Пластинчато-трубный теплообменник Советский патент 1992 года по МПК F28D9/00 

(Л

С

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменным аппаратам. Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и эксплуатационной надежности теплообменника. Жидкий теплоноситель через коллектор 1 поступает в трубы 6, отдает тепло и отводится за пределы теплообменника через коллектор 2. Тепло через стенки труб 6 и пластины 3 отдается газообразной среде, продуваемой через теплообменник. Отбортовки 5 выполнены в виде конуса с углом раскрытия 4-8° и высотой, превышающей расстояние между пластинами 3 в три раза, а отбортовки концевых пластин имеют переменную толщину, уменьшающуюся к кромке. При этом герметичное соединение между отбортовка- ми образуется за счет диффундирования поверхностных слоев металла. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменным аппаратам.

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и эксплуатационной надежности теплообменника.

На фиг.1 изображен теплообменник; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.6 - пластина теплообменника; на фиг.7 - сечение на фиг.6; на фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.6.

Теплообменник содержит коллекторы 1, 2 подвода и отвода соответственно теплоносителя, пакет пластин 3 с рядом отверстий 4, имеющих конические отбортовки 5, входящие в отверстия 4 смежных пластин 3 с образосанием труб 6 с постоянной толщиной стенки. Причем конические отбортовки 5 выполнены с углом раскрытия конуса 4-8° и высотой, превышающей расстояние между пластинами 3 в три раза, отбортовки 5 концевых пластин 7, а имеют переменную толщину, уменьшающуюся к кромке. Отверстия 4 могут иметь эллиптический профиль. При этом угол раскрытия конуса отбортовки 5 в сечении Д-Д по малой оси эллипса составляет 6-8°, а в сечении Г-Г по большой оси эллипса 3-4°.

Теплообменник работает следующим образом.

Жидкий теплоноситель поступает через коллектор 1 в трубы 6, обменивается теплом с газообразной средой, продуваемой между пластинами 3, и отводится через коллектор 2 за пределы теплообменника.

ч|

О

ю

-N О

Благодаря тому, что отбортовки 5 выполнен ы в виде конуса с углом раскрытия 4-8° (для круглых отверстий 4) при механической сборке пакета пластин с одной стороны обеспечивается самоторможение конуса в конусе (между пластинами 5 шаг не уменьшается до нуля), а с другой стороны образуется герметично плотное соединение отбортовок 5 между собой за счет диффузии поверхностных слоев этих отбортовок. При этом отпадает необходимость соединять отбортовки с помощью пайки, сварки и т.д. Изготовление отбортовок 5 концевых пластин 7 переменной толщины позволяет получить каналы трубы 6 со стенками постоянной толщины по длине. Формула изобретения 1. Пластинчато-трубный теплообменник, содержащий пакет пластин с рядами отвер

стий, имеющих конические отбортовки, входящие в отверстия смежной пластины с образованием труб с постоянной толщиной стенки, отличающийся тем, что, с целью

повышения технологичности изготовления и эксплуатационной надежности теплообменника, конические отбортовки выполнены с углом раскрытия конуса 4- 8° и высотой превышающей расстояние между пластинами в три раза, а отбортовки концевых пластин имеют переменную толщину, уменьшающуюся к кромке.

имеют эллиптический профиль, а угол раскрытия конуса отбортовки в сечении по малой оси эллипса составляет 6-8°, а в сечении по большой оси 3-4°.

5f

фиг. 2

А-А

5-6

фиг.З

фиг. 4

Фиг 6

X

В-В

Фиг. 5

Г- Г /7o8ep/tysno

J