Устройство для испытания коры дерева при сжатии Советский патент 1987 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение SU1363001A1

является один полный оборот валика 20 Перемещение конусного валика 20 влево вызывает увеличение действующей на Образец 33 нагрузки за счет увеличения радиуса вращения конусного валика 20. Нагрузка от ролика 6 через силоизмеритель 5, нажимную плиту 3 и нагружающую головку 4 передается на образец 33. Для получения равномерной нагрузки толкатель головки 4 выполмен в виде набора пластин, размещенных в полости корпуса нагружающей головки 4 и подпружиненных со стороны образца 33 мембраной 28, при этом полость заполнена текучим материалом. Приспособление для измерения деформации выполнено в виде фотоэлемента 16, источника света 17 и за1

Изобретение относится к испыта- тательной технике и может быть использовано для определения предела прочности коры дерева без ее повреждения.

Цель изобретения - повышение точности и обеспечение неразрушающего контроля за счет снижения концентрации напряжений.

На фиг. i изображена схема предлагаемого устройства на фиг. 2 - конструкция нагружающей головки.

Устройство содержит станину 1 с направляющими стойками 2 и нажимной плитой 3, к которой прикреплены нагружающая головка 4 и силоизмеритель 5, на котором закреплен свободно вращающийся ролик 6. На направляющей стойке 2 закреплено приспособление 7 для измерения деформации, снабженное регулировочным винтом 8.

Приспособление 7 для измерения деформации состоит из корпуса 9, в котором размещен передаточный механизм (не показан), защитного стекла 10, шкалы 11 и стрелки 12 с закрепленной на ней заслонкой 13. В корпусе 9 и шкале 11 вьшолнены отверстия соответственно 14 и 15, напротив которых на корпусе 9 приспособления 7 для измерения деформации закреплен

слонки 13. Если после разгрузки в образце 33 не появились необратимые деформации, то заслонка 13 перекрывает .луч света от источника 17, и на привод .23 поступает сигнал, в результате которого происходит перемещение влево каретки 19 с конусным валиком 20, и цикл нагружения повторяется при большей нагрузке. Если при очередной разгрузке в образце 33 появились необратимые пластические деформации, то на фотоэлемент 16 от источника света поступит сигнал, которьй выключит устройство. Предел прочности коры вычисляют как отношение нагрузки при по- рледнем цикле нагружения к площади нагружаемого сечения образца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

фотоэлемент 16, а на станине 1 - источник 17 света.

На консоли 18 станины 1 размещена подвижная каретка 19, на которой установлен конусный валик 20 переменно- го вдоль оси эксцентриситета, причем ось вращения конуса параллельна одной из образующих. На каретке 19 закреплены микровыключатель 21 и привод 22

конусного валика 20, а на станине 1 установлен привод 23 каретки 19. . Нагружающая головка состоит Из корпуса 24, в полости которого размещен толкатель в виде пакета пластин 25

со сквозными пазами 26, притертых друг к другу и выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов, закрепленных в корпусе 24 посредством установочного щтифта 27. На корпусе

24 нагружающей головки закреплена мембрана 28, а полость корпуса закрывается крышкой 29 с регулятором заполнения полости, вьшолненным в виде поршня 30, соединенного с хвостовиком 31, который образует винтовую пару с крьш1кой 29.

Полость корпуса 24 частично заполнена текучим атериалом 32 (например, графитной или консистентной смазкой,

угольной пьшью и др,). Степень заполнения регулируется в зависимости

31363001

от радиуса цилиндрической поверхнос-вается по отклонению стрелки силоизме-

ти коры испытуемого образца 33 изме-рителя 5, а деформация - по отклоненением объема полости корпуса 24 по-нию стрелки 12. Конусный валик 20,

средством перемещения поршня 30.продолжая вращение, сбегает эксцентУстройство работает следующим об-ричной частью с ролика 6. Происходит разом.разгрузка образца 33 и она завершаИспытуемый образец 33 древесины ется тогда, когда ролик 6 входит в вместе с корой устан авливают на ста- контакт с образующей конусного вали- нине 1 под нагружающей головкой 4. ю ка 20, которая параллельна его оси Установочная плоскость испытуемого вращения. В этот момент замыкаются образца 33 параллельна образующим ци-контакты микровыключателя 21 и вклю- линдрической поверхности коры. Сверхучается питание источника 17 света, на образец 33 опускают нажимную пли-которьй загорается и направляет пу- ту 3 до касания с корой мембраны 28 15 чок света вдоль оси отверстий 14 и 15. нагружающей головки 4 (фиг. 2). Ка- Если сжатие испытуемого образца 33 ретку 19 располагают в крайнем пра-происходило в пределах его упругрй вом положении. Конусный валик 20 раз-деформации, то после снятия нагрузки ворачивают эксцентричной сторонойобразец 33 полностью восстанавливает вверх до нажатия им микровыключате- 20предыдущую форму. В этом случае стрел- ля 21 .ка 12 приспособления 7 для измерения

Нажимную плиту 3 выводят по гори-деформации возвращается в исходное

зонтали и вертикали до касания сво-положение, перекрывая заслонкой 13

бодно вращающимся роликом 6 образую-отверстия шкалы и корпуса измерителя,

щей конусного валика 20, которая па- 25и свет, излучаемый источником 17, не

раллельна его оси вращения. Стрелкупопадает на фотоэлемент 16. В этой

гс

рилоизмерителя Ь выводят на нулевоеситуации происходит перемещение вле- реление шкалы, а стрелку 12 приспо-во каретки 19 после каждого цикла на- собления 7 для измерения деформациигружения испытуемого образца 33. При регулировочным винтом 8 выводят до ЗО этом нагрузка на образец 33 с каждым совпадения оси заслонки 13 с осямиследующим циклом возрастает за счет отверстий 14 и 15, выполненных в шка-увеличения радиуса контакта конусно- ле 11 и корпусе 9. После выполненияго валика 20 с роликом 6. Если в по- вьшеуказанньк операций включают пита-следующем цикле в коре (как наиболее ние приводов 22 и 23, Конусный ва- „слабом месте) возникает вязко-текучая лик 20 вращается и одновременно вмес-деформация, то образец после снятия те с кареткой 19 совершает поступа-нагрузки не полностью восстанавливает тельное перемещение в направлениипредьщущую форму и. стрелка 12 не воз- своей оси. При вращении конусный ва-вращается в. исходное положение. По- лик 20 эксцентричной частью набегает доэтому, когда включается питание иена ролик 6, перемещая нажимную плитуточника 17 света, лучи света через 3 по направляющим стойкам 2 вниз. Ис-отверстия 14 и 15 попадают на фото- пытуемый образец 33 деформируется на-элемент 16, выключающий питание при- гружающей головкой 4. При вхождении вводов 22 и 23. Испытание образца 33 контакт мембраны 28 с цилиндрической gпрекращается.

пове11хностью коры она, прогибаясь. Действительный предел прочности

облегает образец 33 (фиг. 2). По мерекоры вычисляют как отношение нагрузнагружения испытуемого образца 33 вки, обусловливающей переход от упруконтакт с мембраной 28 последователь гой деформации в вязко-текучую, к

но входят пластины 25 сначала те, - площади нагружаемого сечения образчто находятся в середине пакета, аца 33.

потом крайние. Перемещаясь вверх, они.

выталкивают текучий материал 32 до ,Формула изобретения заполнения им всего свободного объема

полости. После этого перемещение па- 1. Устройство для испытания коры

кета пластин 25 прекращается и равно-дерева при сжатии, содержащее станимерно распределенное давление переда-ну, установленные на ней механизм нается цилиндрической поверхности об-гружения с нагружающей головкой и приразца 33. Величина нагрузки отсчиты-гводом, силоизмеритель ц приспособление для измерения деформации коры, отлич ающе тем, что, с целью повьшения точности и обеспечения неразрушающего ксГ троля, меха- низм нагружения вьтолнен в виде конусного валика, установленного с возможностью поворота вокруг оси, параллельной одной из его образующих, и с возможностью перемещения в направ- лении, перпендикулярном оси вращения конусного валика, приспособление для

измерения деформации вьшолнено в виде закрепленного на станине фотоэлемен-, та, связанного с приводом, а устрой

30016

ство снабжено взаимодействующей с наж1{мной плитой и связанной с фотоэлементом заслонкой.

2. Устройство по п. 1, о т л И-: чающееся тем, что нагружающая головка выполнена с полостью, предназначенной для заполнения жидкостью, и с рабочей поверхностью

10 в виде мембраны, а устройство снабжено толкателем, выполненньм в виде пакет пластин, установленных в полости нагружающей головки перпендикулярно мембране и взаимодействующих с по15 следней.

.Составитель В.Чернов Редактор А.Ревин Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 6393/30 Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

фие.г

Похожие патенты SU1363001A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННЫЙ ИЗГИБ И ПЕРЕМЕННЫЕ КОНТАКТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ 1992
  • Кармазин Алексей Иванович
RU2091751C1
Устройство для измерения усилия разрушения образцов 1981
  • Корнилов Владимир Владимирович
  • Бугаев Евгений Ильич
  • Рыжиков Александр Павлович
SU966509A1
ПРИБОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Пирогов А.Н.
  • Доня Д.В.
RU2222808C2
Устройство для испытания образцов на прочность 1985
  • Лесной Борис Васильевич
  • Сурин Александр Георгиевич
  • Тимошенко Николай Стефанович
  • Токарева Раиса Николаевна
  • Куров Александр Александрович
SU1293543A1
Приспособление для компенсации деформации пунсона в приборе для испытания материалов на твердость методом давления 1930
  • А. Ф. Шор
SU37627A1
Устройство для определения прочности сцепления кирпича с раствором 1980
  • Богданов Юрий Георгиевич
  • Зайцев Михаил Петрович
  • Кикава Отар Шакирович
  • Мерцалов Евгений Александрович
  • Савина Лариса Евгеньевна
  • Усов Григорий Иванович
  • Шакирова Наталья Павловна
SU951118A1
Установка для испытаний образцов и натурных деталей на усталость при чистом изгибе 1980
  • Филимонов Герман Николаевич
  • Звездин Юрий Иванович
  • Трофимов Николай Александрович
  • Дивисенко Иван Федорович
  • Конин Михаил Константинович
  • Соколов Александр Вячеславович
  • Казенина Алла Дмитриевна
  • Криворук Михаил Иванович
  • Макаренко Владимир Георгиевич
SU991250A1
РАЗРЫВНАЯ МАШИНА 1967
SU198020A1
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка 1981
  • Грозыкин Сергей Семенович
SU1009765A1
Прибор для испытания образцов строительных материалов на разрыв 1949
  • Дементьев Х.Н.
SU80912A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 363 001 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для испытания коры дерева при сжатии

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения предела проч-. ности коры дерева без ее повреждения. Целью изобретения является новышение точности и обеспечение неразрушающего контроля. Нагружение и разгрузка образца 33 происходят за счет взаимодействия ролика 6 с вращающимся от привода 22,конусным валиком 20, ось вращения которого параллельна одной из его образующих, при этом циклом 13 (Л со о:- со

Формула изобретения SU 1 363 001 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1363001A1

Древесина
определения предела
прочности при сжатии
Устройство для синхронизирования кинофильма 1928
  • Ф. Шретер
SU11492A1
М., 1970, с
Деревянный торцевой шкив 1922
  • Красин Г.Б.
SU70A1

SU 1 363 001 A1

Авторы

Шевчук Роман Степанович

Рипка Иван Иванович

Рыбарук Василий Акимович

Эльгурт Яков Борисович

Хайлис Гедаль Абрамович

Цымбал Александр Андреевич

Даты

1987-12-30Публикация

1986-07-02Подача