ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА Советский патент 1995 года по МПК B02C17/08 

Изобретение относится к планетарным мельницам, предназначенным для тонкого и свеpхтонкого измельчения материалов, смещения их, а также для проведения химических реакций и других процессов, и может быть использовано в цветной, черной, порошковой металлургии, горнодобывающей, цементной промышленности и других отраслях.

Цель изобретения повышение надежности работы мельницы.

На фиг. 1 схематически изображена планетарная мельница, общий вид; на фиг. 2 сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 3.

Планетарная мельница содержит корпус 1 с неподвижной центральной осью 2, наружную жесткую фрикционную обойму 3, установленную в корпусе 1; водило, состоящее из дисков 4 и 5, между которыми расположены оси 6, на которых находятся приводные ролики 7; помольные барабаны 8, находящиеся в контейнерах 9, с которыми они сочленяются по многогранным боковым поверхностям 10; следящие демпфирующие устройства, состоящие из цилиндрических оболочек 11, поплавков 12, расположенные в диске 5 водила и контактирующие поплавками 12 с нижними торцами контейнеров 9; поджимной ролик 13 для поджатия контейнеров 9 к наружной жесткой фрикционной обойме 3; неподвижные реборды 14, 15, расположенные на наружной жесткой фрикционной обойме 3 и контактирующие своими плоскостями с торцами контейнеров 9 подвижную верхнюю реборду 16, контактирующую своей плоскостью с верхними торцами помольных барабанов 8; загрузочное устройство 17, установленное на диске водила 4; шкив 18; прокладки демпфирующие 19.

Планетарная мельница работает следующим образом. От электродвигателя определенной мощности через шкив 18, который установлен на загрузочном устройстве 17, приводится во вращение водило, состоящее из дисков 4 и 5 и оcей 6, на которых находятся приводные ролики 7 Приводные ролики 7 вращаются вокруг неподвижных относительно их осей 6 на подшипниках скольжения, кроме того, наружные поверхности приводных роликов 7 делаются обрезиненными для устранения всякого рода несоосностей. Приводные ролики 7 приводят в движение контейнеры 9, которые сочленены с помольными барабанами 8 по многогранным боковым поверхностям 10. Такое сочленение, во-первых, обеспечивает передачу любых по величине крутящих моментов, во-вторых, очень легко разбирается, в-третьих, не боится грязи. Помольные барабаны 8 благодаря многогранному боковому сочленению с контейнерами 9 в точности повторяют движение последних.

Далее силами трения, образованными между поверхностями контейнеров 9 и наружной жесткой фрикционной обоймой 3 центробежными силами, которые являются производными от масс контейнеров 9 и помольных барабанов 8, последние раскручиваются и вокруг собственных осей. Помольные барабаны 8 от вертикальных перемещений ограничены с одной стороны через прокладки демпфирующие 19, которые изготовляются из паронита или меди, днищем контейнеров 9, с другой стороны подвижной верхней ребордой 16. В свою очередь контейнеры 9 ограничены от вертикальных перемещений неподвижными ребордами 14 и 15.

Для снижения динамики воздействий со стороны контейнеров 9 с помольными барабанами 8 на поверхность нижней неподвижной реборды 15 служат следящие демпфирующие устройства, состоящие из цилиндрических оболочек 11 и поплавков 12, расположенные в диске 5 водила и работающие следующим образом. В цилиндрические оболочки 11 под поплавки 12 подводится жидкость вода или смазочно-охлаждающая жидкость. Давление жидкости для всплытия поплавков 12 требуется небольшое и обычно не превышает ≈0,1 кгс/см², а расход подводимой жидкости должен быть таким, чтобы он компенсировал постоянные утечки жидкости через зазоры между поплавками 12 и цилиндрическими оболочками 11. Поплавки 12 своими верхними торцами, благодаря силе от давления жидкости под ними, постоянно прижаты к нижним торцам контейнеров 9 при любом их положении, т.е. когда контейнеры 9 работают верхними торцами на верхней неподвижной реборде 14, поплавки 12 занимают свое верхнее положение, а когда контейнеры 9 устремляются вниз на нижнюю неподвижную реборду 15 ( а такое движение постоянно существует в пределах зазоров между неподвижными ребордами 14 и 15 и торцами контейнеров 9), то поплавки 12 из-за свойства несжимаемости жидкости оказывают сопротивление этому движению, и пока из-под поплавков 12 жидкость в определенном количестве не вытесняется через зазор между цилиндрическими оболочками 11 и поплавками 12, контейнеры 9 с помольными барабанами 8 не коснутся нижней неподвижной реборды 15. На работу по вытеснению жидкости из-под поплавков 12 через зазоры и тратится энергия, приобретаемая контейнерами 9 с помольными барабанами 8 при движении вниз, т. е. поплавки 12 постоянно обеспечивают "мягкую посадку" контейнеров 9 на нижнюю неподвижную реборду 15 и постоянно следят за этим. Сила от давления жидкости под поплавками 12, действующая на контейнеры 9, настолько мала, что в расчетах ее учитывать не требуется. Поджимной ролик 13 делается обрезиненным и с одной стороны слегка поджимает контейнеры 9 к наружной жесткой фрикционной обойме 3, с другой стороны не дает развить контейнерам 9 радиальных колебаний и в этом его главная задача.

Применение следящих демпфирующих устройств, установленных на водиле под торцами контейнеров, увеличивает срок работы нижней реборды в 5-7 раз. Если до применения следящих демпфирующих устройств на активаторе АПФ 3 срок работы нижней реборды составлял 100-150 ч, то после применения изобретения срок работы ее возрос до 600-700 ч. Установка же помольных барабанов в контейнеры и сочленение их с контейнерами по многогранным боковым поверхностям в несколько раз облегчило сборку и разборку мельницы.

Таким образом, иcпользование изобретения обеcпечивает повышение надежноcти работы планетарной мельницы.

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к планетарным мельницам, предназначенным для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, смешения их, а также для проведения химических реакций и других процессов, и обеспечивает повышение надежности работы мельницы. Планетарная мельница содержит корпус 1 с неподвижной центральной осью 2, наружную жесткую фрикционную обойму 3. Водило состоит из дисков 4 и 5, между которыми расположены оси с приводными роликами. Помольные барабаны 8 установлены в контейнерах 9, с которыми они сочленяются по многогранным боковым поверхностям. Следящие демпфирующие устройства состоят из цилиндрических оболочек и поплавков, расположенных в диске 5 водила и контактирующих поплавками с нижними торцами контейнеров9. Поджимной ролик 13 служит для поджатия контейнеров 9 к наружной жесткой фрикционной обойме 3. Неподвижные реборды 14 и 15 расположены на наружной жесткой фрикционной обойме 3 и контактируют своими плоскостями с торцами контейнеров 9, а подвижная верхняя реборда 16 контактирует своей плоскостью с верхними торцами помольных барабанов 8. 4 ил.

ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус с центральной осью, водило, помольные барабаны, наружную жесткую фрикционную обойму, плоские элементы, сопряженные с торцами помольных барабанов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы мельницы, она снабжена следящими демпфирующими устройствами и контейнерами, в каждом из которых установлен помольный барабан, причем наружная боковая поверхность помольного барабана и внутренняя поверхность контейнера выполнены в виде сочлененных многогранников, а следящие демпфирующие устройства установлены под нижними торцами контейнеров.