Флюс для низкотемпературной пайки Советский патент 1987 года по МПК B23K35/363 

Изобретение относится к пайке, в i астности к составу флюса для низкоемпературной пайки, применяемому реимущественно при монтаже изделий икроэлектроники с помощью трафаретной печати оловянно-свйнцовыми, маловисмутовыми и индиевыми припоями.

Целью изобретения является повыение активности флюса и снижение коррозионной активности его остатков осле пайки.

Флюс содержит компоненты в следущем соотношении, мас.%:

Канифоль 36,34-43,64 Скипидар 19,16-24,18 Этилцеллозольв 5,0-6,1 Этилцеллюлоза 0,15-0,18 Алифатический спирт из числа диолов или триолов2,55-3,18

Окись кальция 0,06-0,013 Стеариновая кислота 0,54-1,7 Солянокислый моно- этаноламин, модифицированный ацетатом аммония , 25,9-31,18 Флюс готовят следующим образом. Приготавливают активатор введением хлористого аммония, уксусной кислоты и моноэтаноламина. Реакция проходит при 90-120°С до полного разло- жения хлористого-аммония. В полученный раствор вводят сначала уксусную кислоту для нейтрализации растворенного в нем аммиака и моноэтаноламин для получения общей щелочной среды (рН 8,0).

Затем производят совместное сплавление на электроплитке в керамической или эмалированной металлической таре канифоли, стеариновой кислоты, спирта и окиси кальция при 160-180°С. После получения однородной смеси в расплав вводят скипидар и раствор этилцеллю- лозы в этилцеллозольве. Смесь охлаждают до комнатной температуры и сме- ишвают с активатором.

В табл. 1 приведены примеры вьшол- нения флюса.

В табл. 2 приведены свойства флюса.

Полученный активатор обеспечивает смачиваемость контактов припоем при 100°С и выше, что позволяет использовать его finfi приготовления паяльньпс паст на маловисмутовых и индиевых порошках.

При использовании смеси промьш1лен- ных порошков ПОРПОССу 30-2 и ПОЗ собираемость их в процессе пайки близ- ка к 100% при содержании кислорода в них до 0,1%.

Использование алифатического спирта совместно с катализатором этерифи- кации (СаО) позволяет производить пайку при 220-240 С в течение 4-6 с. Разложение и испарение коррозионных составляющих активатора и быстрая этерификация смоляных кислот канифоли позволяет получать в процессе пай- ки остатки флюса с защитными свойствами. . ,

Коэффициент растекания этого припоя по меди при 230+5 С на составе 1 равен 6,18, а на составе 3 равен 7,56,

При опробовании порошков припоя ПОСВ-33 с применением предлагаемого флюса коэффициент растекания при 140+5°С равен 5,36, а припоя Розе при 105+5 С равен 4,3.

Среднее сопротивление датчика влажности с нанесенным слоем защитного флюса после пайки после испытания в камере влажности в течение 96 ч равно 1,82-1 о Ом.

Предлагаемый флюс обладает низким температурным порогом проявления флюсующей активности, его остатки после монтажа микроэлектронных изделий не- коррозионны.

Формула изобретения

Флюс для низкотемпературной пай- ки, содержащий канифоль,, скипидар, Этилцеллозольв и этилцеллюлозу, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения активности флюса и снижения коррозионной активности его остатков после пайки, он дополнительно содержит солянокислый моноэтаноламин, модифицированньй ацетатом аммония, алифатический спирт из числа диолов или триолов, окись каль- ция, стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%; Канифоль 36,34-43,64 Скипидар 19,,18 Этилцеллозольв 5,0-6,1 Этилцеллюлоза 0,15-0,18 Алифатический спирт из числа диолов или триолов2,55-3,13

0,06-0,08 0,54-1,7

Канифоль36,34

Скипидар19,16

Этилцеллозольв5,0

Этилцеллкшоза 0,15

Алифатический спирт из числа диолов или три- олов (триэтилен- гликоль, этилен- гликоль, глицерин)

Окись кальция

Стеариновая

кислота

Солянокислый моноэтаноламин модифицированный ацетатом аммония

Солянокислый моноэтаноламин, модифицированный ацетатом аммония Таблица 1

43,64 24,18 6.1 0,18

2,55 3,0 3,18 0,06 0,07 0,08

1

1,7

27,47 20,94

Продолжение табл.2

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составу флюса, применяемого преимущественно при монтаже изделий микроэлектроники с помощью трафаретной печати оловянно-свинцовыми припоями. Цель изобретения - повышение активности флюса и снижение коррозионной активности его остатков после пайки. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: канифоль 36,34 - 43,64; скипидар 19,16-24 18; этил- целлозольв 5,0-6,1; этилцеллюлоза 0,15-0,18; алифатический спирт из числа диолов или триолов 2,55-3,18; окись кальция 0,06-0,08; стеариновая кислота 0,54-1,70; солянокислый мо- ноэтаноламин, модифицированный ацетатом аммония остальное. Температурный интервал активности флюса составляет 100-300 С. Флюс позволяет изготавливать его в пастах из маловисмутовых и индиевых припоев. Коэффициент растекания припоя по меди составляет 6,18-7,56 отн.ед. Удельное сопротивление после вьщержки в камере влаги составляет в среднем 1,5-10 ОМ/м. 2 табл. о в сл с