со
Од 4 00 4ib 4
10
20
1
Изобретение относится к области стерилизации изделий медицинского назначения сухим горячим воздухом, а именно к стерилизаторам медицинским воздушным с принудительной циркуляцией.
Цель изобретения - повьшёние качества стерилизации и сокращение длительности процесса.
Согласно способу управления процессом стерилизации изменяют нагрев воздуха в зависимости от рассогласования текущего и заданного значения температуры потока на входе стерили-г. затора. Определяют рассогласование текущего и заданного значений температуры на выходе стерилизатора и изменяют направление потока воздуха на противоположное в зависимости от этого рассогласования, а начальный момент процесса стерилизации определяют в зависимости от величины сигналов рассогласования текущих и заданных значений температуры Потока воздуха на входе и выходе стерилизатора, при этом включают реле времени, задающее длительность стерилизационной выдержки.
На чертеже представлена схема воздушного стерилизатора и блок-схема устройства для управления процессом стерилизации.
Устройство для управления процессом стерилизации содержит датчики 1 и 2 температуры входного и выходного потока, задатчики 3 и 4 температуры, блоки 5 и 6 сравнения, усилительно-коммутационный блок 7, блок 8 коммутации, блок 9 управления, элемент 10 совпадения-разрешения, реле 1 1 времени, силовой блок 12.
Воздушный стерилизатор содержит теплоизоляционную камеру 13, воздушный канал 14, объект 15 стерилизации, 5
вентилятор 16, нагреватель 17.
Устройство работает следующим образом.
Сигнал датчика 1 температуры выходящего потока и заданный сигнал с задатчика 4 сравниваются в блоке 6 сравнения. Сигнал рассогласования поступает на усилительно-коммутационный блок 7, который по величине рассогласования осуществляет управление нагревательными элементами 17.
При достижении заданной температуры входящим потоком блок 6 сравнения вырабатывает на блок 8 коммута13643442
ции команду, по которой блок 9 управления и вентилятор 16 изменяют нап-, равление потока воздуха на противо- положное; одновременно коммутатор 8 переключает датчик 1 на блок 5 сравнения, а датчик 2 на блок 6 сравнения в соответствии с изменением направления потока, а также переключает до конца стерилизационного цикла управление вентилятором с блока 6 на блок 5.
После переключений сигнал датчика 2 температуры входящего потока и за- 15 данный сигнал с задатчика 4 сравнивается в блоке 6. Сигнал рассогласования поступает на усилительно-коммутационный блок 7, который по величине рассогласования управляет нагревателем 17.
Сигнал датчика 1 температуры выходящего потока и заданньй сигнал с задатчика 3 сравниваются в блоке 5 сравнения. Сигнал рассогласования 25 через блок 8 коммутации поступает на блок--9 управления, который по величине рассогласования осуществляют управление вентилятором 16.
При достижении заданной температуры выходящим потоком блок 5 сравнения вырабатьгоает на блок,8 коммутации команду, по которой направление потока воздуха изменяется на противоположное, а датчики 1 и 2 переключаются в соответствии с направлением потока.
Описанный процесс продолжается циклически, таким образом, достигается управление нижним пределом температурного перепада в стерилизованной камере.
При достижении заданной температуры входящим и выходящим потоком сигналы с блоков 5 и 6 сравнения поступают на элемент ,10 совпадения, который включает реле 11 времени для отсчета стерилизационной вьщержки, по окончании которой произойдет выключение стерилизатора силовым блоком 12.
Для получения данных, подтверждающих достижение цели, были проведены сравнительные испытания известного и предлагаемого технических решений на стерилизационном стенде. В качестве объектов старилизации используют чашки Петри в количестве 384 шт. Для бектериологического контроля качества стерилизации чашки Петри инфицируют
30
35
40
50
55
устойчивой к сухому нагретому воздуху споровой суспензией Вас. Subtilis штамм II. Плотность инфицирования 500 - 2000 м.к. на объект. Одновре- менно осуществляют автоматический температурный контроль в точках наблюдения .
По истечении времени стерилизаци- онной выдержки биотесты извлекают, охлалздают до комнатной температуры и заливают жидкой питательной средой (казеиновым бульоном с 0,5% глюкозы) Посевы термостатируют при в течение 14 сут, после чего делают окончательные выводы о качестве стерилизации объектов.
Результаты бактериологического контроля приведены в таблице.
Результаты сравнительных испытаний показьшают, что предлагаемый способ позволяет повысить температуру выходного потока стерилизующего агента до 176 с (при температуре входного потока, равной 182 с) и сократить время стерилизационной выдержки по меньшей мере на 20 мин по отношению к нормативу (60 мин). Использование известного способа для данной конструкции
аппарата не позволяет поднять температуру выходного потока вьппе , причем время достижения этой температуры составляет 80 мин при температуре выходного потока, равной . В то же время при использовании предлагаемого способа время достижения фактического распределения температур в рабочей камере (176-182 С) составляет 68 мин.
Таким образом, на основании сравнительных испытаний установлено, что предлагаемый способ позволяет повы
Q 5
о 5
0
5
0
сить качество стерилизации и сократить время стерилизационной вьщержки при гарантированном качестве стерилизации объектов.
Использование предлагаемого способа управления процессом стерилизации позволяет получить социально- экономический эффект, который выражается в том, что срккращается время на подготовку медицинских объектов для проведения хирургических i смотровых и других манипуляций в лечебно- профилактических учреждениях.
Формула изобретения
Способ управления процессом воз-, v; душной стерилизации, предусматривающий изменение нагрева в зависимости от рассогласования текущего и заданного значений темперутуры потока воздуха на входе стерилизатора и определение начального момента процесса стерилизации, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества стерилизации и сокращения длительности процесса, определяют рассогласование текущего и заданного значений температуры потока воздуха на входе стерилизатора и изменяют направление движения потока воздуха в зависимости от рассогласования заданного и измеренного значений температуры на выходе стерилизатора, а определение начального момента процесса стерилизации определяют в зависимости от величины сигналов рассогласования текущих и заданных значений температуры потока воздуха на входе и выходе стерилизатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом воздушной стерилизации | 1981 |
|
SU992063A1 |
Устройство для управления процессом воздушной стерилизации | 1983 |
|
SU1192831A1 |
СТЕРИЛИЗАТОР ГАЗОВЫЙ ЭТИЛЕНОКСИДНЫЙ | 2013 |
|
RU2538681C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ БУТЫЛОК И ПОДОБНЫХ ЕМКОСТЕЙ | 2007 |
|
RU2392221C1 |
ПАРОВОЙ СТЕРИЛИЗАТОР | 2001 |
|
RU2216356C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2103011C1 |
СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ | 2013 |
|
RU2542447C1 |
СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ | 2008 |
|
RU2396091C2 |
Установка для лечения инфицированных ран и полостей организма | 1976 |
|
SU659151A1 |
Многофункциональный озоновый стерилизатор | 2020 |
|
RU2745455C1 |
Изобретение относится к области стерилизации изделий медицинского назначения горячим воздухом. Изобретение направлено на повьшение качества стерилизации и сокращение длительности процесса. Согласно способу управления процессом воздушной стерилизации, предусматривающему из-, менение нагрева воздуха в зависимости от рассогласования текущего и заданного значений температуры на входе стерилизатора и определение начального момента процесса стерилизации, изменяют направление движения потока воздуха в зависимости от величины сигнала рассогласования заданного и измеренного значений температуры на выходе стерилизатора, а определение начального момента процесса стерилизации осуществляют в зависимости от величины сигналов рассогласования текзтцих и заданных значений температуры на входе и выходе стерилизатора. 1 ил., 1 табл. SS (Л е
Чашки Петри
384
60
24
170
То хе
То же
80
24
176
182
68
24
П
Способ управления процессом воздушной стерилизации | 1981 |
|
SU992063A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1988-01-07—Публикация
1986-05-05—Подача