Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам оценки адгезионной прочности покрытий.
1
Целью изобретения является повышение точности оценки адгезионной прочности покрытия путем учета одновременного действия усилий отрыва и сдвига.
На чертеже показан образец для ре ализации предлагаемого способа.
Образец выполнен в виде подложки
1с отверстием, ось которого составляет острый уголей с нормалью к торцу 3, размещенного в отверстии подложки 1 штифта 2 и нанесенной на рабочие торцы подложки 1 и штифта 2 испытуемого покрытия 4.
Способ осуществляют следующим образом.
Подложку 1 и штифт 2 закрепляют в приспособлении (не показано) и прикладывают к штифту 2 отрывающую нагрузку. В зоне контакта торца штифта
2с покрытием 4 возникают нормальные (j и касательные С напряжения. При этом, так как отношение между нормальной силой F и силой FT-O трения при работе покрытия 4 в сопряжении
в условиях эксплуатации определяется коэффициентом К трения, острый угол об оси отверстия с нормалью к рабочему торцу 3 подложки находят из соотношения oi arctgKoi, которое являетс оптимальным. При увеличении угла более допустимого резко возрастает величина коэффициента К трения. При уменьшении угла (Х- менее допустимого отсутствует сила F сдвига, что является отклонением от условий эксплуатации. Измеряют отрывающую нагрузку
Составитель В.Свиридов Редактор Т.Парфенова Техред М.Моргентал . Корректор С.Черни
Заказ 6150/47Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитету СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
F, и по ее величине, площади S торца штифта 2 и углу of. наклона оси отверстия определяют нормальные б и касательные tT , соответствуюш11е напряжению по формулам СГ F cosisi/S; Т F sino6/S. Пример. В подложке выполняли
отверстие, ось которого составляла с ее рабочим торцем острый угол 17, что соответствовало коэффициенту трения 0,3. На общий рабочий торец подложки и штифта плазменным напылением
наносили покрытие толщиной 0,5 мм. При отрыве штифта от покрытия получили напряжение отрьгаа, равное 4705 Н/ /см, и нормальную составляющую - 4498 Н/см. Способ позволяет повысить точность определения адгезионной прочности путем вьщеления составляющих напряжения при эксплуатации покрытия.
Формула изобретенияСпособ оценки адгезионной прочности покрытия, по которому на рабочие торцы подложки с отверстием и размещенного в отверстии штифта наносят испытуемое покрытие, прикладывают к штифту отрывающую нагрузку и по ее величине оценивают адгезионную прочность, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности путем учета одновременного действия ..усилий отрыва и сдвига, отверстие в подложке выполняют так, что его ось составСпяет острый угол oi с нормалью к рабочему торцу подложки, выбираемый из соотношения ei arctgK, где К - коэффициент трения при работе покрытия в сопряжении в условиях эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ | 2013 |
|
RU2528575C1 |
Образец для определения адгезионной прочности покрытия | 1986 |
|
SU1392465A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2419084C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ НА ОТРЫВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2525144C1 |
Способ определения адгезионной прочности покрытий | 1985 |
|
SU1265556A1 |
Устройство для определения адгезионной прочности покрытия | 1989 |
|
SU1714470A1 |
Способ оценки адгезионной прочности покрытий и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2764657C1 |
Способ определения адгезионной прочности соединения подложки с покрытием | 1989 |
|
SU1658039A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПЛЕНКИ К ПОДЛОЖКЕ | 2014 |
|
RU2572673C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ | 2018 |
|
RU2682109C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для оценки адгезионной прочности покрытия и позволяет повысить точность путем учета одновременного действия усилий отрыва и сдвига. В подложке 1 выполняют отверстие, ось которого составляет острый угол ос с нормалью к ра- бочему торцу 3 подложки. Угол об arctgK, где К - коэффициент трения 4 д при работ условиях размещают 3 подложк туемое по штифту 2 ношение ot ным, и пр грузки в крытием 4 касательн чении угл возрастае трения, ч силы Fofl 2 в отвер шении угл сутствует нием от у ют отрыва личине, п углу ол. н деляют ад .тия 4 по F sinoi/ У//// ////7/ ///// при работе покрытия в сопряжении в условиях эксплуатации. В отверстии размещают штифт 2, и на рабочие торцы 3 подложки 1 и штифта 2 наносят испытуемое покрытие 4. Прикладывают к штифту 2 отрывающую нагрузку. Соотношение ot arctgK является оптимальным, и при действии отрывающей нагрузки в зоне контакта штифта 2 с покрытием 4 возникают нормальные б .:и касательные Т напряжения. При увеличении угла oi- более допустимого резко возрастает величина коэффициента К трения, что приводит к возникновению силы Fofl сдвига, заклинивающей штифт 2 в отверстии подложки 1. При уменьшении угла 0 менее допустимого отсутствует FCQ., что является отклонением от условий эксплуатации. Измеряют отрывающую нагрузку F и по ее величине, площади S торца штифта 2 и углу ол. наклона оси отверстия определяют адгезионную прочность покры- .тия 4 по формулам: G F costi/S; с F sinoi/S. 1 ил. с S Л
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 0 |
|
SU183459A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для определения прилипающей способности лаков | 1945 |
|
SU65912A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-07-07—Подача