Контактная тарелка Советский патент 1987 года по МПК B01D3/30 

мутся над основанием 3 на высоту, лимитируемую ограничителями 8 подъема и упором нижней кромки прорези 9 в балластный стержень 10. Это обеспечивает высокоэффективную работу тарелки в режиме перекрестного тока.

При дальнейшем увеличении нагрузки по газу (фиг. 3) нижние кромки прорезей 9 в ножках 7 упираются в балластный стержень 10, который под их воздействием начинает перемещаться в отверстиях 11 кронштейнов 12. Поскольку единичный клапан 5 и даже небольшая группа отдельных клапанов не в состоянии осуществить подъем балластного стержня 10, прямоточИзобретение относится к устройствам для контактирования газа (пара) и жидкости в ректификационных и абсорбционных аппаратах и может быть применено в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, 5 химической и других отраслях промышленности, использующих массообменные процессы.

Цель изобретения - повышение производительности и эффективности работы тарелки за счет организации контакта фаз в режиме задержанного прямотока.

На фиг. 1 изображен участок тарелки, прилегающий к сливному устройству, при нижнем положении клапанов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, при макси- с ный режим работы клапанов задерживает- мальном подъеме клапанов; на фиг. 3 - ся до тех пор, пока нагрузка по газу не то же, вид сверху.обеспечивает переход большинства клапанов

Тарелка включает в себя переливное в прямоток. При этом клапаны 5 начи- устройство 1 со сливной перегородкой 2, нают поворачиваться вокруг оси, проходя- основание 3 с отверстиями 4, над которыми щей через точки касания ограничителей 8 рядами установлены клапаны 5, выполнен- 20 подъема с основанием 3 тарелки, ные различной формы, например круглой, прямоугольной, трапециевидной и т. д., снабженные направляющими ножками 6 и 7 с ограничителями 8 подъема. В обращенных к сливной перегородке 2 направляющих ножках 7 клапанов 5 выполнены вертикальные прорези 9, в которых установлен общий для всего ряда клапанов подвижный балластный стержень 10, концы которого опираются на нижнюю кромку прямоугольных отверстий 11, вырезанных в ,Q кронштейнах 12, выполненных в виде вертикальных пластин и прикрепленных снизу к основанию 3 тарелки. Расстояние между нижними кромками прорезей 9 в направляющих ножках 7 и отверстий 11 в кронштейнах 12 равно расстоянию от основа- 35 балластную решетку. Выбор ориентации бал- ния 3 тарелки до ограничителей 8 подъема. ластных стержней 10 зависит от раскроя сегментов основания тарелки и наличия центральных сливных устройств. При ориентации балластных стержней 10 перпендикулярно переливной планке 2 направляющая нож- 40 ка 7 и кронштейны 12 разворачиваются на 90° по сравнению с их ориентацией, показанной на фиг. 1 и 3. Соединение всех балластных стержней поперечными пластинами в единую балластную решетку . позволяет синхронизировать работу клапанов на всей тарелке, что повышает эффективность контакта фаз.

25

.Балластный стержень при этом перемещается вверх до тех пор, пока не достигнет верхней кромки отверстия 11 в кронштейнах 12. Клапаны 5 занимают предельно наклонное положение относительно основания 3 тарелки и контакт фаз происходит в режиме прямотока, обеспечивающего повышение производительности тарелки за счет интенсивной сепарации фаз под действием инерционных сил.

Балластные стержни 10 могут быть установлены как параллельно, так и перпендикулярно сливной перегородке 2 и соединены между собой поперечными пластинами (не показаны), образующими жесткую

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость движется по основанию 3 тарелки в направлении переливного устройства 1, а газ поступает в отверстия 4 под клапаны 5, поднимает их и контактирует с жидкостью, после чего газ направляется на вышележащую тарелку, а жидкость уходит через сливную перегородку 2 в переливные устройства 1. При малых и умеренных нагрузках по газу регулирование свободного сечения для прохода газа происходит за счет независимого друг от друга вертикального перемещения клапанов 5 в от- .верстиях 4. Центрирование клапанов 5 относительно отверстий 4 происходит с помощью направляющих ножек 6 и 7.

В связи с тем, что опорная кромка отверстия 11 кронштейна 12 расположена выше нижней кромки прорези 9 в направляющей ножке 7, балластный стержень 10 находится в нижнем положении и не препятствует свободному поднятию клапанов 5 до тех пор, пока клапаны 5 не подни50

55

Формула изобретения

1. Контактная тарелка, включающая основание с отверстиями, над которыми рядами установлены клапаны, снабженные снизу направляющими ножками с ограничителями подъема, и переливные устройства со сливной перегородкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности тарелки за счет организации контакта фаз в режиме замутся над основанием 3 на высоту, лимитируемую ограничителями 8 подъема и упором нижней кромки прорези 9 в балластный стержень 10. Это обеспечивает высокоэффективную работу тарелки в режиме перекрестного тока.

При дальнейшем увеличении нагрузки по газу (фиг. 3) нижние кромки прорезей 9 в ножках 7 упираются в балластный стержень 10, который под их воздействием начинает перемещаться в отверстиях 11 кронштейнов 12. Поскольку единичный клапан 5 и даже небольшая группа отдельных клапанов не в состоянии осуществить подъем балластного стержня 10, прямоточный режим работы клапанов задерживает- ся до тех пор, пока нагрузка по газу не обеспечивает переход большинства клапанов

в прямоток. При этом клапаны 5 начи- нают поворачиваться вокруг оси, проходя- щей через точки касания ограничителей 8 подъема с основанием 3 тарелки, Q 5 балластную решетку. Выбор ориентации бал- ластных стержней 10 зависит от раскроя сегментов основания тарелки и наличия центральных сливных устройств. При ориентации балластных стержней 10 перпендикулярно переливной планке 2 направляющая нож- 0 ка 7 и кронштейны 12 разворачиваются на 90° по сравнению с их ориентацией, показанной на фиг. 1 и 3. Соединение всех балластных стержней поперечными пластинами в единую балластную решетку позволяет синхронизировать работу клапанов на всей тарелке, что повышает эффективность контакта фаз.

.Балластный стержень при этом перемещается вверх до тех пор, пока не достигнет верхней кромки отверстия 11 в кронштейнах 12. Клапаны 5 занимают предельно наклонное положение относительно основания 3 тарелки и контакт фаз происходит в режиме прямотока, обеспечивающего повышение производительности тарелки за счет интенсивной сепарации фаз под действием инерционных сил.

Балластные стержни 10 могут быть установлены как параллельно, так и перпендикулярно сливной перегородке 2 и соединены между собой поперечными пластинами (не показаны), образующими жесткую

Формула изобретения

1. Контактная тарелка, включающая основание с отверстиями, над которыми рядами установлены клапаны, снабженные снизу направляющими ножками с ограничителями подъема, и переливные устройства со сливной перегородкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности тарелки за счет организации контакта фаз в режиме задержанного прямотока, она снабжена установленными под основанием вертикальными пластинами с прямоугольными отверстями, направляющие ножки, расположенные к сливной перегородке, выполнены с вертикальными прорезями и снабжены установленным в прорезях ряда клапанов стержнем, конец которого расположен на нижних кромках прямоугольных отверстий вертикальных пластин, при этом расстояния между

нижними кромками прорезей в направляю-

тинами.

щих ножках и отверстий в вертикальных пластинах равно расстоянию от основания тарелки до ограничителей подъема.

2.Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что стержни расположены параллельно или

перпендикулярно сливной перегородке.

3.Тарелка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности работы клапанов, стержни соединены между собой поперечными плас

TTTV 67 3 101112

Фиг.1

Ю11 12

иг.2

Изобретение относится к конструк- ция.м контактных устройств массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности работы тарелки за счет организации контакта фаз в режиме задержанного прямотока. В обращенных к сливной перегородке направляющих ножках клапанов выполнены вертикальные прорези, в которых установлен общий для всего ряда клапанов подвп жный балластный стержень, концы которого опираются на нижние кромки прямоугольных отверстий, вырезанных в кронштейнах, выполненных в виде вертикальных пластин и установленных иод основанием тарелки, при этом расстояние между нижними кромками прорезей в направляющих ножках и отверстий в кронштейнах равно расстоянию от основания тарелки до ограничителей подъема. Балластные стержни могут быть ориентированы как параллельно, так и перпендикулярно к сливной перегородке и соединены между собой поперечными пластинами, образуюил)- ми жесткую балластную решетку. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. (С (Л оо Oi о сл сд