Известно восстановление пылеобразных л елезных руд в вихревых камерах с тангенциальной подачей газов. Однако извест1ные способы восстановления железных руд не дают возможности использовать отработанные газы для транопортирова.ния материалов в процессе обжига.
Особенность предлагаемого способа магнетизирующего обжига железных руд заключается в том, что его осуществляют в агрегате с двумя вихревыми камерами при 700° в течение 2-3 сек.
При таком способе увеличивается производительность подготовки руд к доменной плавке и в качестве энергии при транспортировании материалов из одной камеры в другую и в циклон используют движение отработанных газов.
На чертеже показана схема высокоскоростного магнетизирующего обжига железных руд в две ступени с очисткой газа от пыли непосредственно в вихревых камерах.
В схеме использованы: питатель / для подачи пылевидной руды; вихревая камера 2 первой ступени; улитка 3, транспортирующая запыленный поток газа из камеры 2 в камеру второй ступени; улитка 4, используемая для выброса отработанного газа из камеры 2 жалюзийный конус 5 для отвода отработанного газа в печь теплоносителя 6; вихревая камера 7 второй ступени с улиткой 8, предназначенной для отвода периферийного газо-рудного потока из камеры; улитка 9 с рассекателем для выброса периферийного очищенного газового потока; циклон 10, в котором происходит окончательное отделение руды; дроссельная заслонка // для разделения периферийных потоков; буферная заслонка 12; нагнетатель 13, используемый для сообщения циркуляционного движения отработанному газу; байпасе 14, при помощи которого осуществляется изменение режима внешней рециркуляции газа; дрос№ 136740
сеЛь 15, используемый для регулирования потока газа из центральной soiebi на нагнетатель 13.
| Сщособ двухступенчатой системы вихревых камер дает возможность про:изводить магнетизирующий облсиг железных руд и очистку отработанного газа от пыли непосредственно в вихревых камерах в центробежном поле закрученного тазового потока. Отделение отработанного материала в вихревых камерах происходит под воздействием закрученного газового потока; развившиеся при этом центробежные силы смещают частицы обрабатываемого материала из центральной части камеры в периферийную. Интенсивность этих сил может изменяться в щироких пределах в зависимости от установленного напора газа при входе в камеру. За счет изменения тангенциальной скорости газа, подаваемого в вихревые , последние позволяют в несколько раз увеличить центробежные силы, действующие на частицы восстанавливаемого материала по сравнению с обычными циклопами. С увеличением скорости течения газа (выше 20-25 м/сек эффективность отделения в циклонах снижается за счет турбулентной пульсации и отрыва потока от стенок. Увеличение тангенциальной скорости газа в вихревых камерах до 100 м/сек и более дает возможность повысить эффективность использования центробежных сил и производит более полную очистку газа от пыли непосредственно в самих вихревых камерах. Двухступенчатая система восстаповления железных руд позволяет значительно повысить тепловой коэффициент полезного действия системы и снизить удельный расход восстановительного газа.
изобретения
Способ магнетизирующего обжига пылеобразных железных руд, отличающийся тем, что, с целью использования отработанного газа для транспортирования материалов в процессе обжига и повышения эффективности очистки газа, его осуществляют в двух вихревых камерах с нагревом обрабатываемого материала до 700° в течение 2-3 сек.
