Конвейерная печь Советский патент 1983 года по МПК F27B9/24 

Изобретение относится к печам с механическим перемещением ллвтериала при помощи конвейера и может быть применено в металлургической и машннострон льной нромьпиленности при нагреве ме% :талла перед обработкой его давлением и при его. термообработке. Известна конвейерная печь, содержащая корпус, рабочую камеру, ограниченную подом, сводом и боковыми стенка|яи, горелочные устройства, размещенные над нагреваемым металлом по боковым стенкам. С целью умёньщення тепловых потерь печи рабочая ветвк-; замкнутой тяговой цепи расположенав холодной зоне, под подом печи, а к звеньям цепи пртсрединены несущие, экранирующие щель пода кронштейны, которые проходят через щель пода печи и рабочем прост ранстве обреиэуют непрерывную ленту, / загружаемую изделиями. В торцах печи укреплены звездочки для цепн, посаженные на вал. Цпя предотвращения отклонения крсжщтейна в вертикальной плоскости щель имеет обрамление ; Однако указанный агрегат характеризуется отсутствием равномерного температурного поля на нагреваемом, металле i из-за наличия щелей в поду печи. Щели затрудняют поддержание избыточного дав 1ления на уровне нагреваемого металла, (ЧТО приводит к подсосам в печь холодного воздуха и к образованию темшлх пя тен на металле, снижает тепловую произ. водительность, а также повышает расход тсшлива и, как следствие, уменьщает коэ фшиевт полезного действия установки. Наиболее близкой к предложенной является конвейерная печь, содержащая ра бочую камеру, образованную с боковыми стенами и подом, сводом, камеру дымоудаления, образованную основанием печи и подом рабочей каме1я 1, в которсяи равномерно по длине выполнены Дымоотводя щие каналы . Недостатком данной печи является (Наличие темных пятен на металле над местами расположения дымоотводящих каналов, что снижает качество термообработки и производительность печи. Установлено, что в интервале температур 85О-900®С, которые соответствуют тем пературам металла в np iecce термообработки (нагрев под закалку) чрезвьпайНО важно поддерживать равномерное с отклонени5)М11 не более 5-10 С температурное поле по периметру нагреваемого .металаа (без темных пятен), так как более высокие отклонения температур металла по периметру в указанном интервале приводят к росту аустенитного зерна, что, в свою очередь, сказывается на снижении предела усталости стали. Целью изобретения является повьпиение производительности печи и улучшение качества термообработки. Поставленная цель -достигается тем, что в конвейерной печи, содержащей рабочую камеру, образованную сводом, боковыми стенками и подом, камеру дымоудалени, образованную основанием печи и подом рабочей камеры, в которой равг. номерно по длине печи выполнены дымоотводящие каналы, установлены на входе дымоотводящих каналов защитные плиты, которые укреплены поочередно с противоположных сторон относительно продольной оси и расположены к вертикальной плоскости под утлом 70°. На фиг. 1 показана печь, продольный осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на 4яг. 1 (по осевой плоскости горелки, дымоотводящему устройству и по поперечя5му каналу дымоудалителя); на %иг. 3 дымоотводящее устройство, поперечный разрез. В корпусе-каркасе 1, обмурованном огнеупорным кирпичом, расположены две камеры: рабочая 2 и дымоудаления 3. Рабочая камера ограничена сводом 4, с установленными в нем горелочными устройствами 5, боковыми стенками 6, и По- ДОМ 7. Под одновременно выполняет функцию свода камеры дымоудаления, которая образована указанным сводом, продолжением боковых стен и нижним основанием печи 8. Дымоотводящее устройство состоит из дымоотводящих каналов 9, расположенных рассредоточение вдоль продольной оси свода камеры дымоудаления. Над дьхмоотводящими каналами в плоскостях, касательных к поверхности свода камеры дымоудаления и расположеншлх по обе стороны от ее продольной оси, на опорах 10 установпены защт:ные плиты 11. Последние устанавливаются попе- ременно наклоненным то к левой, то к правой частям поверхности свода (от продольной оси) под углом. В бо|совых стенках рабочей камеры укреплены опоры 12 с установленными на них направляющими 13., на которых подвижно размещена прямая ветвь конвейера 14, вьтолненного в виде перфорированной ленты из жаропрочного материала. Обратная ветвь конвейера подвижно размещена на uanpaansiKmooc 15, укрепленных на закладных оаоркх. 16, установленвых в подзг камеры дымоушлення. На входе в печь установлена заслонка 17, а перед ней устройство 18 для загрузки деталей. Разгрузочное устройство 19 при|срепл но к каркасу печи и расположено на вь ходе из печи, там же размещена заслонка 20. В боковых стенках камеры дымоудале ння со стороны загрузки печи, под сводом размещены каналы 21 дымоудапешш Печь работает следукхцим образом. На конвейер, приводимый в движшгае от электродвигателя, установленного за печью, через устройство загрузки подают заготовки для термообработки. По мере перемещения за1Ч товок в печи производится их нагрев и выдержка при за данной температуре В процесее термообработки заготов ж заслонка со сторкты загрузочного торца и v заслонкасо стороны разгрузочного печи постоянно за1фыты. топлива осуществляется с помощью горелок. Предпочтительно плоскопламенных. При этом О1яштзуется разсйъ кнутое веерообразное течение продуктов сгорания и безотрывное обтекание последними свода и боковых стен, чей камеры. Далее продукты сгорания попадают под конвейер и через дымоотводяшне устройства направляются из рабочей камеры в камеру дымоудаления При этсжг рассредоточенное дымоудаление, что по воляет обеспечить максимальное омыва- ние газами всех стен, образующих чую камеру печи. Раскаленный свод и баковые стены рабочей камеры - основные источники передачи тепла излучением сверху к поверхности заготовок. Кровле гого, за сче рециркуляции газов в рабочей камере 1 974 обеспечивается конвективный нагрев поверхностей заготовок. Расположение защитных плит над сводом камеры дымоудзления в плоскостях касательных к поверхности свода по обе стороны от его продольной оси и их ориентация псжеременно то к левой, то к правой части поверхности свода позвол м ет обеспечить безотрывное смывание продуктами сгорания поверхности свода и защитных штат, которые становятся источниками излучения тепла: снизу, от газов и нижних поверхностей рабочей камеры к нагреваемым изделиям к конвейеру. При умеш щении угла ниже 7О возрастает вероятность отрыва потока от стен и перетекания газов непосредственно в дымоотводяпшй канал, минуя омывание нижнего свода. Пря увеличении угла более 9О дь|моотводяпше каналы будут практически Пер1екрыва1ься плнтамн, что сделает невозможным удаление продуктов сгорания из рабочей камеры. Описанная схецма движения газов в рабочем простр&стве печи обеспечивает высокую равномерность и интенсивность подвода тепла х изделиям. Кроме того, установка защитных.шшт над каналами позволяет исключить нояв ление темных пятен на нагреваемых заготсжках, которые могут офазовыванься за счет влияния охлажденных продуктов сгорания, нахопяпшхся в камере дымоупаления. Благодаря размещению конвейера в камере дымоудаления осуществлйетея дополнительный подогрев К1сжвейера, температура продуктов сгоранкя, покидающих печь псжижает я, эффектввность использования тскшигця (энергетический КПД) повыщается при сокращенни увеюаНого расхода топлива. Предлагаемая конструкция позволяет повысить рЕШНОМериость Нагрева обрабаmeaeiMoro металла, в результате чего утогчшается качество термообработке и обеспечивается увеличение производительности печи

КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ, содер жащая рабочую камеру, образованную сводом, боковыми стенамв и подом, ком ру дьо 4оудаления, о ааованную основе( печи и попом рабочей камеры, в «too рой равномерно по дтше печи выполнены дымоотводявше фвнаяы, о т л к ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повьвпешга производительности печи и качества термообработки, печь снабж ва установленными на входе дьолоотволяшш каналов защитными шгатамн, которые Згкреплены поочередно с противопопоис- . . ных сторон относительно продольной OCR и расположены к вертикальной плосяостя под углом 70 d 90. 99 00 ;о ч