Изобретение относится к паяльному производству, в частности, к паяльным пастам, применяемым преимущественно при монтаже изделий микроэлектроники с помощью трафаретной печати оловянно-свинцовыми припоями.
Известна паяльная паста (1), содержащая, мас.
канифоль 6,2 6,7, сосновое масло 1,8 2,3, этилцеллозольв 1,6 - 2,0, этилцеллюлоза 0,1 0,3, салициловая кислота 0,8 1,2, порошок олова ПОЭ 12 76,8% порошок припоя поссу 40,2 11,7 76,5.
Недостатком известной паяльной пасты невысокая флюсующая активность и существенная коррозийная активность остатков пасты после пайки.
Наиболее близким к предлагаемому составу и принимается за прототип паста (2) содержащая в мас.
канифоль 3,54 4,95,
сосновое масло 2,15 3,01
этилцеллозольв 1,63 2,4
фенолформальдегидная смола 0,6 0,84
глицерин 0,13 0,16
стеариновая кислота 0,19 0,26
уксуснокислый моноэтаноламин 1,68 2,38
порошкообразный оловянно-свинцовый припой остальное.
Недостатком известной пасты является недостаточная флюсующая активность пасты и растекаемость припоя. Эти недостатки приводят к неравномерному растеканию припоя по паяемой поверхности.
Целью изобретения является повышение флюсующей активности и растекаемости припоя по паяемой поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что паяльная паста, содержащая канифоль, сосновое масло, этилцелозольв и порошковый оловянно-свинцовый припой дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.
канифоль 4,7 5,3
сосновое масло 2 3,5
этилцеллозольв 1,3 3
борная кислота 0,5 1
порошок оловянно-свинцовый припой остальное.
Введенная в состав пасты борная кислота обеспечивает высокую флюсующую активность и после оплавления припоя обеспечивает высокую растекаемость по паяемой поверхности. С другой стороны борная кислота обеспечивает высокие диэлектрические свойства, влагоустойчивость и сохраняет коррозийную поверхность после монтажа изделий даже в случае сохранения остатков флюса.
Предлагаемая паста обеспечивает пайку трафаретной печати с высокой активностью пасты и высокой растекаемостью припоя по паяемой поверхности.
Активность пасты и растекаемость припоя определяется нанесением капли 0,1г на медную пластинку, подогрев до 190oC, и измерение диаметра пятна оплавленного припоя в двух направлениях. По соотношению измерений определяют симметричность пятна пайки.
В таблице приведены составы пасты и результаты испытаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА | 2007 |
|
RU2337800C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ | 1993 |
|
RU2043896C1 |
Паяльная паста | 1983 |
|
SU1143556A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2280548C1 |
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА | 2010 |
|
RU2438845C1 |
Паяльная паста | 1976 |
|
SU597531A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ | 2014 |
|
RU2585508C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463145C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463143C2 |
ПРИПОЙНАЯ ПАСТА | 2010 |
|
RU2450903C2 |
Использование: монтаж изделий микроэлектроники с помощью трафаретной печати. Сущность изобретения: паста паяльная содержит следующие компоненты в мас. %: канифоль - 4,7 - 5,3, сосновое масло - 2 - 3,5, этилцеллозольв - 1,3 - 3, борная кислота - 0,5 - 1, порошковый оловянно-свинцовый припой - остальное. 1 табл.
Паяльная паста, содержащая канифоль, сосновое масло, этилцеллозольв, порошковый оловянно-свинцовый припой, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.
Канифоль 4,7 5,3
Сосновое масло 2 3,5
Этилцеллозольв 1,3 3
Борная кислота 0,5 1
Порошковый оловянно-свинцовый припой Остальноер
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР N 794915, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Паяльная паста | 1983 |
|
SU1127728A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1997-06-10—Публикация
1994-05-25—Подача