Материал для электроэрозионного легирования Советский патент 1988 года по МПК B23H9/00 B23H1/06 

СО О)

а

00

со ее

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к материалам электродов для электроэрозионного легирования.

Целью изобретения является повышение теплоотдачи стальных труб за счет снижения адгезионной способности к их поверхности продуктов сгорания.

В качестве материала для электроэрозионного легирования стальных труб применяется шунгит. Шунгитантрацито- видное ископаемое вещество черного цвета. Твердость около 4, удельный вес 1,9 г/см. Теплотворная способность органической массы 7500 кал/г. В обычных условиях не горит. Выделяют блестящую разновидность шунгита с

ме этого, пять пластин легировались электродами из графитированных материалов: медно-графитовым электродом марки МГ ГОСТ 2332-63; кинопроекционным углем отрицательным марки ЭГ2 ГОСТ 4426-71. Кроме эТого, для сравнения использовался электрод, материалом которого служил карбид кремния силитовый стержень.

После легирования на поверхность пластины устанавливалось кольцо (бюкс) высотой 10 мм, внутренним диаметром 20 мм,в которые засыпалась пыль

до его верхнего уровня. Излишки пыли удалялись линейкой.

Пыль бьша взята из газохода котла марки ПКК-75/24-150-5 при сжигании отбросных газов сажевого производст

Изобретение относится к.области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности-к материалам для электроэроэионного легирования. Целью изобретения является повышение теплоотдачи стальных труб за счет снижения адгезионной способности к их поверхности продуктов сгорания, что обеспечивается применением шунгита в качестве материала для электроэрозионного полирования. 1 табл.

содержанием углерода до 94%, кислоро- 2о з Омском заводе технического уг- да и азота 1,9%, водорода 0,8% и с лерода. Истинная плотность вещества зольностью до 2,2% и матово-серуючастиц пыли 2,96 г/см. Химический более зольную (до 3,3%) с содержанием углерода до 64%, водорода 6,7%, кислорода и азота 3,5%. Шунгит по струк- 2517,08; оксид железа ()1б,8; туре ближе к антрацитам, чем к графи-оксид кальция (СаО) 4,0; оксид магсостав пыли, мас.%: борный ангидрид (БОз) 39,96; оксид кремния (SiO)

там.

Изобретение опробовано на пластинах из стали 20 ГОСТ 1050-60 толщиной 3 мм с размерами 50x50 мм. Пластины изготавливались вырубкой на пресс- ножницах из прокатанного листа.Исследуемая поверхность каждой пластины, подвергалась электроэрозионному легированию с помощью электроискровой установки ЭФИ-ЮМ опытного завода АНМССР г. Кишинева на различных режимах. В электрододержатель установки вставлялась медная трубка с наружным диаметром 8 мм, внутренним 6 мм, высотой 20 мм. В нижней части трубки закреплялся чеканкой взятый из штольни Шуньга Карельской АССР стержень из шунгита. Выступание стержня над торцом трубки составляло 5-8 мм. Для сравнения стержни изготавливались из графитовых материалов различных марок.

Электроэрозионное легирование пластины осуществлялось по обычной технологии; при ручном возвратно- поступательном перемещении электро- цодержателя по поверхности образца, подключенного к клемме Изделие, и включенном вибраторе. Шероховатость поверхности после легирования определялась на микроскопе МИС11 по ГОСТ 2789-73. Для сравнения легированию щунгитом подвергалось 10 пластин.Кро з Омском заводе технического уг- лерода. Истинная плотность вещества частиц пыли 2,96 г/см. Химический 17,08; оксид железа ()1б,8; оксид кальция (СаО) 4,0; оксид магсостав пыли, мас.%: борный ангидрид (БОз) 39,96; оксид кремния (SiO)

0

ния (MgO) 3,08. По химическому составу использованная пыль соответствует среднему содержанию основных компонентов в продуктах сгорания различных топлив. Оценка влияния электроэрозионного легирования поверхностей на адгезионную способность пыли проводилась по известной методике. Из-. 5 мерялось удельное усилие сопротивления кольца (бюкса) с пылью при его перемещении по поверхности пластины. Усилие сопротивления перемещению кольца измерялось с помощью динамометра с точностью +10 мГ. Испытывалась каждая из легированных пластин по отдельности. Из величины сопротивления кольца с пылью вычиталось сопротивление движению порожнего кольца. Величина сцепления пьши с поверхностью пластины

0

5

0

5

без электроискрового легирования и после легирования шунгитом приведена в таблице.

Как видно из таблицы, использование шунгита в качестве легирующего материала при электроискровом легировании стальной поверхности позволяет снизить адгезионную способность по сравнению с известным графитовым покрытием электродом ЭГ-2 почти в 2 раза (соответственно снижение: 37,8% и 19,5%), что позволяет увеличить теплоотдачу труб котлов-утилизаторов.

31366333

Формула изобретения торов с целью повышения теплоотдачи

Применение шунгита в качестве ма- труб за счет снижения -адгезионной териала для электроэрозионного леги- способности к их поверхности продук- рования стальных труб котлов-утилиза- тов сгорания.

Образец для легирования

Медно-графитовый. марка МГ 2332-63

Силитовый стержень

Кинопроекционный уголь (отрицательный) марка КП7-60 ГОСТ 8538-65

Графитированный электрод марки ЭГ-2 ГОСТ

0,14

503

0,20

409

18,7