Печь для нагрева и термообработки материалов Советский патент 1988 года по МПК F27B9/20 

DO

а

О5 00

СлЭ

4

Изобретение относится к печам с прямолинейным перемещением материала при помощи конвейера и может быть- использовано в промьшшенности строительных материалов, металлургической машиностроительной промьшшенности, в частности для термообработки труб и листовых материалов, и в других областях техники.

На фиг. 1 показана печь, продольный осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по осевой плоскости горелки, дымоотборному стакану и утилизационной камере).

Печь содержит корпус-стакан 1, обмурованньй огнеупорным кирпичом, в котором расположены две камеры: рабочая Б и утилизационная В, Рабочая камера ограничена сводом 2 с установленными в нем горелочными устройствами 3, боковыми стенками 4 и рабочим подом 5. Рабочий под 5 одновременно выполняет функцию свода утилизационной камеры В, которая образована указанным выше сводом, продолжением боковых стен 4 и нижним основанием печи 6. Со стороны загрузки печи в утилизационной камере расположены основные дымоотводяш;ие каналы 7. Утилизационная камера имеет форму диффузора с расширением в сторону основных дымоотводящих каналов,

Рассредото енно вдоль продольной оси свода утилизационной камеры В в своде 5 вьшолнены промежуточные колодцы 8 дымоудаления. Над промежуточными колодцами 8 дымоудаления перпендикулярно горизонтальной оси расположены керамические дыйоотборные стаканы 9 высотой 1, которую определяют из соотношения

- 2 ,

где L - расстояние от поверхности пода рабочей камеры до оси транспортируюшлх устройств lOj

- диаметр кратера горелки. Перпендикулярно своду 5 утилизационной камеры по всей ширине рабочего пространства печи выполнены поперечные вертикальные перегородки 11, верхний срез которых расположен с зазором относительно транспортирующего устройства.

Печь работает следующим образом

Г

0

5

0

5

0

5

0

5

На конвейер 10/ в частности роликовый J, приводимый в движение от электродвигателей, установленных за печью, индивидуально на каждый ролик подают изделия, подвергаемые тепловой обработке. По мере продвижения изделий по печи осуществляют их на- грев и термообработку.

Сжигание топлива осуществляют с помощью горелок 3, предпочтительно плоскопламенных. При этом организуют разомкнутое веерообразное течение продуктов сгорания и безотрывное обтекание последними свода 2 и боковых стен 4 рабочей камеры Б. Раскаленный свод и боковые стены рабочей камеры - основные источники передачи тепла излучением сверху к поверхности металла. Кроме того, за счет рециркуляции газов в рабочей камере чнад и,зделиями обеспечивают конвективный нагрев верхних поверхностей заготовок.

Далее продукты сгорания попадают под ролики, безотрывно омывают наружную поверхность 5 утилизационной камеры В и попадают в дымоотборные стаканы 9. В процессе такого движения продукты сгорания разогревают поверхность свода 5, который становится источником передачи теплоты на нагреваемые изделия снизу. Кроме того, при этом осуществляется также конвективный перенос теплоты на нагреваемые изделия снизу. I

Установка дымоотборных стаканов 9 над промежуточными колодцами 8 дымоудаления предупреждает отвод продуктов сгорания в утилизационную камеру из пристеночного газового слоя, омывающего поверхность свода 5, где продукты сгорания имеют достаточно высокий температурный потенциал. Продук ты сгорания попадают в утилизационную камеру из рабочей камеры из области, где температура продуктов сгорания на 50-150 К ниже, чем в пристеночном слое. Это повьццает степень использования теплоты в рабо.чем пространстве печи (исключая потери), что способствует увеличению энергетического КПД установки в целом.

На повьш1ение энергетического КПД влияет также форма утилизационной камеры, выполненной в виде диффузора.. Именно такая форма р еспечивает равное давление в рабочем пространстве печи, а установка поперечных перегородок 11, разделяющих участки автоматического регулирования температурного режима, улучшает в целом качество регулирования, В этом случае исключаются перетоки продуктов сгорания с участков печи с различными температурными уровнями.

Изобретение дает экономический эффект за счет снижения расхода топлива и повышения качества нагрева металла.

Формула изобретения

1. Печь для нагрева и термообработки материалов, содержащая корпус, рабочую камеру, образованную сводом с плоскопламенными горелками, боковыми стенами и подом, утилизационную камеру, ограниченную сводом, функции которого вьтспняет под рабочей камеры,, и основанием печи, трднспортиру-т ющее устройство, коллекторы газа и воздуха, поперечные перегородки, основные дымоотводящие каналы, проме34

жуточные колодцы дымоудаления, выполненные в своде утилизационной камеры, отлича. ющаяся тем, что, с целью повьшения энергетического КДЦ в рабочей камере над промежуточными колодцами дымоудаления расположены дымоотборные стаканы высотой, определяемой из соотношения

L/d, - 2 1/d, L/d,

чр

цр

где 1

- высота дымоотборного стакана;

- диаметр кратера горелки; L, - расстояние от поверхности пода рабочей камеры до оси транспортирующего устройства,

и диаметром, равным диаметру входного отверстия колодца дымоудаления,

2, Печь по п. 1, отличающаяся тем, что количество дымо отборных стаканов равно количеству коллекторов газа, питающих трубопроводы горелочных устройств.

Изобретение относится к печам для нагрева и термообработки изделий. Целью изобретения является повышение энергетического КПД печи. Печь состоит из двух камер - рабочей и утилизационной. Рабочая камера oгpaни eнa сводом с установленными .в нем горе- лочными устройствами, боковыми степ нами и рабочим подом. В поде рабочей камеры на продольной оси печи имеются промежуточные колодцы дымоудале- ния, над которыми расположены керамические дымоотборные стаканы. Утилиза- Ц1 онная камера, расположенная под рабочей камерой, имеет форму диффузора с расширением в сторону основных дымо- отводяцрх каналов. Установка дымоот- борных стаканов над промежуточными колодцами дымоудаления позволяет понизить температуру отбираемых из рабочей камеры продуктов сгорания на 50-150 К, что приводит к повышению энергетического КПД печи на 5-15%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Возд1})(