Устройство для контроля жесткости наматываемого материала Советский патент 1988 года по МПК G01N33/36 G01N3/32 

Описание патента на изобретение SU1368782A1

.

Похожие патенты SU1368782A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля коэффициента жесткости текстильных материалов 1983
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
SU1095054A1
Способ контроля продольной жесткости рулонных материалов и устройство для его осуществления 1986
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
  • Маслацова Любовь Сергеевна
  • Иманалиев Айтпек Бабатаевич
  • Власов Виктор Васильевич
SU1619116A1
Устройство для контроля жесткости наматываемого материала 1983
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
  • Макштадт Эмма Михайловна
SU1149137A1
Устройство для контроля продольной жесткости образцов текстильного материала 1987
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
SU1631349A1
Устройство для контроля коэффициента жесткости нитей в зоне размотка-намотка 1980
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
  • Василенко Любовь Сергеевна
  • Лакман Александр Петрович
  • Зайцева Александра Михайловна
SU994960A1
Устройство для контроля жесткости наматываемого материала 1984
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
SU1285369A1
УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ ГИБКОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Глазунов Виктор Федорович
  • Филичев Владимир Трофимович
RU2564875C1
Устройство для регулирования плотности паковки в процессе наматывания длинномерного материала 1984
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
SU1321654A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАЦКИХ НАВОЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Кутьин Ю.К.
  • Маховер В.Л.
  • Генварев Н.И.
  • Паникратов С.К.
  • Кутьин А.Ю.
  • Аникин Я.А.
  • Черепанов Р.В.
  • Пруднов А.В.
  • Захаров Г.В.
RU2061807C1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЕМ СНОВАЛЬНЫХ ВАЛОВ 2012
  • Глазунов Виктор Федорович
  • Кутьин Алексей Юрьевич
RU2499758C1

Реферат патента 1988 года Устройство для контроля жесткости наматываемого материала

Изобретение относится к текстильной промьшшенности. Цель изобретения - повьшение точности контроля. Датчик 1 жесткости системы заправки наматьшаемого материала, возбуждая при своем функционировании пробные колебания натяжения материала, получает информацию о жесткости С системы заправки этого материала. Деформирование скользящего по паковке материала характеризуется жесткостью С зоны скольжения материала по паковке. Величина С рассчитывается в вычислительном блоке 4 расчета жесткости зоны скольжения материала по паковке. Информация с датчика 1, датчика 3 тангенциальной эластичноети паковки и с выхода блока 4 поступает на вычислительный блок 2, где вычисляется жесткость Cf наматьгоаемого материала в соответствии с выражением (I/C -J I/GCI ) . Выходные сигналы блока 2 и датчика 10 длины материала между тянущим валом и паковкой поступают на входы блока 9 умножения, на выходе которого образуется и затем поступает на регистратор 11 искомый сигнал о коэффициенте А жесткости наматываемого материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с € (Л

Формула изобретения SU 1 368 782 A1

/2 о i«F Л

17

10

20

Изобретение относится к текстильной промьшленности.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 жесткости системы заправки наматываемого материала, выход которого связан с первым входом вычислительного блока 2, второй и третий входы которого подключены к выходам соответственно датчика 3 тангенциальной эл,астичнос- ти V паковки и блока 4 расчета жест- 15 кости зоны скольжения материала по паковке. Входы блока 4 соединены с выходами датчиков 5-7 натяжения F материала, компактности К и радиуса R паковки, измерителя 8 амплитуды иF возбужденных колебаний натяжения материала и блока 9 умножения, первый и второй входы которого подключены к выходам соответственно блока 2 и датчика ,10 длины L материала между тянульным валом и паковкой (не показаны) . Выход блока 9 связан с входом регистратора 11.

Блок 4 состоит из блока 12 сравнения, первого 13, второго 14 и третьего 15 блоков деления, сумматора 16, блока 17 умножения и фильтра 18. Вход фильтра 18 соединен с выходом датчика 5 натяжения материала. Входы блока 12 сравнения, сумматора 16 и блока 15 деления связаны с выхс)дом изме- 8, а вход блока 14 деления подключен к выходу датчика 7 радиуса паковки. Выход фильтра 18 связан с входами блока 12 и сумматора 16, причем выход блока 12 соединен с входом блока 13, выходом подключенного к вход сумматора 16, выход которого связан с входом блока 15, выходом

35

бК

риала характеризуется жесткостью С зоны скольжения материала по паковке. Жесткость Cj. рассчитывается в блоке 4. Выходные сигналы датчика 1 о Cj., датчика 3 о J и блока 4 о С. поступают на входы .блока 2, где вычисляется жесткость Сд, наматываемого материала в соответствии с выражением

Cv

1

1

V

1

V..J-

Выходные сигналы блока 2

(1)

о Сд, и

датчика 10 о L поступают на входы блока 9 умножения, на выходе которого образуется и затем поступает на регистратор 11 искомый сигнал о коэффициенте A жесткости наматываемого материала.

Используемая при вычислении жесткости С ш величина Ср рассчитывается в блоке 4 на основе информации, поступающей с выходов датчиков 5-7, из- 25 мерителя 8 и блока 9 умножения. Рас- чет С ск помощью блоков 12-15, сумматора 16, блока 17 и фильтра 18 в соответствии с выражением

30

ск

(U-A;

2 uF-R

(Rcp- iFFCO -UF

К

), (2)

где |U Р

коэффициент сцепления; среднее значение натяжения материала за период пробных колебаний, сигнал о котором образуется на выходе фильтра 18.

40

Формула изобретения

1. Устройство для контроля жесткости наматываемого материала, содер- соединенного с входом блока 14, выход жащее датчик жесткости системы закоторого соединен с входом блока 17. Выход последнего подключен к входу вычислительного блока 2.

Устройство работает следующим образом.

Датчик 1, возбуждая при своем функционировании пробные колебания натяжения наматываемого материала, получает информацию о жесткости Cj- системы заправки этого материала. Пробные колебания натяжения вызывают скольжение и деформирование набегающего на паковку материала. Деформирование скользящего по паковке матеправки наматьшаемого материала, выходом связанный с первым входом вычислительного блока, вторым входом подключенного к выходу датчика танген- 5Q циальной эластичности паковки, датчики компактности и радиуса паковки и регистратор, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено блоком расчета жесткости зоны скольжения материала по паковке, датчиками натяжения материала и длины материала между тянульным валом и паковкой, измерителем амплитуды возбужденных ко55

бК

риала характеризуется жесткостью С зоны скольжения материала по паковке. Жесткость Cj. рассчитывается в блоке 4. Выходные сигналы датчика 1 о Cj., датчика 3 о J и блока 4 о С. поступают на входы .блока 2, где вычисляется жесткость Сд, наматываемого материала в соответствии с выражением

Cv

1

1

V

1

V..J-

Выходные сигналы блока 2

(1)

о Сд, и

датчика 10 о L поступают на входы блока 9 умножения, на выходе которого образуется и затем поступает на регистратор 11 искомый сигнал о коэффициенте A жесткости наматываемого материала.

Используемая при вычислении жесткости С ш величина Ср рассчитывается в блоке 4 на основе информации, поступающей с выходов датчиков 5-7, из- мерителя 8 и блока 9 умножения. Рас- чет С ск помощью блоков 12-15, сумматора 16, блока 17 и фильтра 18 в соответствии с выражением

(U-A;

2 uF-R

(Rcp- iFFCO -UF

К

), (2)

коэффициент сцепления; среднее значение натяжения материала за период пробных колебаний, сигнал о котором образуется на выходе фильтра 18.

Формула изобретения

правки наматьшаемого материала, выходом связанный с первым входом вычислительного блока, вторым входом подключенного к выходу датчика танген- Q циальной эластичности паковки, датчики компактности и радиуса паковки и регистратор, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено блоком расчета жесткости зоны скольжения материала по паковке, датчиками натяжения материала и длины материала между тянульным валом и паковкой, измерителем амплитуды возбужденных ко5

лебаний натяжения материала и блбком умножения, при этом-выходы датчиков натяжения материала, компактности и радиуса паковки, измерителя амплитуды возбужденных колебаний натяжения материала и блока умножения связаны соответственно с первым, вторым, третьим, четвертым и пятым входами

блока расчета жесткости зоны скольже-ю пятым входами блока расчета

ния материала по паковке, выходомжесткости зоны скольжения материала

соединенного с третьим входом вычис-по паковке, а выхЪд фильтра связан с

лительного блока, выход которого сня-вторыьш входами блока сравнения и сумзан с первым входом блока умножения,матора, причем выход блока сравнения

вторым входом подключенного к выходу 15соединен с вторым входом первого бло- датчика длины материала между тянульным валом и паковкой, а выходом дока деления, выходом подключенного к третьему входу сумматора, выход которого связан с вторым входом третьего блока деления, выходом соединен- 2Q ного с вторым входом второго блока деления, второй вход блока умножения подключен к выходу второго блока деления, а выход блока умножения является выходом блока расчета жесткости

полнительно связанного с входом регистратора.

2, Устройство по П.1, от л и - чающееся тем, что блок расчета жесткости зоны скольжения материала по паковке состоит из блока

сравнения, сумматора, блоков деления 25 зоны скольжения материала по паковке

и умножения и фильтра, при этом вход фильтра, первый вход первого блока деления, первый вход второго блока деления, объединенные первые входы блока сравнения, сумматора и третьего блока деления и первый вход бло- .ка умножения являются соответствен- но первым, вторым, третьим, четверсоединен с вторым входом первого бло-

ка деления, выходом подключенного к третьему входу сумматора, выход которого связан с вторым входом третьего блока деления, выходом соединен- ного с вторым входом второго блока деления, второй вход блока умножения подключен к выходу второго блока деления, а выход блока умножения является выходом блока расчета жесткости

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1368782A1

Устройство для контроля жесткости наматываемого материала 1984
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
SU1285369A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 368 782 A1

Авторы

Чернов Борис Алексеевич

Рутгайзер Олег Зиновьевич

Даты

1988-01-23Публикация

1985-05-06Подача