между внутренней поверхностью ра сточки 9 цилиндра 2 и наружной поверхностью лы- сок 8 на стенке трубы 7 всасьшающего коллектора 6 основного насоса, для образования теплообменника системы С1 1азки. Полости 24 нагнетательного канала 23 системы смазки при помош;и каналов 25,26 сообщены с зоной трения, например, к направляющей крейцкопфа 13, как это покапано на фиг.1

Дополнительная рабочая камера 21 сообщена с емкостью для смазки при помоищ канала 27 и обратного клапана 28. Основной нас-ос может быть снабжен компенсатором мертвых объемов канала 17, связывающего рабочую 4 и приводную 16 камеры, и приводной камеры 16 насоса смазки, выполненны - в виде закрепленного на поршне 3 основного насоса тела, объем которого равен сумме объемов канала 17 и рабочего объема приводной камеры 16 насоса смазки.

Насосная установка работает следующим образом.

При выполнении насосной установкой такта всасывания поршень 3 смещается в сторону увеличения объема рабочей камеры 4, что приводит к открытию всасывающего клапана 5 и заполнению рабочей камеры из всасывающего коллектора 6 перекачиваемой средой. Одновременно пружина 18 воздействует на поршень 19 и последний смещается в приводной камере в сторону уменьшения ее объема, при этом перемещается и связанная с поршнем 19 диафрагма 20, что приводит к увеличению объема дополнительной рабочей камерь 21 и заполнению ее смазочной жидкостью через обратньм клапан 28 из канала 27. При выполнении насосной установ

™ такта нагнетания поршень 3 смеща

ется в сторону уменьшения объема рабочей камеры 4, что приводит к закрытию всасывающего клапана 5, открытию нагнетательного клапана 14 и вытеснению перекачиваемой среды из рабочей камеры 4 в нагнетательный коллектор 15 и далее.- к потребителю. Одновременно давление перекачиваемой среды в рабочей камере 4 передается по ка- палу 17 в приводную камеру 16 насоса смазки, что приводит к перемещению поршня 19 и диафрагмь 20 в сторону уменьшения объема дополнительной рабочей камеры 21, смазочная жидкость из нее через нагнетательный клапан 22 вытесняется в нагнетательный клапан 23, откуда по полостям 24 и каналам 26 и 25 поступает к парам трения, обеспечивая их смазку. При нагревании смазочной жидкости избыток тепла отводится через стенки трубы 7 всасывающего коллектора 6 и передается перекачиваемой среде в коллекторе 6, обеспечивая тем самым требуемый тем

313594

пературньш рояим к системе смазкзк- Далее циклы т. орторяются,

ВыполкенК ; - зсаглавающего коллектора в виде трубы и расположекие его в рп- . сточке цилин,цра с возложением на трубу функций теплоооненняка систе-ль; смазки позволяет упростить конструкцию н сократить габариты насосной установки.

10

Формула изобретения

1, Насосная установка, содержащая основной насос, включающий цилиндр с поршнем, установленные с образованием рабочей камеры, при помощи всасывающего клапана сообщенной с всасывающим коллектором, и дополнительный гидроприводной насос .смазки з виде установленного в приводной камере, сообщенной каналом с рабоней камерой основного насоса, подпружиненного поршня, связанного с вытеснительным эл ементом, установленном в дополнительной рабочей камере, сообп енпой через нагнетательный клапан с нагнетательным каналом системы смазки, о т л и f а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции н сок

.

0

15

794

ращения габаритов, цилиддр снлбжен расточкой, а всасывающий коллектор основного насоса вьшолнен в :виде трубы с продольными лыскд;-, рл3i-fOшеньoi в расточке 13,илиндра и сосйт -чг-.-: : г. входом Бсасьшаюыего клапана -,. iio;- O- Ц патрубка,, герме 1 изпрогз;1 К го rriTio cHTtribHo расточки шлипцра, этом часть нагнетательного канала систеьш смазки выполнена в виде полостеГг между внутренней поверхностью расточки цилиндра и наружной поверхностью ль;- сок трубы для образования теплообменника -г ист е.;ы .

2. Установка по n.ls о т л EI ч а ю щ а я с я тем, что зьггеснителыль й элемент насоса сист емь смазки ЕЫПОЛ- нен в виде диафрагмы

3 Установка по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что она снабжена компенсатором мер1 объемов лсапала, связЕлвающего рабочую и приводнук камеры, и приводной камеры насоса смазки, Еьтолненным в в -.де закреи.ае«:-ого на поршрш основного насоса элe iE:;тa, которого равен cyNnse указанного какала и рабо-..его .сма привод5 0;1 кямсрь Hiicoca с.: азк :,

Изобретение позволяет упростить конструкцию и сократить габариты. Всасывающий коллектор 6 размещен в расточке цилихздра 2 и сообщен с входом всасывающего клапана 5 при помощи герметизированного относительно расточки патрубка 10. Ko ffleнcaтop мертвых объемов каналов связывает рабочую и приводную камеру и приводн то камеру насоса смазки. При таком вьтолнении одновременно с работой насоса происходит вытеснение смазочной жидкости под действием давления перекачиваемой среды в камеру насоса смазки, а оттуда к парам трения. При нагревании смазочной жидкости избыток тепла отводится через стенки трубы 7 коллектора и передается перекачиваемой среде в коллекторе, обеспечивая теь самым требуемый т-рньш режим в системе смазки, 2 з.п. ф--лн. 3 ил. fs f f- 70 В 12 li g&i/e/

.-.,

Редактор М. Бандура

Составитель В.Чашкин Техред М.Дидык

Заказ 6131/35 Тирдж 571Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Обручар