Бетонная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B28/04 

00

113

Изобретение относи тся к строительным материалам и составам бетонной смеси и может быть использовано для приготовления бетонных конструкций и сооружений при строительстве предприятий калийной промышленности.

Цель изобретения - повышение прочности, водонепроницаемости и химической стойкости бетона в хлормагни- евых щелоках калийных производств.

Применяемые в композиции материалы: цемент портландский марки 500; песок кварцевый с модулем крупности 2,4; гранитный щебень фракции 2,5-5 мм; кремнефтористый магний; отход производства поливинилхлорида, содержащий, %: латекса поливинилхлорида 7; АЦСЗО), 1; вода 92; этил- силиконат натрия.

Солевой состав щелоков калийных производств приведен в табл. 1,

Составы предлагаемых и известных смесей(Представлены в табл. 2.

Показатели образцов приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая порт- зо ландцемент, песок кварцевый, воду.

отход производства поливинилхлорида, кремнийорганическое соединение щебень гранитный, отличающяся тем, что, с целью повьпиения прочности, водонепроницаемости и химической стойкости бетона в хлор магниевых щелоках калийных производств, она содержит сточные воды производства поливинилхлорида, модифицированные 20-30% от их массы этилсиликонатом натрия (на сухое вещество), и дополнительно кремнефтористый магний при следующем сооношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 17-22 Песок кварцевый 16-26 Вода5,2-6,1

Сточные воды производства поливинилхлорида ,модифицированные 20-30% от от их массы этилсиликонатом натрия (на сухое вещество)0,5-1,5 Кремнефтористый магний , 0,3-0,7 Щебень гранитный Остальное

Изобретение относится к соста- вам бетонных смесей и может быть использовано для изготовления изделий, конструкций и сооружений при строительстве предприятий калийной промышленности. Целью изобретения является повышение прочности, водонепроницаемости и химической стойкости бетона в хлормагниевых щелоках калийных производств. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 17- 22; песок кварцевый 16-26; вода 5,2-6,1; отход производства поливи- нилхлорида, модифицированный 20-30% от его массы этилсиликонатом натрия 0,5- 1,5; кремнефтористый магний 0,3-0,7; щебень гранитный - остальное. Получаемый бетон характеризуется прочностью на сжатие 57,4-59,6 МПа, на изгиб 7,2-7,9 МПа, водонепроницаемостью 1,2 МПа, химическая стойкость бетона в хлормагниевых щелоках составляет 99%. 3 табл. (Л

Каи нитовый

105,6 72,6 87,6 204,7

Цемент Крарцевый песок

17,0 19,5 22,0 17 19,5 22,0 16 21 26 14 15 16

Таблица 1

828,5

Табли. ца 2

Отход производства поливинилхлорида

Метилсиликонат Na

Гексагидроксидисилоксан

Полиэтилгидроси- локсан

Вода

Сточные воды производства поливинил- хлорида, модифицированные 20, 25 и 30% от их массы этилсили- катом натрия (на сухое вещество)

I

Кремнефтористый магний

Гранитный щеОень

5 3 1 0,27 0,2А 0,2

,0

0,75 0,5

0,13 0,11 0,1 5,2 5,6 6,1 6 7,5 9,0

0,5 1,0 1,5 0,3 0,5 0,7 - 61,0 52,4 43,7 56,6 53,9 51,2

Отход производства поливинилхлорида отобран при чистке реакторов - полимеризаторов, содержит, %: поливинилхлорнд 54-74; 3-4 окись алюминия 3-4; моноалкилсульфонат натрия до 0,15; соли сульфатов хлоридов, фосфатов натрия и алюминия до 0,05; вода остальное; Отход представляет собой сточные воды производства поливинилхлорида-

Таблица 3

Предел прочности при изгибе, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Водонепроницаемость, МПа

7,2 7,8 7,9

5,1 5,2 5,4

57,4 58,1 59,6 45,8 48,0 50,2

1,2 1,2 1,2 0,4 0,4 0,6

5 3 1 0,27 0,2А 0,2

,0

0,75 0,5

7,2 7,8 7,9

5,1 5,2 5,4

1,2 1,2 1,2 0,4 0,4 0,6

99 99 99

4,1 4,3 4,4

68

69

72

2,6 2,8 2,9