со со
ОГ)
оо
1i:;
Изобретение относится к устройствам для контактирования газа (пара) и жидкости в процессах ректификации, абсорбции или десорбции и может найти применение в нефтеперерабатываю- шеЛ, химической, газовой и других отраслях промышленности.
Целью изобретения увеличение производительности и снижение сопротивления тарелки за счет направ- ленног О ввода и возможности свобод- ног-о перераспределе1- ия паровог о потока по периметру клапана,
На фиг.1 схематически изображена предлаг аемая тп 1г-лка г кги-мчанаг и пряМОУТ-ОЛЬНОЙ , i: 6n ;i i Bri;i; ;Тоф|ЧГ-.2конструкция Kji,:Mi;ii i), акс:зн1 М1. ; на фиг.З - тарелк :i с к,ггапаиам -1 трапс-ци- евидно(1 формы, вид; на фи1 . | -
BainiaHT конструкции клапана трапеииеI
нипной формы с прорезыо на основании
клапаил, обраще ном к пшвнг ; перрг о- родке, аксонометрия,
Ы кяпанная слрглка в 1члючне ; перс- jUiRHoe устройство f:o порп с ролкой 1, перфорированное осгюнаиие 2 с 1:таЧ - : и-иьы: .п ча/т ;. ri -iMii клапанами чрты 1илУГОЛЬЬОЙ фор чы i. противогюло.г.иые CTopi :;. 5 KO i Oiii.ix о боргораны впиз и снабжены ог-раничи- телпми iiLiHTM -Ma , а такжр niiope П-обра Нпй cbcpMFj р борт,;Х, иыполнен- ньуми нижней и бокптллх бортов и отгибкой прорезанныл частей бортов 7 внутрь клапана вокруг верх- неГ: стс ронь борта. При птсч--- каждл-. имеет ог рачичители мач. -льного зазора 8.
Тарелка работает следующим обра- зом.
Жидкость поступает на тарелку с вышележащей ступени контакта и движется по направлению к сливной перегородке переливног О устройства 1. Па ры с нижележащей ступени контак уа поступают через отверстия 3 в основании 2 тарелки под клапаны ч, г-де поток пара разделяется перег-ородками па 60KOBT.IX и один центральный потоки. П.ентральньп1 поток пара, направ ленный к сливиог перет ородке 1 , способствует транспортировке жидкости к переливу, а боковые потоки, направленные под уг-лом к движению жи;гкос- ти, обеспечивают компенсацию прямотока, увеличивают задержку жидкости и способствуют повышению эффективности контакта фаз. О- лтг Ну гые под
Q
5
0
5 .(} г
0
0
782
углом к плоскости клапана прорезанные части бортов 7 обеспечивают направленный под острым уг лом к тарелке ввод пара, что способствует уменьшению уноса за счет инерциальных сил и повышает эффект компенсации прямотока. При этом, поскольку в любой из частей разделенного потока пара имеется возможность свободного выхода пара как через боковую, так и через переднюю кромки клапана, предлагаемая конструкция клапана обеспечивает саморегулирование перераспределения парового потока, что способствует снижению перепада давления на тарелке,
(Ь Г ибка прорезанных частей борта вокруг . верхней стороны клапана образует под клагганом не вертикальные, а наклонные перег ородки, которые обеспечивают направленный ввод пара в c.aoii жидкости, прижимают паровые струи к полотну тарелки, что снижает унос жи/дкости с тарелки и увеличивает компен -ационную способность боковых струй J ;i следовательно, способствуют 1 1-; :ы111сиию Г1роизводител}л1ости и эф- il ( ivTiiriHocTn рабо ;ь.1 j-apenhM, Кроме то- го, :(,. к чпнш-ле лерег ородки оставляют тм. ч ; поримет пыхода г аза из-под кла-- ппна .;|)одным и обеспечивают саморе- гу ;H tiH,:unie перераспредели ; ни я паро- пого потока под клапаном, что должно oбecгIt; пгrь снижение перепада давления на тарелке.
Преи.мущество пре;1лагаемой конст- РУК1П1И обусловлено снижением удельных энергозатрат за счет повышения производительности и снижения перепада дарления на тарелке, вследс- вие че- г-о С На может найти широкое применение в ректификационных и абсорбцион- 1-:.х aiiiiapaTax крупнотоннажных техно- ло1ических установок, технологичнос- ti,K изготовлглиш и низкой металлоемкостью.
Формула изобретения
1. Клапачная тарелка для тепло- массообменных аппаратов, включающая переливные устройства со сливной пе- зего;.одкой и перфорированное основание с установленными над отверстиями клапанами прямоуг ольной или трапеци- енидно формы, две противоположные с ; О 5оны которьк отбортованы вниз, с;1абжи11ы о1 раничителями подъема и прорезями с отгибкой прорезанных час
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА | 1998 |
|
RU2135251C1 |
Клапанная балластная тарелка | 1986 |
|
SU1393443A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Клапанная тарелка | 1987 |
|
SU1442248A1 |
Струйно-направленная тарелка | 1985 |
|
SU1369737A2 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1301431A1 |
ЧЕШУЙЧАТО-КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА | 2012 |
|
RU2522072C2 |
ЧЕШУЙЧАТО-КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА С КРЕПЛЕНИЕМ | 2019 |
|
RU2733514C1 |
Клапанная тарелка для массообменных аппаратов | 1981 |
|
SU997711A1 |
Отстойник для очистки жидкости | 1986 |
|
SU1391680A1 |
Изобретение относится к устройствам для контактирования газа (пара) и жидкости в процессах ректификации, абсорбции или десорбции и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение сопротивления тарелки за счет направленного ввода и возможности свободного перераспределения парового потока по периметру клапана. Это достигается тем, что прорези в борт.ах клапана выполнены П-образ- ной формы вдоль нижней и боковых сторон бортов, а отгибка прорезанных частей бортов выполнена вокруг верх- них сторон бортов. На клапане прямоугольной формы прорези с отгибкой вы полнены на отбортованных сторонах клапана, перпендикулярных сливной перегородке, на клапане трапециевидной формы прорезь с отгибкой выполнена на отбортованном основании клапана, обращенном к сливной перегородке. 2 3.п. ф-лы, 4 ил. i (Л
Фиг. 2
Фиг. J
КЛАПАННАЯ ПРЯМОТОЧНАЯ ТАРЕЛКА | 1971 |
|
SU425632A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 757168, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-06-26—Подача